CN217842122U - 高比转速可抽芯立式泵结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于水泵设备技术领域，尤其涉及高比转速可抽芯立式泵结构，本申请可以十分方便的将泵的转子部分抽出，而不需要将导叶体抽出，减少了维护成本，外筒体直径不需要大于导叶体，只需要大于叶轮外径即可，使得外筒体的尺寸减少，进而减少了泵体以及相应的管路系统的成本，外筒体减少，泵体占地面积减少，节约了土地资源，节省了泵站制造成本，而外导叶体最小内径大于叶轮及内筒体的最大外径，保证转子能够顺利抽出，叶轮、导叶的加长部分沿着叶轮出水方向，保证了水泵的效率不会降低。

Description

高比转速可抽芯立式泵结构

技术领域

本申请属于水泵设备技术领域，尤其涉及高比转速可抽芯立式泵结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前立式泵分为可抽芯结构与不可抽芯结构，相比不可抽芯结构，可抽芯结构维护时只需将转子部件吊出，且重量大的外壳不需要吊出。拆检过程中不需断开管路系统，也不需要吊出整个泵体，大大节省了维护成本。

在不同比转速下，泵水力结构是不同的，低比转速的情况下，水泵导叶比较粗短，此结构可以只抽出转子部件，而不抽出导叶，而在高比转速的情况下，水泵比较细长，导叶内缘比叶轮外缘小的多，可抽芯结构水泵外筒体需要做的比导叶外缘大才可将转子及导叶抽出，而这则会导致筒体增大，导致占地面积大，大大浪费了土地资源，增加了泵与泵站制造成本，与违背节能减排原则。

实用新型内容

本申请为了解决上述问题，本申请提供高比转速可抽芯立式泵结构。

本申请的目的是提供高比转速可抽芯立式泵结构，本申请加大了叶轮和导叶之间得间距，使得叶轮外径雄安与导叶内缘，达到只抽出转子的目的。

为实现本申请的目的，本申请的技术方案为：

高比转速可抽芯立式泵结构，包括外筒体，外筒体下端设置有外导叶体，外导叶体内周设置有导叶，外导叶体下端设置有吸入喇叭口，外筒体内部设置有泵轴，泵轴外周设置有内筒体，内筒体下端设置有内导叶体，内导叶体下端设置有叶轮，内筒体位于外筒体内，内导叶体位于外导叶体内部，叶轮位于吸入喇叭口上方，叶轮最外侧边缘至泵轴的中心轴线的距离小于导叶最内侧边缘至泵轴的中心轴线的距离，外导叶体最小内径大于叶轮最大外径，外导叶体最小内径大于内筒体的最大外径。

进一步的，外筒体、外导叶体、导叶和吸入喇叭口固定连接在一起。

进一步的，叶轮、泵轴和内筒体固定连接在一起。

进一步的，内导叶体包括锥面，叶轮固定在内导叶体的锥面上。

进一步的，叶轮包括加长部，叶轮的加长部沿叶轮出水方向。

进一步的，导叶包括加长部，导叶的加长部沿叶轮出水方向。

进一步的，外筒体直径大于叶轮最外侧边缘至泵轴的中心轴线的距离。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请可以十分方便的将泵的转子部分抽出，而不需要将导叶体抽出，减少了维护成本，外筒体直径不需要大于导叶体，只需要大于叶轮外径即可，使得外筒体的尺寸减少，进而减少了泵体以及相应的管路系统的成本，外筒体减少，泵体占地面积减少，节约了土地资源，节省了泵站制造成本，而外导叶体最小内径大于叶轮及内筒体的最大外径，保证转子能够顺利抽出，叶轮、导叶的加长部分沿着叶轮出水方向，保证了水泵的效率不会降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为图1中转子被抽出的结构示意图。

图中：

1、吸入喇叭口，2、叶轮，3、外导叶体，4、导叶，5、泵轴，6、外筒体，7、内筒体，8、内导叶体。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

