CN217841388U - 一种内压线芯板门 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及木门制造的技术领域,尤其是涉及一种内压线芯板门,一种内压线芯板门,包括门框、芯板和内压线压条,所述门框内侧周向开设有固定槽,所述内压线压条上设置有插接条,所述插接条插接在固定槽内,所述内压线压条的上开设有用于放置芯板的放置槽,所述固定槽的底壁上设置有可压缩的隔条,所述芯板侧边与隔条抵接。本申请具有减少芯板变形问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及木门制造的技术领域,尤其是涉及一种内压线芯板门。
背景技术
木门因美观自然、保温保湿、隔音效果好、轻便等的优越特性,符合现代生活的需求,而广泛适用于建筑设计中。木门的结构通常由门扇框架和门芯板及表面装饰部门组成,门芯板通常由整块板材加工而成。木门容易受环境影响环境湿度变化导致木门含水率变化,而易使木门产生变形,甚至开裂,而木门开裂变形大多为门芯板,继而影响到门扇框架,严重影响木门的美观性和实用性。
针对上述中的相关技术,发明人发现木门的门芯板容易受环境的影响使得门芯板变形,影响了门体的使用。
实用新型内容
为了减少门芯板变形的问题,本申请提供一种内压线芯板门。
本申请提供的一种内压线芯板门采用如下的技术方案:
一种内压线芯板门,包括门框、芯板和内压线压条,所述门框内侧周向开设有固定槽,所述内压线压条上设置有插接条,所述插接条插接在固定槽内,所述内压线压条的上开设有用于放置芯板的放置槽,所述固定槽的底壁上设置有可压缩的隔条,所述芯板侧边与隔条抵接。
通过采用上述技术方案,将内压线压条上的插接条插接到固定槽中,再将芯板放置到放置槽中,位于放置槽中的隔条与芯板抵接,在芯板膨胀变形时,压缩隔条,从而减少了芯板膨胀变形时,直接压迫门框,使得门框变形的可能,减少了门框的变形,从而有利于门体的正常使用。
可选的,所述门框包括围设在芯板周向三侧的主框体和围设在芯板另一侧的边框体,所述边框体可拆卸连接在主框体上,所述芯板位于主框体和边框体之间。
通过采用上述技术方案,当门芯变形时,可将边框体从主框体上拆下,从而将芯板从门框上拆下,以便于更换变形的芯板,从而无需更换整个门体,节省成本。
可选的,所述边框体上设置有两燕尾块,所述主框体靠近边框体的两端均开设有燕尾槽,所述燕尾槽贯穿主框体的顶部,两所述燕尾块分别插接在两燕尾槽中,当所述燕尾块与燕尾槽的底壁抵接时,所述边框体的端部与主框体的端部齐平,所述主框体上设置有用于限制燕尾块滑出燕尾槽的限位件。
通过采用上述技术方案,当需要拆卸芯板时,调节限位件,向上移动边框体,即可将边框体上的燕尾块从燕尾槽移出,从而将边框体从主框体上拆下,以便于将芯板拆除更换。
可选的,所述限位件包括设置主框体上的限位块,所述主框体上开设有限位槽,所述限位块位于限位槽内,所述限位块与燕尾块的顶壁抵接,所述限位块上穿设有沉头螺栓,所述沉头螺栓穿过限位块与主框体螺纹连接。
通过采用上述技术方案,限位块与燕尾块抵接,通过沉头螺栓将限位块固定,从而限制了燕尾块从燕尾槽中滑出的可能,使得边框体连接更加稳固。
可选的,所述内压线压条的两侧均设置有用于形成内压线的阶梯条,所述阶梯条与内压线压条的侧边形成阶梯。
通过采用上述技术方案,阶梯条与内压线压条的侧边形成阶梯,从而形成了内压线,以便于提高了门体的美观程度。
可选的,所述芯板的周向侧边上均设置有固定套,所述固定套插接在放置槽内。
通过采用上述技术方案,固定套套设在芯板的周向侧边上,从而减少了芯板变形开裂的可能,进一步的提高了门体的使用寿命。
可选的,所述门框的边缘为顺向多层单板层积材压制形成。
通过采用上述技术方案,多层单板层积的抗蠕变性能好,强度性能高,多层单板层积材顺向堆积压制形成的门框边缘,减少了门框边缘收缩,开裂的可能,进一步的提高了门体的寿命。
可选的,所述隔条为橡胶条。
