CN217842695U - 一种防松截断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防松截断阀，包括：阀体、阀盖、阀杆、手轮和封堵组件，阀盖与阀体螺接，阀杆设于阀盖内，且与阀盖螺接，手轮与阀杆的上端固定连接，封堵组件设于阀体内，且与阀杆的下端固定连接，封堵组件与阀体内的流道封堵配合，阀体上具有第一平面段，阀体的内周具有台阶槽；阀盖上具有第二平面段，阀盖的外周具有环槽；环槽与台阶槽之间装设有密封圈；当阀体与阀盖螺接状态下，第一平面段与第二平面段相抵，阀体与阀盖之间通过密封圈密封配合。本实用新型使阀体与阀盖形成较大的防松力矩，避免旋启阀门时旋转力度太大导致阀体与阀盖拧开，从而导致漏水。

Description

一种防松截断阀

技术领域

本实用新型涉及截断阀的技术领域，尤其涉及一种防松截断阀。

背景技术

现市场上的截断阀，如闸阀、截止阀等，其阀体与阀盖之间的密封以及抗拧松通过压缩PTFE垫片来实现，使密封垫的上下面分别与阀盖和阀体压缩接触。同时，为了保证统配的密封垫在压紧时具有足够的压缩量，密封垫厚度和密封垫槽会设计有一定的余量，即阀体与阀盖拧紧后会预留一定间隙。压缩后的PTFE垫片会产生一定的永久变形，从而导致阀盖与阀体间的抗拧松力矩变小。另外，闸阀及截止阀在出厂时均需进行水压密封测试，测试完毕后需烘干产品，由于PTFE的线膨胀系数远大于铅黄铜，垫片变形量过大，当产品冷却后，阀盖与阀体间的抗拧松力矩变得更加小。当人工操作旋启阀门时，由于阀体与阀盖间的抗拧松力矩变小，旋转力度稍大就可能拧开阀体与阀盖，从而导致漏水。

发明内容

针对现有的截断阀存在的上述问题，现旨在提供一种防松截断阀，具有防松结构，能有效增大阀体和阀盖间的拧松力矩，避免误操作导致阀盖阀体分离而使阀门漏水。

具体技术方案如下：

一种防松截断阀，包括：阀体、阀盖、阀杆、手轮和封堵组件，所述阀盖与所述阀体螺接，所述阀杆设于所述阀盖内，且与所述阀盖螺接，所述手轮与所述阀杆的上端固定连接，所述封堵组件设于所述阀体内，且与所述阀杆的下端固定连接，所述封堵组件与所述阀体内的流道封堵配合；

所述阀体上具有第一平面段，所述阀体的内周具有台阶槽；

所述阀盖上具有第二平面段，所述阀盖的外周具有环槽；

所述环槽与所述台阶槽之间装设有密封圈；

当所述阀体与所述阀盖螺接状态下，所述第一平面段与所述第二平面段相抵，所述阀体与所述阀盖之间通过所述密封圈密封配合。

上述的防松截断阀，其中，所述阀体上具有凸颈，所述第一平面段位于所述凸颈上；

所述凸颈的上表面位于所述第一平面段的内侧具有第一倾斜段，所述凸颈的上表面位于所述第一平面段的外侧具有第二倾斜段，所述第一倾斜段、所述第二倾斜段均向下倾斜。

上述的防松截断阀，其中，所述台阶槽包括上下相互连接的第一纵向弧形段和第三倾斜段，所述第一纵向弧形段的上端延伸至所述第一倾斜段；

所述环槽包括上下依次连接的第三平面段、第二纵向弧形段和第四平面段，所述第三平面段的外侧与所述第二平面段的内侧相接，所述第二平面段和所述第三平面段处于同一平面上。

上述的防松截断阀，其中，当所述阀体与所述阀盖螺接状态下，所述密封圈分别与所述第一纵向弧形段、所述第二纵向弧形段、所述第三倾斜段、所述第三平面段、所述第四平面段相抵。