本实施例涉及一种高比转速可抽芯立式泵结构，包括外筒体6，外筒体6下端为外导叶体3，外导叶体3内周具有导叶4，外导叶体3下端为吸入喇叭口1，具体的，外筒体6、外导叶体3、导叶4和吸入喇叭口1固定连接在一起，固定连接方式为焊接连接，更具体的，外筒体6整体呈圆筒形，外筒体6下端的外导叶体3至少分为两段，外导叶体3的上段，即外导叶体3靠近外筒体6部分为上小下大的圆台形，使得外导叶体3的上段具有锥面，外导叶体3的下段，即外导叶体3远离外筒体6的部分为圆筒形，吸入喇叭口1上小下大中间窄，吸入喇叭口1的中间的直径均小于吸入喇叭口1上端和下端的直径。

本实施例的外筒体6内部安装有泵轴5，泵轴5外周具有内筒体7，内筒体7下端为内导叶体8，内导叶体8下端具有叶轮2，内筒体7位于外筒体6内，内筒体7呈圆筒形，内导叶体8位于外导叶体3内部，叶轮2位于吸入喇叭口1上方，叶轮2、泵轴5和内筒体7固定连接在一起，固定连接方式为焊接连接，叶轮2最外侧边缘至泵轴5的中心轴线的距离小于导叶4最内侧边缘至泵轴5的中心轴线的距离，此处，叶轮2最外侧边缘指叶轮2最外侧点，导叶4最内侧边缘指的是导叶4最内侧点，外导叶体3最小内径大于叶轮2最大外径，外导叶体3最小内径大于内筒体7的最大外径，另外，外筒体6直径大于叶轮2最外侧边缘至泵轴5的中心轴线的距离。

本实施例可以十分方便的将泵的转子部分抽出，而不需要将导叶体抽出，减少了维护成本，外筒体6直径不需要大于导叶体，只需要大于叶轮2外径即可，使得外筒体6的尺寸减少，进而减少了泵体以及相应的管路系统的成本，外筒体6减少，泵体占地面积减少，节约了土地资源，节省了泵站制造成本，而外导叶体3最小内径大于叶轮2及内筒体7的最大外径，保证转子能够顺利抽出

另外，内导叶体8包括锥面，叶轮2固定在内导叶体8的锥面上。

另外，叶轮2包括加长部，叶轮2的加长部沿叶轮2出水方向，导叶包括加长部，导叶4的加长部沿叶轮2出水方向，叶轮2、导叶4的加长部分沿着叶轮2出水方向，保证了水泵的效率不会降低。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本申请的具体实施方式进行了描述，但并非对本申请保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本申请的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本申请的保护范围以内。

Claims (7)

1.高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，包括外筒体(6)，外筒体(6)下端设置有外导叶体(3)，外导叶体(3)内周设置有导叶(4)，外导叶体(3)下端设置有吸入喇叭口(1)；

所述外筒体(6)内部设置有泵轴(5)，泵轴(5)外周设置有内筒体(7)，内筒体(7)下端设置有内导叶体(8)，内导叶体(8)下端设置有叶轮(2)；

所述内筒体(7)位于外筒体(6)内，内导叶体(8)位于外导叶体(3)内部，叶轮(2)位于吸入喇叭口(1)上方；

所述叶轮(2)最外侧边缘至泵轴(5)的中心轴线的距离小于导叶(4)最内侧边缘至泵轴(5)的中心轴线的距离；

所述外导叶体(3)最小内径大于叶轮(2)最大外径，外导叶体(3)最小内径大于内筒体(7)的最大外径。

2.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述外筒体(6)、外导叶体(3)、导叶(4)和吸入喇叭口(1)固定连接在一起。

3.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述叶轮(2)、泵轴(5)和内筒体(7)固定连接在一起。

4.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述内导叶体(8)包括锥面，叶轮(2)固定在内导叶体(8)的锥面上。

5.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述叶轮(2)包括加长部，叶轮(2)的加长部沿叶轮(2)出水方向。

6.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述导叶(4)包括加长部，导叶(4)的加长部沿叶轮(2)出水方向。

7.如权利要求1所述的高比转速可抽芯立式泵结构，其特征在于，所述外筒体(6)直径大于叶轮(2)最外侧边缘至泵轴(5)的中心轴线的距离。

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