通过采用上述技术方案,橡胶条与芯板直接接触,芯板在膨胀变形时,压缩橡胶条,从而提供了芯板一定的变形膨胀的空间,减少直接造成门框变形的可能,同时对芯板进行固定,使得芯板不会产生晃动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
将内压线压条上的插接条插接到固定槽中,再将芯板放置到放置槽中,位于放置槽中的隔条与芯板抵接,在芯板膨胀变形时,压缩隔条,从而减少了芯板膨胀变形时,直接压迫门框,使得门框变形的可能,减少了门框的变形,从而有利于门体的正常使用;
当门芯变形时,可将边框体从主框体上拆下,从而将芯板从门框上拆下,以便于更换变形的芯板,从而无需更换整个门体,节省成本。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的剖视图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是本申请实施例边框体的爆炸视图。
图5是图4中B部分的放大示意图。
附图标记说明:1、门框;11、主框体;12、边框体;2、芯板;3、内压线压条;4、固定槽;5、插接条;6、放置槽;7、隔条;8、燕尾块;9、燕尾槽;10、限位块;13、限位槽;14、沉头螺栓;15、阶梯条;16、固定套;17、移出槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种内压线芯板门。参照图1、图2和图3,内压线芯板门包括门框1、芯板2和内压线压条3,门框1内侧周向开设有固定槽4,内压线压条3上一体成型有插接条5,插接条5插接在固定槽4内,内压线压条3的上开设有用于放置芯板2的放置槽6,固定槽4的底壁上连接有可压缩的隔条7,芯板2侧边与隔条7抵接,隔条7为橡胶条。
橡胶条与芯板2直接接触,芯板2在膨胀变形时,压缩橡胶条,从而提供了芯板2一定的变形膨胀的空间,减少直接造成门框1变形的可能,同时对芯板2进行固定,使得芯板2不会产生晃动。
参照图1,门框1包括围设在芯板2周向三侧的主框体11和围设在芯板2另一侧的边框体12,边框体12可拆卸连接在主框体11上,芯板2位于主框体11和边框体12之间。当门芯变形时,可将边框体12从主框体11上拆下,从而将芯板2从门框1上拆下,以便于更换变形的芯板2,从而无需更换整个门体,节省成本。
参照图3、图4和图5,边框体12上一体成型有两燕尾块8,两燕尾块8分别位于靠近主框体11的一侧,主框体11靠近边框体12的两端均开设有燕尾槽9,顶端的燕尾槽9贯穿主框体11的顶部,底部的燕尾槽9与固定槽4连通,主框体11上开设有供燕尾块8移出的移出槽17,移出槽17的宽度大于燕尾块8的宽度,移出槽17位于燕尾槽9与固定槽4之间,移出槽17与燕尾槽9连通,移出槽17贯穿主框体11的端部,两燕尾块8分别插接在两燕尾槽9中,当边框体12下端的燕尾块8移动到移出槽17中时,边框体12上端的燕尾块8与主框体11上端的燕尾槽9脱离,当燕尾块8与燕尾槽9的底壁抵接时,边框体12的端部与主框体11的端部齐平,主框体11上设置有用于限制燕尾块8滑出燕尾槽9的限位件。
当需要拆卸芯板2时,调节限位件,向上移动边框体12,即可将边框体12上的燕尾块8从燕尾槽9移入到移出槽17中,再从侧边将边框体12移出,从而将边框体12从主框体11上拆下,以便于将芯板2拆除更换。
参照图4和图5,限位件包括连接主框体11上的限位块10,主框体11的顶部开设有限位槽13,限位槽13与主框体11上端的燕尾槽9连通,限位块10位于限位槽13内,限位块10与燕尾块8的顶壁抵接,限位块10上穿设有沉头螺栓14,沉头螺栓14穿过限位块10与主框体11螺纹连接,限位块10的上表面与主框体11的顶部表面齐平,从而减少对门体美观度的影响。
限位块10与燕尾块8抵接,通过沉头螺栓14将限位块10固定,从而限制了燕尾块8从燕尾槽9中滑出的可能,使得边框体12连接更加稳固。
