CN217840932U - 高空内装幕墙玻璃安拆设备 - Google Patents

Abstract

高空内装幕墙玻璃安拆设备，属于建筑施工领域，包括电动推高车、可拆卸连接在电动推高车上的吊架、吸盘架、连接在吸盘架上的吸盘；吊架的顶部与吸盘架通过吊环连接，吊架的底端与吸盘架绑扎连接。电动推高车包括底板、设置在底板的上表面前部的升降机构、连接升降机构上的L形承托板、焊接在底板的上表面后部的配重架、设在配重架内的配重块、设置在配重架后部的控制把手、连接在底板后端的材料架及设置在底板底面的行走轮。本实用新型解决现有幕墙玻璃安拆不便，施工工序繁复的问题。

Description

高空内装幕墙玻璃安拆设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及高空内装幕墙玻璃安拆设备。

背景技术

现有幕墙玻璃一般通过人工进行搬运、安装，重、大幕墙玻璃人工搬运、安拆不便，易对幕墙玻璃造成损坏；尤其是对外幕墙玻璃进行安装时，只能通过搭设脚手架在室外对外幕墙玻璃进行安装，安装工序繁复。

实用新型内容

本实用新型的目的式提供高空内装幕墙玻璃安拆设备，解决现有幕墙玻璃安拆不便，施工工序繁复的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高空内装幕墙玻璃安拆设备，包括电动推高车、可拆卸连接在电动推高车上的吊架、吸盘架、连接在吸盘架上的吸盘；吊架的顶部与吸盘架通过吊环连接，吊架的底端与吸盘架绑扎连接。

电动推高车包括底板、设置在底板的上表面前部的升降机构、连接升降机构上的L形承托板、焊接在底板的上表面后部的配重架、设在配重架内的配重块、设置在配重架后部的控制把手、连接在底板后端的材料架及设置在底板底面的行走轮。

进一步优选的技术方案：L形承托板包括立板和横板。

进一步优选的技术方案：吊架为L形柱体，包括竖直肢和水平肢；竖直肢的底焊接有连接板；水平肢的外端头底面焊接有铰耳。

进一步优选的技术方案：吸盘架包括矩形框、竖向设置间隔焊接在矩形框内的竖杆、焊接在竖杆之间的中间横杆、位于最中间的两竖杆之间间隔焊接有一对固定横杆。

进一步优选的技术方案：位于最中间的两竖杆与一对固定横杆形成矩形框，矩形框内焊接有旋转机构。

进一步优选的技术方案：旋转机构的背面焊接有U形的角度调整斜撑。

进一步优选的技术方案：吸盘连接在吸盘架的矩形框上。

进一步优选的技术方案：吊环穿接在铰耳和矩形框的上杆的中间。

进一步优选的技术方案：角度调整斜撑的中间部与竖直肢的底端通过连接绳绑扎牢固。

进一步优选的技术方案：连接板和L形承托板的横板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型可以满足内装幕墙玻璃的整块安装及拆除，具体特点：1、自重轻，体积小，可组装，能够在楼层内或狭小空间内使用；2、电力驱动，能够快速在楼层内进行大型、较重幕墙玻璃的水平运输，较少人工搬运；3、可以进行上下升降及旋转，可以适用于不同高度及角度幕墙玻璃的安拆；4、可以在楼内对外幕墙玻璃进行安拆，解决了临空无防护的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型高空内装幕墙玻璃安拆设备的结构示意图。

图2是本实用新型吸盘架的示意图。

图3是本实用新型电动推高车的示意图。

图4是本实用新型吊架是示意图。

附图标记：1—电动推高车、2—吊架、3—吸盘架、4—吸盘、5—吊环、

1.1—底板、1.2—L形承托板、1.3—配重架、1.4—配重块、1.5—控制把手、1.6—材料架、

2.1—竖直肢、2.2—水平肢、2.3—连接板、2.4—铰耳、

3.1—矩形框、3.2—竖杆、3.3—中间横杆、3.4—固定横杆、3.5—旋转机构、3.6—角度调整斜撑。

具体实施方式

参见图1至4所示，本实用新型高空内装幕墙玻璃安拆设备，包括电动推高车1、可拆卸连接在电动推高车1上的吊架2、吸盘架3、连接在吸盘架3上的吸盘4；吊架2的顶部与吸盘架3通过吊环5连接，吊架2的底端与吸盘架3绑扎连接。

参见图3所示，电动推高车1包括底板1.1、设置在底板1.1的上表面前部的升降机构、连接升降机构上的L形承托板1.2、焊接在底板1.1的上表面后部的配重架1.3、设在配重架1.3内的配重块1.4、设置在配重架1.3后部的控制把手1.5及连接在底板1.1后端的材料架1.6及设置在底板1.1底面的行走轮1.7；L形承托板1.2呈L形，包括立板和横板；配重块1.4根据幕墙玻璃重量1:1设置；升降机构通过动力装置驱动，带动L形承托板1.2上下运动。

