CN217842761U - 一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，包括塞棒本体和便于塞棒本体安装的堵塞座，其特征是还包括活动安装在塞棒本体上的塞杆，所述的塞棒本体上设有阀座，所述的阀座上设有与堵塞座连通的通孔，所述的塞杆从上而下依次设有转手、凹槽、与阀座相适配的阀芯，所述的阀芯和阀座上均设有与堵塞座相连通的通槽，所述的塞杆上通过螺纹安装有法兰，所述的法兰上设有锁定转手的限位机构；本实用新型将石墨塞棒从炉头箱中移出至炉头箱外侧，避免了石塞棒长期处于铜液的烘烤，提升了石墨塞棒的使用寿命，同时通过塞棒本体与堵塞座连接，塞杆处于塞棒本体内部，通过旋转塞杆使阀芯与阀座之间开启或闭合，操作简单方便，提升生产效率。

Description

一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒

技术领域

本实用新型涉及铜厂铸造过程中的放流装置技术领域，具体为一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒。

背景技术

铜及铜合金在铸造完毕后，需要将石墨塞棒插入铜液池堵塞出流孔,由于石墨塞棒长期处于高温铜液池内的烘烤环境下，石墨塞棒易烧损，使塞棒与堵塞孔的封堵间隙越来越大，造成无法完全关闭堵塞，使铜液从间隙渗出，发生烫伤事故，具有安全隐患；如CN201420069384.8铜合金保温炉炉头箱控流装置，通过将石墨塞棒和石墨大套筒安装在炉头箱内，再通过外部的金属托盘进行固定，从而实现对炉头箱的堵塞，提高了石墨件的使用寿命；降低员工劳动强度；杜绝漏铜烫伤事故的发生；提高了生产效率；但是将石墨塞棒和石墨大套筒安装在炉头箱内，长期处于高温铜液池内的烘烤环境下，石墨塞棒的使用寿命并不能有效的提高，石墨塞棒和石墨大套筒之间长期使用后还是会存在间隙变大的风险，该专利虽然一定程度上提升了石墨塞棒的使用寿命，该还是存在铜液漏出，造成安全隐患的风险；所以有必要提出一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括塞棒本体和便于塞棒本体安装的堵塞座，其特征是还包括活动安装在塞棒本体上的塞杆，所述的塞棒本体上设有阀座，所述的阀座上设有与堵塞座连通的通孔，所述的塞杆从上而下依次设有转手、凹槽、与阀座相适配的阀芯，所述的阀芯和阀座上均设有与堵塞座相连通的通槽，所述的塞杆上通过螺纹安装有法兰，所述的法兰上设有锁定转手的限位机构。

作为优选，所述的限位机构包括设置在法兰上的底座和活动安装在底座上的限位架以及安装在底底座上且与限位架连接的拉簧。

作为优选，所述的限位架上设有与转手相适配的限位槽。

作为优选，所述的堵塞座上设有与法兰相适配的安装槽，所述的安装槽上设有螺母孔和定位槽。

作为优选，所述的法兰上设有与定位槽相适配的限位块。

作为优选，所述的凹槽上安装有密封圈，所述的塞棒本体上设有导向块，所述的堵塞座上设有与导向块相适配的锁定槽。

本实用新型的有益效果：通过本石墨塞棒的设置，将石墨塞棒从炉头箱中移出至炉头箱外侧，避免了石塞棒长期处于铜液的烘烤，提升了石墨塞棒的使用寿命，同时通过塞棒本体与堵塞座连接，塞杆处于塞棒本体内部，通过旋转塞杆使阀芯与阀座之间开启或闭合，操作简单方便，提升生产效率；

通过限位机构的设置，塞杆与塞棒本体堵塞时，通过限位架将转手固定住，防止塞杆从法兰上松动，降低了事故风险，提升生产安全性；

通过限位块和导向块的设置，使塞棒本体和法兰安装在堵塞座上时分别卡入锁定槽和定位槽中，防止塞棒本体在堵塞座上偏移，提升使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体与堵塞座结构分解图；

图3是本实用新型塞杆结构示意图；

图4是本实用新型限位机构结构示意图。

图中标识：1塞棒本体、11阀座、12通孔、13导向块、2堵塞座、21安装槽、22螺母孔、23定位槽、24锁定槽、3塞杆、31转手、32凹槽、33阀芯、34法兰、36限位块、37密封圈、4限位机构、41底座、42限位架、43拉簧、44限位槽、5通槽。