参照图3,内压线压条3的两侧均一体成型有用于形成内压线的阶梯条15,阶梯条15与内压线压条的侧边形成阶梯,从而形成了内压线,以便于提高了门体的美观程度。
参照图2和图3,芯板2的周向侧边上均套设有固定套16,固定套16插接在放置槽6内,固定套16为不锈钢套,固定套16套设在芯板2的周向侧边上,从而减少了芯板2变形开裂的可能,进一步的提高了门体的使用寿命。
参照图3,门框1的边缘为顺向多层单板层积材压制形成。多层单板层积的抗蠕变性能好,强度性能高,多层单板层积材顺向堆积压制形成的门框1边缘,减少了门框1边缘收缩,开裂的可能,进一步的提高了门体的寿命。
本申请实施例一种内压线芯板门的实施原理为:将内压线压条3上的插接条5插接到固定槽4中,再将芯板2放置到放置槽6中,位于放置槽6中的隔条7与芯板2抵接,在芯板2膨胀变形时,压缩隔条7,从而减少了芯板2膨胀变形时,直接压迫门框1,使得门框1变形的可能,减少了门框1的变形,从而有利于门体的正常使用;当需要更换芯板2时,调节沉头螺栓14,取出限位块10,向上移动边框体12,即可将边框体12上的燕尾块8从燕尾槽9移出,从而将边框体12从主框体11上拆下,以便于将芯板2拆除更换。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内压线芯板门,其特征在于:包括门框(1)、芯板(2)和内压线压条(3),所述门框(1)内侧周向开设有固定槽(4),所述内压线压条(3)上设置有插接条(5),所述插接条(5)插接在固定槽(4)内,所述内压线压条(3)的上开设有用于放置芯板(2)的放置槽(6),所述固定槽(4)的底壁上设置有可压缩的隔条(7),所述芯板(2)侧边与隔条(7)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述门框(1)包括围设在芯板(2)周向三侧的主框体(11)和围设在芯板(2)另一侧的边框体(12),所述边框体(12)可拆卸连接在主框体(11)上,所述芯板(2)位于主框体(11)和边框体(12)之间。
3.根据权利要求2所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述边框体(12)上设置有两燕尾块(8),所述主框体(11)靠近边框体(12)的两端均开设有燕尾槽(9),所述燕尾槽(9)贯穿主框体(11)的顶部,两所述燕尾块(8)分别插接在两燕尾槽(9)中,当所述燕尾块(8)与燕尾槽(9)的底壁抵接时,所述边框体(12)的端部与主框体(11)的端部齐平,所述主框体(11)上设置有用于限制燕尾块(8)滑出燕尾槽(9)的限位件。
4.根据权利要求3所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述限位件包括设置主框体(11)上的限位块(10),所述主框体(11)上开设有限位槽(13),所述限位块(10)位于限位槽(13)内,所述限位块(10)与燕尾块(8)的顶壁抵接,所述限位块(10)上穿设有沉头螺栓(14),所述沉头螺栓(14)穿过限位块(10)与主框体(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述内压线压条(3)的两侧均设置有用于形成内压线的阶梯条(15),所述阶梯条(15)与内压线压条(3)的侧边形成阶梯。
6.根据权利要求1所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述芯板(2)的周向侧边上均设置有固定套(16),所述固定套(16)插接在放置槽(6)内。
7.根据权利要求1所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述门框(1)的边缘为顺向多层单板层积材压制形成。
8.根据权利要求1所述的一种内压线芯板门,其特征在于:所述隔条(7)为橡胶条。
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