上述的防松截断阀，其中，所述第二倾斜段所处的平面与所述第二平面段所处的平面之间形成第一夹角α，所述第一夹角α为6°～15°。

上述的防松截断阀，其中，所述第一平面段的宽度为A，所述第二倾斜段沿所述纵向的投影的宽度为B，A：B为0.25％～0.35％。

上述的防松截断阀，其中，所述封堵组件为阀瓣组件，所述阀瓣组件与所述阀体内的流通口封堵配合。

上述的防松截断阀，其中，所述阀瓣组件与所述阀杆滑动配合。

上述的防松截断阀，其中，所述封堵组件为闸板，所述闸板与所述阀体内的流道封堵配合。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型在阀体和阀盖拧紧状态下，第一平面段与第二平面段压紧相抵，使两者配合形成一定变形，使阀体与阀盖形成较大的防松力矩，避免转动手轮旋启阀门时旋转力度太大导致阀体与阀盖拧开，从而导致漏水；

(2)本实用新型配合设置密封圈，且密封圈分别与环槽的各个面、台阶槽的各个面密封配合，在保证一定防松性能的情况下又保证了阀门的密封性能；

(3)本实用新型中的封堵组件为阀瓣组件时，阀瓣组件与阀杆采用松配套接的形式，阀瓣组件根据进出口压力差可上下浮动调节，具有止回功能。

附图说明

图1为本实用新型一种防松截断阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防松截断阀的图1中C处的放大图；

图3为本实用新型一种防松截断阀的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种防松截断阀的阀杆的结构示意图；

图5为本实用新型一种防松截断阀的第一实施例中封堵组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种防松截断阀的阀体上的局部放大图；

图7为本实用新型一种防松截断阀的阀盖上的局部放大图；

在附图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、手轮；5、封堵组件；6、流道；7、进口；8、出口；9、台阶槽；10、环槽；11、第一平面段；12、第二平面段；13、第三平面段；14、第四平面段；15、密封圈；16、凸颈；17、第一倾斜段；18、第二倾斜段；19、第三倾斜段；20、套孔；21、第一纵向弧形段；22、第二纵向弧形段；23、导向杆；24、阀瓣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种防松截断阀的整体结构示意图，图2为本实用新型一种防松截断阀的图1中C处的放大图，图3为本实用新型一种防松截断阀的整体结构示意图，图6为本实用新型一种防松截断阀的阀体上的局部放大图，图7为本实用新型一种防松截断阀的阀盖上的局部放大图，如图1至图3以及图6至图7所示，示出了一种较佳实施例的防松截断阀，包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、手轮4和封堵组件5，阀盖2与阀体1螺接，阀杆3设于阀盖2内，且与阀盖2螺接，手轮4与阀杆3的上端固定连接，封堵组件5设于阀体1内，且与阀杆3的下端固定连接，封堵组件5与阀体1内的流道6封堵配合。

进一步，作为一种较佳的实施例，阀体1上具有第一平面段11，阀体1的内周具有台阶槽9。

进一步，作为一种较佳的实施例，阀盖2上具有第二平面段12，阀盖2的外周具有环槽10。

进一步，作为一种较佳的实施例，环槽10与台阶槽9之间装设有密封圈15。

进一步，作为一种较佳的实施例，当阀体1与阀盖2螺接状态下，第一平面段11与第二平面段12相抵，阀体1与阀盖2之间通过密封圈15密封配合。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图3及图6至图7所示，阀体1上具有凸颈16，第一平面段11位于凸颈16上。

本实用新型的进一步实施例中，凸颈16的上表面位于第一平面段11的内侧具有第一倾斜段17，凸颈16的上表面位于第一平面段11的外侧具有第二倾斜段18，第一倾斜段17、第二倾斜段18均向下倾斜。

本实用新型的进一步实施例中，台阶槽9包括上下相互连接的第一纵向弧形段21和第三倾斜段19，第一纵向弧形段21的上端延伸至第一倾斜段17。

本实用新型的进一步实施例中，环槽10包括上下依次连接的第三平面段13、第二纵向弧形段22和第四平面段14，第三平面段13的外侧与第二平面段14的内侧相接，第二平面段12和第三平面段13处于同一平面上。

本实用新型的进一步实施例中，当阀体1与阀盖2螺接状态下，密封圈15分别与第一纵向弧形段21、第二纵向弧形段22、第三倾斜段19、第三平面段13、第四平面段14相抵。

