CN217840575U - 预制混凝土构造柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制混凝土构造柱，包括两个第一外模和两个第二外模，每个所述第二外模均包括两个翼板，每个所述翼板与第一外模上均对称开设有多个吊装孔和多个固定孔，两个所述第一外模与第二外模内等距设置有多个内模，每个所述内模均呈回字形，每个所述内模朝向对应第一外模的侧壁上均一体成型有凸台，且第一外模的内侧壁上开设有与凸台规格相匹配的矩形槽。优点在于：构造柱可采用采用异地预制的方式，从而提前进行浇筑养护，有效缩短二次结构工期，相较于现场浇筑而言，本装置采用水平浇筑的方法，减小了浇筑高度，有效提高了浇筑质量，减少构造柱错位、烂根、挂条、蜂窝麻面等通病。

Description

预制混凝土构造柱

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及预制混凝土构造柱。

背景技术

混凝土构造柱能提高墙体的抗剪强度，与圈梁一起形成约束体系，有效限制墙体裂缝的产生和发展，保证墙体不倒塌，现代房建结构中构造柱一般采用现场支模、浇筑的方式，浇筑过程中振捣高度较高，极易产生蜂窝麻面，支模难度也比较大，并且需要等待混凝土达到强度后再进行拆模，耗费工期长，为此，我们提出一种预制混凝土构造柱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现场浇筑构造柱容易使其产生蜂窝麻面，支模难度也比较大，并且无法提前养护，耗费工期长的问题，而提出的预制混凝土构造柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预制混凝土构造柱，包括两个第一外模和两个第二外模，每个所述第二外模均包括两个翼板，每个所述翼板与第一外模上均对称开设有多个吊装孔和多个固定孔，两个所述第一外模与第二外模内等距设置有多个内模，每个所述内模均呈回字形，每个所述内模朝向对应第一外模的侧壁上均一体成型有凸台，且第一外模的内侧壁上开设有与凸台规格相匹配的矩形槽。

进一步，每个所述内模的内侧均对称设置有四个角板，每个所述角板上均开设有穿孔，位置相对应的穿孔之间共同穿设有连接筋。

进一步，每根所述连接筋均包括上预留部和下预留部。

进一步，每个所述内模上均对称设置有四个准直勾，位置相对应的准直勾上共同绕设有拉结筋，且拉结筋位于连接筋外侧。

进一步，每个所述内模的下表面均对称设置有两个定位板，每个所述定位板的底部均开设有定位槽。

进一步，每个所述内模的上表面均设置有两个凸条，且凸条的规格与定位槽的规格相匹配。

本实用新型具有以下优点：

1、构造柱可采用采用异地预制的方式，从而提前进行浇筑养护，有效缩短二次结构工期；

2、相较于现场浇筑而言，本装置采用水平浇筑的方法，减小了浇筑高度，有效提高了浇筑质量，减少构造柱错位、烂根、挂条、蜂窝麻面等通病；

3、传统的构造柱支模过程复杂，采用预制构造柱可以有效降低支模难度；

4、第一外模与第二外模可相互配合，共同形成柱形空间，翼板上设置有吊装孔和固定孔，方便预制构造柱后期吊运转移；

5、通过设置定位板和凸条，能对相邻的内模进行导向限位，并且内模上的准直勾能使拉结筋固定更加规范。

附图说明

图1为本实用新型提出的预制混凝土构造柱的侧视图；

图2为本实用新型提出的预制混凝土构造柱的俯视图；

图3为本实用新型提出的预制混凝土构造柱中其中一个内模的结构示意图；

图4为本实用新型提出的预制混凝土构造柱中定位板埋设在内模中的结构示意图。

图中：1上预留部、2第一外模、3第二外模、4吊装孔、5固定孔、6翼板、7内模、71凸台、8连接筋、9凸条、10下预留部、11拉结筋、12准直勾、13定位板、14角板、15加强筋、16定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，预制混凝土构造柱，包括两个第一外模2和两个第二外模3，第一外模2与第二外模3可相互配合，共同形成柱形空间，每个第二外模3均包括两个翼板6，使得第二外模3呈凵型，翼板6与第一外模2抵接，每个翼板6与第一外模2上均对称开设有多个吊装孔4和多个固定孔5，通过固定孔5可对第一外模2、第二外模3锁紧固定，第二外模3的侧壁上焊接有加强筋15，能提高第二外模3的结构强度，避免吊装时第二外模3发生形变，两个第一外模2与第二外模3内等距设置有多个内模7，每个内模7均呈回字形，每个内模7朝向对应第一外模2的侧壁上均一体成型有凸台71，且第一外模2的内侧壁上开设有与凸台71规格相匹配的矩形槽，设置凸台71，便于内模7与第一外模2定位、连接，同时避免吊装时，内模7与第一外模2或第二外模3发生脱离。

