CN221169290U - 一种新型三层原木平板门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型三层原木平板门，包括沿左右向分布的两个直框、板体以及两个面板，所述板体设置在两个所述直框之间，所述板体包括中间的芯板以及位于芯板前后侧的护板；两个面板分别位于所述板体的上下两侧，并用于覆盖所述芯板和护板的上侧以及下侧；其中，所述芯板填芯的纹路为左右向分布，所述直框、护板以及面板填芯的纹路为前后向分布，且相邻两个部件之间通过胶水粘结。该新型三层原木平板门采用多方向三层结构，且芯板填芯的纹路为左右向分布，直框、面板以及护板的填芯的纹路为前后向分布，这样整个平板门纹路方向是交错设置的，整体的物理抗性大大提高，不易变形。

Description

一种新型三层原木平板门

技术领域

本申请涉及木板的技术领域，尤其是涉及一种新型三层原木平板门。

背景技术

木板门，是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，随着木板门的发展，新型的木板门也得到了技术改进。

相关技术中，大多采用一整个木板，即采用多个木材直拼的方式，然后利用胶水粘结在一起。

但是这种木板的木纹内外都是同一个单方向，由于横向的木纹容易膨胀不受力，受空气温度影响，木材吸水会伸长，水分挥发后会缩小变窄，整个木板容易变形。

实用新型内容

本申请实施例提供一种新型三层原木平板门，以解决相关技术中木板的木纹内外都是同一个单方向，由于横向的木纹容易膨胀不受力，受空气温度影响，木材吸水会伸长，水分挥发后会缩小变窄，整个木板容易变形的技术问题。

本申请提供的一种新型三层原木平板门，包括：

沿左右向分布的两个直框；

板体，所述板体设置在两个所述直框之间，所述板体包括中间的芯板以及位于芯板前后侧的护板；

两个面板，两个面板分别位于所述板体的上下两侧，并用于覆盖所述芯板和护板的上侧以及下侧；

其中，所述芯板填芯的纹路为左右向分布，所述直框、护板以及面板填芯的纹路为前后向分布，且相邻两个部件之间通过胶水粘结。

一些实施例中，两个所述面板厚度之和不大于所述芯板厚度，且不小于所述芯板的1/2厚度。

一些实施例中，所述芯板的厚度为12mm，所述面板3的厚度为5mm。

一些实施例中，还包括两个凸出部与凹陷部，两个所述凸出部分别位于芯板和护板的两侧，所述直框朝向所述板体一侧向内凹陷，以形成所述凹陷部，所述凸出部与凹陷部适配。

一些实施例中，所述凸出部为条状，所述凸出部4的厚度为8mm，自靠近所述芯板的一侧至远离所述芯板的一侧，所述凸出部4的长度为10mm。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请中包括两侧直框以及中间的板体，左右向分三层结构，中间的板体又包括芯板和芯板前后两侧的护板，前后向分为三层结构，而两个面板又分别位于板体的上下两侧，即上下向也分为三层结构，多个三层结构使得抗拉性大大提高，另外一方面，且芯板填芯的纹路为左右向分布，直框、护板以及面板填芯的纹路为前后向分布，这样整个平板门纹路方向是交错设置的，整体的物理抗性大大提高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

附图标记说明：1、直框；2、板体；21、芯板；22、护板；3、面板；4、凸出部；5、凹陷部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种新型三层原木平板门，其能解决相关技术中木板的木纹内外都是同一个单方向，由于横向的木纹容易膨胀不受力，受空气温度影响，木材吸水会伸长，水分挥发后会缩小变窄，整个木板容易变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的一种新型三层原木平板门，包括沿左右向分布的两个直框1、板体2以及两个面板3，所述板体2设置在两个所述直框1之间，所述板体2包括中间的芯板21以及位于芯板21前后侧的护板22；两个面板3分别位于所述板体2的上下两侧，并用于覆盖所述芯板21和护板22的上侧以及下侧；其中，所述芯板21填芯的纹路为左右向分布，所述直框1、护板22以及面板3填芯的纹路为前后向分布，且相邻两个部件之间通过胶水粘结。

