CN217844160U - 一种洁净室新风过滤系统操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洁净室新风过滤系统操作装置，涉及洁净室新风过滤技术领域，包括载物筒，所述载物筒顶部采用螺栓固定连接有换气盖，所述载物筒侧面固定安装有进风箱，所述进风箱侧面对称开设有进风槽，所述进风槽沿竖直方向活动插入有拦截网板，所述进风箱于进风槽一侧依次固定连接有左接管、右接管。本实用新型在进风箱一侧设置有两组进风槽与两组拦截网板，通过切换机构，新风过滤系统正常工作时，只有一组拦截网板处于工作状态，另一组拦截网板处于待机状态，当需要对处于工作状态的拦截网板进行清理或者更换时，通过切换机构可使得平时处于待机状态的拦截网板与进风槽暂时工作，时刻可保证新风过滤系统保持正常工作状态。

Description

一种洁净室新风过滤系统操作装置

技术领域

本实用新型涉及洁净室新风过滤技术领域，尤其涉及一种洁净室新风过滤系统操作装置。

背景技术

洁净室，亦称无尘车间、无尘室或清净室，主要作用是对室内污染的控制，对污染较为敏感的零件需要在洁净室内进行批量生产，被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，为了使得洁净室内部达到无尘要求，需要新风过滤系统对洁净室内的空气进行过滤。

现有技术中的新风过滤系统一般设置有过滤网承担对洁净室空气中灰尘拦截的功能，但是新风过滤系统的过滤网板与进风通道只设置有一组，当需要对新风过滤系统的过滤网进行更换或者清洗时，新风过滤系统无法继续工作，被迫宕机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中新风过滤系统的过滤网板与进风通道只设置有一组，当需要对新风过滤系统的过滤网进行更换或者清洗时，新风过滤系统无法继续工作，被迫宕机的问题，而提出的一种洁净室新风过滤系统操作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种洁净室新风过滤系统操作装置，包括载物筒，所述载物筒顶部采用螺栓固定连接有换气盖，所述载物筒侧面固定安装有进风箱，所述进风箱侧面对称开设有进风槽，所述进风槽沿竖直方向活动插入有拦截网板，所述进风箱于进风槽一侧依次固定连接有左接管、右接管，所述左接管、右接管另一端焊接在安装箱侧面，所述安装箱内沿水平方向滑动连接有横移杆，所述横移杆上设置有选择从哪一组进风槽导入空气的切换机构。

可选地，所述切换机构包括左控柱、右控柱、延伸杆、限位板，所述左控柱、右控柱同轴焊接在横移杆上。

可选地，所述横移杆两端对称焊接有延伸杆，所述延伸杆顶端焊接有限位板，所述限位板悬于拦截网板正上方。

可选地，所述安装箱侧面与左进气管一端连通，所述左进气管另一端与循环风机进气端固定连通，所述安装箱于左进气管一侧面固定连接有右进气管，所述右进气管另一端与循环风机进气端连通。

可选地，所述安装箱侧面顶部与固定板底部固定焊接，所述固定板与调整螺杆头部采用轴承转动连接，所述调整螺杆另一端螺纹连接有延伸板。

可选地，所述延伸板底部焊接在延伸杆上，所述固定板侧面底部与限位杆一端固定焊接，所述限位杆另一端活动插入延伸板底部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在进风箱一侧设置有两组进风槽与两组拦截网板，通过切换机构，新风过滤系统正常工作时，只有一组拦截网板处于工作状态，另一组拦截网板处于待机状态，当需要对处于工作状态的拦截网板进行清理或者更换时，通过切换机构可使得平时处于待机状态的拦截网板与进风槽暂时工作，时刻可保证新风过滤系统保持正常工作状态。

2、本实用新型中的切换机构包括延伸杆与限位板，当控制切换机构可使得平时处于待机状态的拦截网板与进风槽暂时工作时，切换机构中的限位板不再阻碍平时处于工作状态的拦截网板顶部，使得拦截网板可轻松从进风箱顶部卸下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的前视结构剖视结构示意图；

图3为进风箱与其连接件的三维结构示意图；

图4为切换结构的三维结构示意图。

图中：1、换气盖；2、载物筒；3、进风箱；31、进风槽；4、右接管；5、左接管；6、循环风机；7、固定板；8、右控柱；9、左进气管；91、右进气管；10、安装箱；11、限位杆；12、调整螺杆；13、延伸板；14、拦截网板；15、限位板；16、延伸杆；17、横移杆；18、左控柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种洁净室新风过滤系统操作装置，包括载物筒2，载物筒2顶部采用螺栓固定连接有换气盖1，换气盖1顶部圆形阵列有网孔，使得下述循环风机6将净化完毕的空气从载物筒2顶部的换气盖1排出。