每个内模7的内侧均对称设置有四个角板14，每个角板14上均开设有穿孔，位置相对应的穿孔之间共同穿设有连接筋8，连接筋8穿过各内模7。

每根连接筋8均包括上预留部1和下预留部10，在构造柱安装时，上预留部1与梁或板上预留钢筋连接，下预留部10插入植筋孔内，采用植筋胶固定，预留钢筋以及植筋孔均为本领域人员所熟知的结构，不再进行图示和说明。

每个内模7上均对称设置有四个准直勾12，位置相对应的准直勾12上共同绕设有拉结筋11，且拉结筋11位于连接筋8外侧，设置准直勾12能使拉结筋11固定更加规范。

每个内模7的下表面均对称设置有两个定位板13，每个定位板13的底部均开设有定位槽16。

每个内模7的上表面均设置有两个凸条9，且凸条9的规格与定位槽16的规格相匹配，定位板13可嵌设在内模7内，如图4所示，使得相邻两个内模7在固定时保持密封。

在柱模制作时，位置相对应的穿孔之间共同穿设有连接筋8，连接筋8穿过各内模7，并且设有上预留部1与下预留部10，拉结筋11绑扎在连接筋8的外侧，通过准直勾12使其固定更加规范，将多个内模7相互拼接后，凸条9会插入对应的定位槽16内，为使内模7的结构更加简明，附图1和附图3中内模7底部的定位板13均位于外部，但在实际应用时，定位板13可嵌设在内模7内，如图4所示，上述设置能使相邻两个内模7在固定时保持密封，水平放置后，采用混凝土浇筑，在浇注过程中加强振捣；

预制完成后，将第一外模2与第二外模3固定在内模7的外部，通过固定孔5将第一外模2与第二外模3锁紧（采用螺栓、金属丝等常规方式实现锁紧），通过吊装孔4将预制构造柱吊运至室内，利用卷扬机及滑轮组将预制构造柱安装至指定位置，下预留部10利用植筋胶固定至植筋孔内，上预留部1与植筋孔中预留钢筋焊接，植筋孔为提前开凿，其尺寸略大于连接筋8，随后将第一外模2与第二外模3拆除，后续砌筑、模板安装、灌浆料补缝等工序均为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.预制混凝土构造柱，包括两个第一外模（2）和两个第二外模（3），其特征在于，每个所述第二外模（3）均包括两个翼板（6），每个所述翼板（6）与第一外模（2）上均对称开设有多个吊装孔（4）和多个固定孔（5），两个所述第一外模（2）与第二外模（3）内等距设置有多个内模（7），每个所述内模（7）均呈回字形，每个所述内模（7）朝向对应第一外模（2）的侧壁上均一体成型有凸台（71），且第一外模（2）的内侧壁上开设有与凸台（71）规格相匹配的矩形槽。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构造柱，其特征在于，每个所述内模（7）的内侧均对称设置有四个角板（14），每个所述角板（14）上均开设有穿孔，位置相对应的穿孔之间共同穿设有连接筋（8）。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土构造柱，其特征在于，每根所述连接筋（8）均包括上预留部（1）和下预留部（10）。

4.根据权利要求2所述的预制混凝土构造柱，其特征在于，每个所述内模（7）上均对称设置有四个准直勾（12），位置相对应的准直勾（12）上共同绕设有拉结筋（11），且拉结筋（11）位于连接筋（8）外侧。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土构造柱，其特征在于，每个所述内模（7）的下表面均对称设置有两个定位板（13），每个所述定位板（13）的底部均开设有定位槽（16）。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土构造柱，其特征在于，每个所述内模（7）的上表面均设置有两个凸条（9），且凸条（9）的规格与定位槽（16）的规格相匹配。

Images