参见图4所示，吊架2为L形柱体，包括竖直肢2.1和水平肢2.2；竖直肢的底焊接有连接板2.3；水平肢的外端头底面焊接有铰耳2.4。

参见图2所示，吸盘架3包括矩形框3.1、竖向设置间隔焊接在矩形框内的竖杆3.2、焊接在竖杆3.2之间的中间横杆3.3、位于最中间的两竖杆3.2之间间隔焊接有一对固定横杆3.4；位于最中间的两竖杆3.2与一对固定横杆3.4形成矩形框，矩形框内焊接有旋转机构3.5，旋转机构3.5包括正八边形连板、动力机构和控制机构，正八边形连板焊接在矩形框内；通过旋转机构3.5能够对吸盘架3进行小角度调整；旋转机构3.5的背面焊接有U形的角度调整斜撑3.6；U形的角度调整斜撑3.6绑扎固定后作为斜撑，保证转盘架旋转的时候更加稳定。

吸盘4连接在吸盘架3的矩形框3.1上，吸盘为电动真空吸盘，电动控制；根据幕墙玻璃大小、重量确定吸盘数量和吸盘架尺寸位置。

吊环5穿接在铰耳2.4和矩形框3.1的上杆的中间；采用吊环5连接，便于调整吸盘架3的角度。

U形的角度调整斜撑3.6的中间部与竖直肢2.1的底端通过连接绳绑扎牢固。

连接板2.3和L形承托板1.2的横板通过螺栓连接。

本实用新型包括电动推高车、吊架、吸盘架、吸盘和吊环，通过各构件连接形成的一体结构，实现高空幕墙玻璃的内部安拆，保证幕墙玻璃安拆的稳定性，且安拆方便、快捷；吊架和吸盘架采用吊环5连接，便于调整吸盘架3的角度。

本实用新型在电动推高车上设置配重架和配重块，保证装置稳定性，防止装置前倾，造成幕墙玻璃损坏。

本实用新型设置吸盘架，便于对吸盘的固定，保证对幕墙玻璃的牢固吸附；吸盘架上设有旋转机构，实现对吸盘架的小角度旋转，保证幕墙玻璃的安装精度；旋转机构上连接有U形的角度调整斜撑，U形的角度调整斜撑绑扎固定后作为斜撑，保证转盘架旋转的时候更加稳定，为吸盘架的旋转提供着力点。

本实用新型高空内装幕墙玻璃安拆设备的工作过程：

1，把吊架2通过螺栓安装在电动推高车1上。

2，将旋转机构3.5焊接固定在吸盘架3上。

3，将吸盘4安装在吸盘架3上。

4，将吸盘架3的上端通过吊环5安装在吊架2的顶端。

5，将U形的角度调整斜撑3.6绑扎在吊架2的底端，完成安装。

6，安装幕墙玻璃时，将幕墙玻璃吸附在吸盘4上，移动电动推高车1至幕墙玻璃安装口，控制旋转机构3.5带动吸盘架3转动、至幕墙玻璃安装的精准角度，安装幕墙玻璃。

7，拆除幕墙玻璃时，将电动推高车1移动至待拆除幕墙玻璃处，控制吸盘吸住幕墙玻璃，进行幕墙玻璃拆卸，拆卸完成后，移走电动推高车1。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：包括电动推高车（1）、可拆卸连接在电动推高车（1）上的吊架（2）、吸盘架（3）、连接在吸盘架（3）上的吸盘（4）；吊架（2）的顶部与吸盘架（3）通过吊环（5）连接，吊架（2）的底端与吸盘架（3）绑扎连接；

电动推高车（1）包括底板（1.1）、设置在底板（1.1）的上表面前部的升降机构、连接升降机构上的L形承托板（1.2）、焊接在底板（1.1）的上表面后部的配重架（1.3）、设在配重架（1.3）内的配重块（1.4）、设置在配重架（1.3）后部的控制把手（1.5）、连接在底板（1.1）后端的材料架（1.6）及设置在底板（1.1）底面的行走轮（1.7）。

2.根据权利要求1所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：L形承托板（1.2）包括立板和横板。

3.根据权利要求1所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：吊架（2）为L形柱体，包括竖直肢（2.1）和水平肢（2.2）；竖直肢的底焊接有连接板（2.3）；水平肢的外端头底面焊接有铰耳（2.4）。

4.根据权利要求3所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：吸盘架（3）包括矩形框（3.1）、竖向设置间隔焊接在矩形框内的竖杆（3.2）、焊接在竖杆（3.2）之间的中间横杆（3.3）、位于最中间的两竖杆（3.2）之间间隔焊接有一对固定横杆（3.4）。

5.根据权利要求4所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：位于最中间的两竖杆（3.2）与一对固定横杆（3.4）形成矩形框，矩形框内焊接有旋转机构（3.5）。

6.根据权利要求5所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：旋转机构（3.5）的背面焊接有U形的角度调整斜撑（3.6）。

7.根据权利要求4所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：吸盘（4）连接在吸盘架（3）的矩形框（3.1）上。

8.根据权利要求4所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：吊环（5）穿接在铰耳（2.4）和矩形框（3.1）的上杆的中间。

9.根据权利要求6所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：角度调整斜撑（3.6）的中间部与竖直肢（2.1）的底端通过连接绳绑扎牢固。

10.根据权利要求3至9任意一项所述的高空内装幕墙玻璃安拆设备，其特征在于：连接板（2.3）和L形承托板（1.2）的横板通过螺栓连接。

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