CN217840910U - 一种底部出料的砂浆运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆运输技术领域，具体为一种底部出料的砂浆运输装置，包括箱体，箱体的底端设有料管道，出料管道的底部设有疏通结构，疏通结构包括转动套和蜗杆，转动套内设有若干搅拌圈，转动套外固定有蜗轮环，蜗轮环与蜗杆相啮合，蜗杆同轴连接有手轮，转动套的底端设置有排料结构。该底部出料的砂浆运输装置，通过设置的疏通结构，使得砂浆在卡料时，工作人员可通过摇动位于箱体两侧的手轮即可使手轮通过蜗杆和蜗轮环带动转动套在出料管道与排料管之间进行转动，从而使位于转动套内的搅拌圈对出料管道中的砂浆进行搅拌，达到疏通砂浆的目的，防止砂浆因在出料管道中发生堵塞而难以排料的情况发生。

Description

一种底部出料的砂浆运输装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆运输技术领域，具体为一种底部出料的砂浆运输装置。

背景技术

砂浆由一定比例的沙子和水泥、石灰膏、黏土等胶结材料加水和成，砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，是建筑上必不可少的材料之一。

专利CN201520908317.5公开了一种简易砂浆运输装置，包括砂浆运输容器、把手和轴轮，该装置结构简单、轻便快捷、成本低廉，通过施工现场废旧建材进行组装，易加工，轻便，容量可根据现场施工人员体能自行调整，组装成不同大小的运输装置，根据不同体能的施工人员配备不同大小的运输装置，以此提高运输效率。

由于在对砂浆进行运输后，当砂浆未及时向外排出时会使砂浆发生部分凝固，此时再对砂浆进行排放会使砂浆凝固的部分卡在砂浆的排放口处，导致砂浆的排放受阻，使砂浆难以正常排料，鉴于此，我们提出一种底部出料的砂浆运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部出料的砂浆运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底部出料的砂浆运输装置，包括箱体，所述箱体的底端紧密焊接有出料管道，所述箱体底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿，相邻两个所述支撑腿的底部之间均通过螺栓固定有连接杆，所述出料管道的底部设有疏通结构，所述疏通结构包括套设在所述出料管道底端外围处的转动套和位于所述转动套一侧的蜗杆，所述转动套的内部设置有若干搅拌圈，所述转动套的外围处通过螺栓固定有蜗轮环，所述蜗轮环与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆同轴连接有手轮，所述转动套的底端设置有排料结构。

优选的，所述箱体的底端呈向下凸出的漏斗状结构，所述支撑腿的底端通过螺栓安装有万向轮。

优选的，所述转动套呈中空的圆柱体结构，所述出料管道的底端伸入到所述转动套的内侧，所述搅拌圈的顶部伸入到所述出料管道内，所述搅拌圈与所述转动套的内壁之间紧密焊接有连杆。

优选的，所述蜗杆的首末两端均一体成型有蜗杆轴，所述蜗杆轴的末端贯穿所述连接杆并与所述连接杆转动连接，所述手轮通过螺栓固定在所述蜗杆轴的末端。

优选的，所述排料结构包括与所述转动套底端相抵的排料管和分别设置在所述排料管前后两侧的一对拨杆。

优选的，所述排料管呈中空的圆柱体结构，所述排料管的直径尺寸与所述转动套的直径尺寸相同，所述排料管的外表面与所述箱体的底面之间紧密焊接有若干吊杆。

优选的，所述拨杆的末端紧密焊接有凸轴，所述排料管内设置有呈圆形板状结构的封板，所述封板的中部一体成型有转轴，所述转轴的末端与所述凸轴的末端之间通过联轴器相连接。

优选的，位于所述箱体底部前后两侧方向上的两个所述连接杆的底端位置处均紧密焊接有固定板，所述凸轴贯穿所述固定板，位于所述箱体底部前后两侧方向上的两个所述连接杆的外侧表面上还通过螺栓固定有限位杆，所述限位杆呈L形状，当所述拨杆的末端朝上时，所述拨杆与所述限位杆的首端相抵，此时所述封板呈竖直状态，当所述拨杆的末端朝左并处于水平状态时，所述拨杆与所述限位杆的尾端相抵，此时所述封板呈水平状并将所述排料管封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该底部出料的砂浆运输装置，通过设置在出料管道与排料管之间的疏通结构，使得当箱体内的砂浆通过出料管道向下排料过程中出现卡料的情况时，工作人员可通过摇动位于箱体两侧的手轮即可使手轮通过蜗杆和蜗轮环带动转动套在出料管道与排料管之间进行转动，从而使位于转动套内的搅拌圈对出料管道中的砂浆进行搅拌，达到疏通砂浆的目的，防止砂浆因在出料管道中发生堵塞而难以排料的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型中箱体的结构示意图；