载物筒2侧面固定安装有进风箱3，进风箱3侧面对称开设有进风槽31，进风槽31沿竖直方向活动插入有拦截网板14，进风槽31矩形形状为矩形槽，进风箱3于进风槽31一侧依次固定连接有左接管5、右接管4，左接管5、右接管4另一端焊接在安装箱10侧面。

安装箱10内沿水平方向滑动连接有横移杆17，横移杆17上设置有选择从哪一组进风槽31导入空气的切换机构，切换机构包括左控柱18、右控柱8、延伸杆16、限位板15，延伸杆16具体为倾斜设置，将限位板15与横移杆17固定连接成一体。

左控柱18、右控柱8同轴焊接在横移杆17上，左控柱18与右控柱8的直径设置大于横移杆17的杆径，横移杆17两端对称焊接有延伸杆16，延伸杆16顶端焊接有限位板15，限位板15悬于拦截网板14正上方。

安装箱10侧面与左进气管9一端连通，左进气管9另一端与循环风机6进气端固定连通，安装箱10于左进气管9一侧面固定连接有右进气管91，右进气管91另一端与循环风机6进气端连通，循环风机6为现有技术，主要用于将洁净室内的空气抽至拦截网板14一侧。

安装箱10侧面顶部与固定板7底部固定焊接，固定板7与调整螺杆12头部采用轴承转动连接，调整螺杆12另一端螺纹连接有延伸板13，延伸板13底部焊接在延伸杆16上，旋转调整螺杆12可通过延伸板13带动横移杆17移动，固定板7侧面底部与限位杆11一端固定焊接，限位杆11另一端活动插入延伸板13底部。

本实用新型的具体实施步骤与原理为：

如图2、3所示，假使此时右控柱8堵塞右接管4末端，左控柱18不堵塞左接管5末端，此时其中一个限位板15处于左接管5对应位置的进风槽31内拦截网板14顶部，拦截网板14无法被抽出，启动循环风机6，循环风机6依次经过左接管5对应位置的进风槽31、拦截网板14、左接管5、安装箱10、左进气管9抽入空气，洁净室内的空气灰尘被拦截网板14拦截。

当需要对左接管5对应位置的进风槽31内拦截网板14进行更换时，旋转调整螺杆12带动横移杆17移动，使得其中一个限位板15不在处于左接管5对应位置的进风槽31内拦截网板14顶部，另一个限位板15处于右接管4顶部的进风槽31拦截网板14顶部，此时右控柱8不堵塞右接管4末端，左控柱18堵塞左接管5末端，循环风机6经过经过右接管4对应位置的进风槽31、拦截网板14、右接管4、安装箱10、右进气管91抽入空气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洁净室新风过滤系统操作装置，包括载物筒(2)，其特征在于，所述载物筒(2)顶部采用螺栓固定连接有换气盖(1)，所述载物筒(2)侧面固定安装有进风箱(3)，所述进风箱(3)侧面对称开设有进风槽(31)，所述进风槽(31)沿竖直方向活动插入有拦截网板(14)，所述进风箱(3)于进风槽(31)一侧依次固定连接有左接管(5)、右接管(4)，所述左接管(5)、右接管(4)另一端焊接在安装箱(10)侧面，所述安装箱(10)内沿水平方向滑动连接有横移杆(17)，所述横移杆(17)上设置有选择从哪一组进风槽(31)导入空气的切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种洁净室新风过滤系统操作装置，其特征在于，所述切换机构包括左控柱(18)、右控柱(8)、延伸杆(16)、限位板(15)，所述左控柱(18)、右控柱(8)同轴焊接在横移杆(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种洁净室新风过滤系统操作装置，其特征在于，所述横移杆(17)两端对称焊接有延伸杆(16)，所述延伸杆(16)顶端焊接有限位板(15)，所述限位板(15)悬于拦截网板(14)正上方。

4.根据权利要求1所述的一种洁净室新风过滤系统操作装置，其特征在于，所述安装箱(10)侧面与左进气管(9)一端连通，所述左进气管(9)另一端与循环风机(6)进气端固定连通，所述安装箱(10)于左进气管(9)一侧面固定连接有右进气管(91)，所述右进气管(91)另一端与循环风机(6)进气端连通。

5.根据权利要求1所述的一种洁净室新风过滤系统操作装置，其特征在于，所述安装箱(10)侧面顶部与固定板(7)底部固定焊接，所述固定板(7)与调整螺杆(12)头部采用轴承转动连接，所述调整螺杆(12)另一端螺纹连接有延伸板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种洁净室新风过滤系统操作装置，其特征在于，所述延伸板(13)底部焊接在延伸杆(16)上，所述固定板(7)侧面底部与限位杆(11)一端固定焊接，所述限位杆(11)另一端活动插入延伸板(13)底部。

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