本实用新型的进一步实施例中，第二倾斜段18所处的平面与第二平面段12所处的平面之间形成第一夹角α，第一夹角α为6°～15°。

本实用新型的进一步实施例中，第一平面段11的宽度为A，第二倾斜段18沿纵向的投影的宽度为B，A：B为0.25％～0.35％。

本实用新型在阀体1和阀盖2拧紧状态下，第一平面11段与第二平面段12压紧相抵，使两者配合形成一定变形，使阀体1与阀盖2形成较大的防松力矩，避免旋启阀门时旋转力度太大导致阀体1与阀盖2拧开，从而导致漏水。

本实用新型配合设置密封圈15，且密封圈15分别与环槽10的各个面、台阶槽9的各个面密封配合，在保证一定防松性能的情况下又保证了阀门的密封性能。

第一实施例：

如图1、图4和图5所示，本实用新型的进一步实施例中，封堵组件5为阀瓣组件，阀瓣组件与阀体1内的流通6封堵配合。

本实用新型的进一步实施例中，阀瓣组件与阀杆3滑动配合。即阀瓣组件与阀杆3套接。

优选的，阀杆3的下端具有套孔20，阀瓣组件包括：导向杆23和安装于导向杆23上的阀瓣24，导向杆23与套孔20套接，阀瓣24与流道6封堵配合。

优选的，阀体1上具有与流道6相连通的进口7、出口8，进口7内通入的流体能够使阀瓣组件在不被限位的状态下向上顶起，实现进口7与出口8的连通。

本实用新型阀杆3与阀瓣组件采用松配套接的形式，阀瓣组件根据进出口压力差可上下浮动调节，具有止回功能。

第二实施例：

如图3所示，本实施例的主体结构与第一实施例大体相同，不同之处在于：封堵组件5为闸板，闸板与阀体1内的流道6封堵配合。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防松截断阀，包括：阀体、阀盖、阀杆、手轮和封堵组件，所述阀盖与所述阀体螺接，所述阀杆设于所述阀盖内，且与所述阀盖螺接，所述手轮与所述阀杆的上端固定连接，所述封堵组件设于所述阀体内，且与所述阀杆的下端固定连接，所述封堵组件与所述阀体内的流道封堵配合，其特征在于，所述阀体上具有第一平面段，所述阀体的内周具有台阶槽；

所述阀盖上具有第二平面段，所述阀盖的外周具有环槽；

所述环槽与所述台阶槽之间装设有密封圈；

当所述阀体与所述阀盖螺接状态下，所述第一平面段与所述第二平面段相抵，所述阀体与所述阀盖之间通过所述密封圈密封配合。

2.根据权利要求1所述防松截断阀，其特征在于，所述阀体上具有凸颈，所述第一平面段位于所述凸颈上；

所述凸颈的上表面位于所述第一平面段的内侧具有第一倾斜段，所述凸颈的上表面位于所述第一平面段的外侧具有第二倾斜段，所述第一倾斜段、所述第二倾斜段均向下倾斜。

3.根据权利要求2所述防松截断阀，其特征在于，所述台阶槽包括上下相互连接的第一纵向弧形段和第三倾斜段，所述第一纵向弧形段的上端延伸至所述第一倾斜段；

所述环槽包括上下依次连接的第三平面段、第二纵向弧形段和第四平面段，所述第三平面段的外侧与所述第二平面段的内侧相接，所述第二平面段和所述第三平面段处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述防松截断阀，其特征在于，当所述阀体与所述阀盖螺接状态下，所述密封圈分别与所述第一纵向弧形段、所述第二纵向弧形段、所述第三倾斜段、所述第三平面段、所述第四平面段相抵。

5.根据权利要求4所述防松截断阀，其特征在于，所述第二倾斜段所处的平面与所述第二平面段所处的平面之间形成第一夹角α，所述第一夹角α为6°～15°。

6.根据权利要求5所述防松截断阀，其特征在于，所述第一平面段的宽度为A，所述第二倾斜段沿所述纵向的投影的宽度为B，A：B为0.25％～0.35％。

7.根据权利要求1所述防松截断阀，其特征在于，所述封堵组件为阀瓣组件，所述阀瓣组件与所述阀体内的流通口封堵配合。

8.根据权利要求7所述防松截断阀，其特征在于，所述阀瓣组件与所述阀杆滑动配合。

9.根据权利要求1所述防松截断阀，其特征在于，所述封堵组件为闸板，所述闸板与所述阀体内的流道封堵配合。

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