具体实施方式

下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒做进一步的说明。

参阅图1至4，本实用新型提出了一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，包括塞棒本体1和便于塞棒本体1安装的堵塞座2，其特征是还包括活动安装在塞棒本体1上的塞杆3，所述的塞棒本体1上设有阀座11，所述的阀座11上设有与堵塞座2连通的通孔12，所述的塞杆3从上而下依次设有转手31、凹槽32、与阀座11相适配的阀芯33，所述的阀芯33和阀座11上均设有与堵塞座2相连通的通槽5，所述的塞杆3上通过螺纹连接安装有法兰34，所述的法兰34上设有锁定转手31的限位机构4；通过本石墨塞棒的设置，将石墨塞棒从炉头箱中移出至炉头箱外侧，避免了石塞棒长期处于铜液的烘烤，从而提升了石墨塞棒的使用寿命，同时通过塞棒本体1安装在堵塞座2上，使塞杆3通过螺纹安装在塞棒本体1内部，通过旋转塞杆3使阀芯33与阀座11之间开启或闭合，操作简单方便，提升生产效率；

所述的限位机构4包括设置在法兰34上的底座41和通过活动销活动安装在底座41上且与转手31相适配的限位架42以及安装在底底座41上且与限位架42连接的拉簧43，所述的限位架42上设有与转手31相适配的限位槽44；通过限位机构4的设置，塞杆3与塞棒本体1关闭堵塞时，通过限位架42套在转手31上并使其固定，防止塞杆3从法兰34上松动，同时通过拉簧43将限位架42限位在转手31上，防止限位架42脱离转手31，避免转手31松动，降低了事故风险，提升生产安全性；

所述的堵塞座2上设有与法兰34相适配的安装槽21，所述的安装槽21上设有螺母孔22和定位槽23，所述的法兰34上设有与定位槽23相适配的限位块36，所述的凹槽32上安装有密封圈37，所述的塞棒本体1上设有导向块13，所述的堵塞座2上设有与导向块13相适配的锁定槽24；通过限位块36和导向块13的设置，使塞棒本体1和法兰34安装在堵塞座2上时分别卡入锁定槽24和定位槽23中，防止塞棒本体1在堵塞座2上偏移，提升使用的安全性。

本实用新型装配中，首先将塞棒本体1上的导向块13对准锁定槽24，将塞棒本体1插入堵塞座2内并使导向块13卡入锁定槽24中，此时塞棒本体1上的通槽5与堵塞座2之间是处于连通状态，将法兰34通过螺纹安装在塞杆3上，同时将耐高温的密封圈37安装在凹槽32上，将塞杆3插入塞棒本体1中，同时使限位块36卡入定位槽23中，采用螺栓将法兰固定安装在螺母孔22上，这样就完成石墨塞棒与堵塞座2之间的装配。

使用过程中，当需要拧紧时，将限位架42在底座41上旋转并脱离转手31，旋转转手31带动塞杆3在法兰34上进行螺旋传动，从而使塞杆3向阀座11靠进，直至阀芯33完全贴紧阀座11，此时阀芯33上的通孔5与阀座11上的通孔5处于垂直状态时，松开限位架42，限位架42在拉簧43的作用下套在转手31上，将转手31限位固定住；当需要打开时，将限位架42在底座41上旋转并脱离转手31，反方向旋转手31，转手31带动塞杆3在法兰34上进行螺旋传动，从而使阀芯33在塞杆3的带动下向上运动并脱离阀座11，直接阀芯33完全脱离阀座11，使铜液从塞杆本体1的通孔5中流出即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，包括塞棒本体（1）和便于塞棒本体（1）安装的堵塞座（2），其特征是还包括活动安装在塞棒本体（1）上的塞杆（3），所述的塞棒本体（1）上设有阀座（11），所述的阀座（11）上设有与堵塞座（2）连通的通孔（12），所述的塞杆（3）从上而下依次设有转手（31）、凹槽（32）、与阀座（11）相适配的阀芯（33），所述的阀芯（33）和阀座（11）上均设有与堵塞座（2）相连通的通槽（5），所述的塞杆（3）上通过螺纹安装有法兰（34），所述的法兰（34）上设有锁定转手（31）的限位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，其特征在于：所述的限位机构（4）包括设置在法兰（34）上的底座（41）和活动安装在底座（41）上且与转手（31）相适配的限位架（42）以及安装在底底座（41）上且与限位架（42）连接的拉簧（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，其特征在于：所述的限位架（42）上设有与转手（31）相适配的限位槽（44）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，其特征在于：所述的堵塞座（2）上设有与法兰（34）相适配的安装槽（21），所述的安装槽（21）上设有螺母孔（22）和定位槽（23）。

5.根据权利要求4所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，其特征在于：所述的法兰（34）上设有与定位槽（23）相适配的限位块（36）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜厂熔炼炉控流堵塞的石墨塞棒，其特征在于：所述的凹槽（32）上安装有密封圈（37），所述的塞棒本体（1）上设有导向块（13），所述的堵塞座（2）上设有与导向块（13）相适配的锁定槽（24）。

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