图4为本实用新型中转动套的结构示意图；

图5为本实用新型中蜗杆的结构示意图；

图6为本实用新型中排料管的结构示意图；

图7为本实用新型中拨杆的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1-箱体；11-出料管道；12-支撑腿；13-万向轮；14-连接杆；15-固定板；16-限位杆；

2-疏通结构；21-转动套；211-蜗轮环；212-搅拌圈；213-连杆；22-蜗杆；221-蜗杆轴；222-手轮；

3-排料结构；31-排料管；311-吊杆；32-拨杆；321-凸轴；322-封板；323-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种底部出料的砂浆运输装置，包括箱体1，箱体1的底端呈向下凸出的漏斗状结构，箱体1的底端紧密焊接有出料管道11，使得箱体1内存放的砂浆能够在重力的作用下沿箱体1内部的倾斜状底面朝向出料管道11运动，以方便将砂浆从出料管道11向下排出。箱体1底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿12，支撑腿12的底端通过螺栓安装有万向轮13，在万向轮13的作用下，使得箱体1能够方便地在地面上进行移动，以达到运输砂浆的目的。相邻两个支撑腿12的底部之间均通过螺栓固定有连接杆14，连接杆14增加了相邻两个连接杆14之间的结构强度。

本实用新型中，出料管道11的底部设有疏通结构2，疏通结构2包括套设在出料管道11底端外围处的转动套21和位于转动套21一侧的蜗杆22，转动套21呈中空的圆柱体结构，出料管道11的底端伸入到转动套21的内侧，使转动套21遮盖在出料管道11底部的同时能够相对出料管道11进行转动。转动套21的底端设置有排料结构3，排料结构3包括与转动套21底端相抵的排料管31和分别设置在排料管31前后两侧的一对拨杆32，排料管31呈中空的圆柱体结构，排料管31的直径尺寸与转动套21的直径尺寸相同，排料管31的外表面与箱体1的底面之间紧密焊接有若干吊杆311，在吊杆311的作用下，使得排料管31被固定在出料管道11的下方，从而使转动套21被限制在出料管道11与排料管31之间，防止排料管31从箱体1的下方向下掉落。

具体的，拨杆32的末端紧密焊接有凸轴321，排料管31内设置有呈圆形板状结构的封板322，封板322的中部一体成型有转轴323，转轴323的末端与凸轴321的末端之间通过联轴器相连接。位于箱体1底部前后两侧方向上的两个连接杆14的底端位置处均紧密焊接有固定板15，凸轴321贯穿固定板15，使凸轴321被限制在固定板15中，当工作人员在箱体1的外侧对拨杆32进行拨动时，拨杆32会通过凸轴321带动转轴323一同转动，使得封板322能够跟随拨杆32的运动而在排料管31的内部进行转动，当封板322转动至竖直状态时，排料管31呈打开状，使得箱体1内的砂浆能够通过出料管道11向下依次经过转动套21和排料管31向外排出，当封板322转动至水平状态时，排料管31被封板322封闭，使得砂浆被封板322封堵，防止砂浆向外排出，使得排料结构3能够控制砂浆的排放状态，以开始和停止砂浆的排放。

进一步的，位于箱体1底部前后两侧方向上的两个连接杆14的外侧表面上还通过螺栓固定有限位杆16，限位杆16呈L形状，当拨杆32的末端朝上时，拨杆32与限位杆16的首端相抵，此时封板322呈竖直状态，当拨杆32的末端朝左并处于水平状态时，拨杆32与限位杆16的尾端相抵，此时封板322呈水平状并将排料管31封堵，限位杆16对拨杆32的运动起到限位作用，使得工作人员能够更加方便地被拨动至竖直和水平的状态，以达到打开和关闭排料管31的目的。

上述方案中，蜗杆22的首末两端均一体成型有蜗杆轴221，蜗杆22同轴连接有手轮222，蜗杆轴221的末端贯穿连接杆14并与连接杆14转动连接，使蜗杆轴221被限制在连接杆14中，手轮222通过螺栓固定在蜗杆轴221的末端，当工作人员摇动手轮222时，手轮222会通过蜗杆轴221带动蜗杆22在箱体1的底部进行转动。