在传统工艺中，多个板材通过直拼粘结在一起，这种板材的纹路方向都是单一方向的，而这种单方向的直拼板受天气影响，例如，春夏空气湿度大，木材吸水会膨胀，秋冬空气干燥，木材水份会挥发，缩小变窄，整体且呈不规则的变形。

而在本申请中，参见图1-2，在整个平板门粘结到位后，整个平板门呈长方体状，即各个侧都是平面，整个平板门包括两侧直框1以及中间的板体2，左右向分三层结构，中间的板体2又包括芯板21和芯板21前后两侧的护板22，前后向分为三层结构，而两个面板3又分别位于板体2的上下两侧，即上下向也分为三层结构，多个三层结构使得抗拉性大大提高，另外一方面，且芯板21填芯的纹路为左右向分布，直框1、护板22以及面板3填芯的纹路为前后向分布，这样整个平板门纹路方向是交错设置的，整体的物理抗性大大提高。

两个所述面板3厚度之和不大于所述芯板21厚度，且不小于所述芯板21的1/2厚度，作为优选，所述芯板21的厚度为12mm，所述面板3的厚度为5mm，该设计可以保证两面板3与中间芯板21的材料物理抗力，确保稳定平整。

在一些实施例中，芯板21的厚度也可以为14mm，而面板3的厚度为6mm。

更进一步地，还包括两个凸出部4与凹陷部5，两个所述凸出部4分别位于芯板21和护板22的两侧，所述直框1朝向所述板体2一侧向内凹陷，以形成所述凹陷部5，所述凸出部4与凹陷部5适配。

在芯板21上的凸出部4与芯板21为一体成型，故凸出部4上纹路方向也为前后向分布，这样会使得芯板21嵌入到直框1内，一方面增大了接触面积，另外一方面，由于凸出部4纹路和直框1纹路交错，提高了整个平板门的物理抗性。

而护板22上的凸出部4与护板22为一体成型，而护板22上的凸出部4也嵌入到直框1内，护板22与芯板21也采用胶水粘接，而其填芯的纹路与芯板21填芯的纹路垂直，可以大大提高整个平板门的物理抗性。

具体地，凸出部4为条状，所述凸出部4的厚度为8mm，自靠近所述芯板层21的一侧至远离所述芯板层21的一侧，所述凸出部4的长度为10mm。

凸出部4与凹陷部5的配合相当于榫卯结构的配合，可以大大增加整个平板门的稳定性以及物理抗性。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型三层原木平板门，其特征在于，包括：

沿左右向分布的两个直框(1)；

板体(2)，所述板体(2)设置在两个所述直框(1)之间，所述板体(2)包括中间的芯板(21)以及位于芯板(21)前后侧的护板(22)；

两个面板(3)，两个面板(3)分别位于所述板体(2)的上下两侧，并用于覆盖所述芯板(21)和护板(22)的上侧以及下侧；

两个所述面板(3)厚度之和不大于所述芯板(21)厚度，且不小于所述芯板(21)的1/2厚度；

其中，所述芯板(21)填芯的纹路为左右向分布，所述直框(1)、护板(22)以及面板(3)填芯的纹路为前后向分布，且相邻两个部件之间通过胶水粘结。

2.根据权利要求1所述的新型三层原木平板门，其特征在于：

所述芯板(21)的厚度为12mm，所述面板(3)的厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的新型三层原木平板门，其特征在于：

还包括两个凸出部(4)与凹陷部(5)，两个所述凸出部(4)分别位于芯板(21)和护板(22)的两侧，所述直框(1)朝向所述板体(2)一侧向内凹陷，以形成所述凹陷部(5)，所述凸出部(4)与凹陷部(5)适配。

4.根据权利要求3所述的新型三层原木平板门，其特征在于：

所述凸出部(4)为条状，所述凸出部(4)的厚度为8mm，自靠近所述芯板(21)的一侧至远离所述芯板(21)的一侧，所述凸出部(4)的长度为10mm。