具体的，转动套21的内部设置有若干搅拌圈212，搅拌圈212的顶部伸入到出料管道11内，搅拌圈212与转动套21的内壁之间紧密焊接有连杆213，连杆213将搅拌圈212和转动套21固定在一起。转动套21的外围处通过螺栓固定有蜗轮环211，蜗轮环211与蜗杆22相啮合，当蜗杆22在进行转动时，蜗杆22会通过蜗轮环211带动转动套21在出料管道11的底部进行转动，从而使排料管31带动搅拌圈212对出料管道11内的砂浆进行搅拌，使得堵塞的砂浆能够在搅拌圈212的搅拌下被疏通，使砂浆能够顺利地向外排出。

本实施例的底部出料的砂浆运输装置在使用时，首先工作人员通过推动箱体1至所需卸下砂浆的位置后，拨动拨杆32使拨杆32与限位杆16的首端相抵，此时封板322呈竖直状态，使得排料管31被打开，然后存放在箱体1内的砂浆会在重力的作用下依次经过出料管道11、转动套21和排料管31向下排出，当排放砂浆过程中出现砂浆堵塞在出料管道11内的情况时，工作人员可通过摇动手轮222使手轮222会通过蜗杆轴221带动蜗杆22在箱体1的底部进行转动，在蜗轮环211与蜗杆22的啮合下，使排料管31带动搅拌圈212对出料管道11内的砂浆进行搅拌，使得堵塞的砂浆能够在搅拌圈212的搅拌下被疏通，使砂浆能够顺利地向外排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种底部出料的砂浆运输装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底端紧密焊接有出料管道(11)，其特征在于：所述箱体(1)底端的四个拐角处均紧密焊接有支撑腿(12)，相邻两个所述支撑腿(12)的底部之间均通过螺栓固定有连接杆(14)，所述出料管道(11)的底部设有疏通结构(2)，所述疏通结构(2)包括套设在所述出料管道(11)底端外围处的转动套(21)和位于所述转动套(21)一侧的蜗杆(22)，所述转动套(21)的内部设置有若干搅拌圈(212)，所述转动套(21)的外围处通过螺栓固定有蜗轮环(211)，所述蜗轮环(211)与所述蜗杆(22)相啮合，所述蜗杆(22)同轴连接有手轮(222)，所述转动套(21)的底端设置有排料结构(3)。

2.根据权利要求1所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端呈向下凸出的漏斗状结构，所述支撑腿(12)的底端通过螺栓安装有万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述转动套(21)呈中空的圆柱体结构，所述出料管道(11)的底端伸入到所述转动套(21)的内侧，所述搅拌圈(212)的顶部伸入到所述出料管道(11)内，所述搅拌圈(212)与所述转动套(21)的内壁之间紧密焊接有连杆(213)。

4.根据权利要求1所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述蜗杆(22)的首末两端均一体成型有蜗杆轴(221)，所述蜗杆轴(221)的末端贯穿所述连接杆(14)并与所述连接杆(14)转动连接，所述手轮(222)通过螺栓固定在所述蜗杆轴(221)的末端。

5.根据权利要求1所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述排料结构(3)包括与所述转动套(21)底端相抵的排料管(31)和分别设置在所述排料管(31)前后两侧的一对拨杆(32)。

6.根据权利要求5所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述排料管(31)呈中空的圆柱体结构，所述排料管(31)的直径尺寸与所述转动套(21)的直径尺寸相同，所述排料管(31)的外表面与所述箱体(1)的底面之间紧密焊接有若干吊杆(311)。

7.根据权利要求6所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：所述拨杆(32)的末端紧密焊接有凸轴(321)，所述排料管(31)内设置有呈圆形板状结构的封板(322)，所述封板(322)的中部一体成型有转轴(323)，所述转轴(323)的末端与所述凸轴(321)的末端之间通过联轴器相连接。

8.根据权利要求7所述的底部出料的砂浆运输装置，其特征在于：位于所述箱体(1)底部前后两侧方向上的两个所述连接杆(14)的底端位置处均紧密焊接有固定板(15)，所述凸轴(321)贯穿所述固定板(15)，位于所述箱体(1)底部前后两侧方向上的两个所述连接杆(14)的外侧表面上还通过螺栓固定有限位杆(16)，所述限位杆(16)呈L形状，当所述拨杆(32)的末端朝上时，所述拨杆(32)与所述限位杆(16)的首端相抵，此时所述封板(322)呈竖直状态，当所述拨杆(32)的末端朝左并处于水平状态时，所述拨杆(32)与所述限位杆(16)的尾端相抵，此时所述封板(322)呈水平状并将所述排料管(31)封堵。

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