CN217840337U - 一种预制基础与预制墙板的干式连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；预制槽型基础顶部设置有安装槽，预制槽型基础上设有第一侧部预留孔，安装槽侧壁上设有第一基础穿孔洞；预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；预制墙板底部插入收容安装槽内，混凝土侧压板插入第一侧部预留孔内，且混凝土侧压板的一侧与预制槽型基础的侧面抵接；穿孔钢连接件贯穿混凝土侧压板、墙板穿孔洞并伸入第一基础穿孔洞内。与现有技术相比，本实用新型构造简单，安装方便，可实现预制基础与预制墙板干式连接，适用于中、低层装配式建筑。

Description

一种预制基础与预制墙板的干式连接组件

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种预制基础与预制墙板的干式连接组件。

背景技术

中、低层建筑基础所受载荷相对较小，一般可选用天然基础；天然基础不仅能够极大的降低工程成本，提升施工效率，而且相比于桩基础，其噪音、环境污染显著减少。

当前中、低层装配式建筑中，依然采用传统的现浇模式进行基础施工，且建筑基础无法和上部的装配式结构之间进行装配式连接。如此，导致现场基础施工湿作业大，与上部装配式结构节点连接复杂，制约了装配式建筑的整体施工效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，该预制基础与预制墙板的干式连接组件旨在解决现有技术中的建筑基础与上部构件的机构存在施工效率低且现场基础施工湿作业大的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；所述预制槽型基础和预制墙板均由钢筋混凝土预制制成，所述混凝土侧压板由混凝土或钢筋混凝土预制制成；所述预制槽型基础整体为矩形块状，所述预制槽型基础顶部设置有凹陷而成的安装槽，所述预制槽型基础的一侧部设有与所述安装槽连通的第一侧部预留孔，所述安装槽远离所述第一侧部预留孔的一侧壁上设有第一基础穿孔洞；所述预制墙板整体为平板状，所述预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；所述混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；所述预制墙板底部插入收容安装槽内，所述混凝土侧压板插入所述第一侧部预留孔内，且所述混凝土侧压板的一侧与所述预制槽型基础的侧面抵接；所述穿孔钢连接件沿所述侧压板穿孔洞贯穿所述混凝土侧压板；所述穿孔钢连接件还贯穿所述墙板穿孔洞，并伸入所述第一基础穿孔洞内。

优选的，所述第一侧部预留孔的数量为两个以上，且两个所述第一侧部预留孔间隔设置，所述墙板穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述墙板穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应，所述第一基础穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述第一基础穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应；每个所述第一侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，每个所述混凝土侧压板上均设有一根所述穿孔钢连接件。

优选的，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所述第一侧部预留孔对齐设置。

优选的，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所述第一侧部预留孔错开设置，所述安装槽远离所述第二侧部预留孔的一侧壁上设有第二基础穿孔洞；所述预制墙板的底部还设有贯穿其上的第二墙板穿孔洞。

优选的，所述第一侧部预留孔为矩形孔，所述混凝土侧压板的横截面形状与所述第一侧部预留孔的形状相匹配。

优选的，所述混凝土侧压板的宽度比所述第一侧部预留孔的宽度小10mm-20mm，所述混凝土侧压板的高度比所述第一侧部预留孔的高度小10mm-20mm。

优选的，所述侧压板穿孔洞、墙板穿孔洞和第一基础穿孔洞均为圆形，所述穿孔钢连接件为圆柱杆状。

优选的，所述第一侧部预留孔的底面与所述安装槽的底面平齐，或所述第一侧部预留孔的底面高于所述安装槽的底面。

优选的，所述穿孔钢连接件由钢筋或螺杆或钢管制成。

优选的，所述预留孔的延伸方向与所述安装槽的延伸方向垂直。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型预制基础与预制墙板的干式连接组件的有益效果主要包括：

本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件，构造简单，安装方便，所有构件均为提前预制，可实现预制基础与预制墙板干式连接，适用于中、低层装配式建筑。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件的一个方向的立体示意图；

图2为本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件的另一个方向的立体示意图；

图3为本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件的分解图。

附图标记说明：

1.预制槽型基础，2.预制墙板，3.混凝土侧压板，4.穿孔钢连接件；

11.安装槽，12.第一侧部预留孔，13.第一基础穿孔洞；

21.墙板穿孔洞；

31.侧压板穿孔洞。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-3对本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件作进一步的说明。

本实用新型公开了一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，包括预制槽型基础1、预制墙板2、混凝土侧压板3和穿孔钢连接件4；预制槽型基础1和预制墙板2均由钢筋混凝土预制制成，混凝土侧压板3由混凝土或钢筋混凝土预制制成；预制槽型基础1整体为矩形块状，预制槽型基础1顶部设置有凹陷而成的安装槽11，预制槽型基础1的一侧部设有与安装槽11连通的第一侧部预留孔12，安装槽11远离第一侧部预留孔12的一侧壁上设有第一基础穿孔洞13；预制墙板2整体为平板状，预制墙板2的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞21；混凝土侧压板3上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞31；预制墙板2底部插入收容安装槽11内，混凝土侧压板3插入第一侧部预留孔12内，且混凝土侧压板3的一侧与预制槽型基础1的侧面抵接；穿孔钢连接件4沿侧压板穿孔洞31贯穿混凝土侧压板3；穿孔钢连接件4还贯穿墙板穿孔洞21，并伸入第一基础穿孔洞13内。

本实施方式中，预制槽型基础1按标准模数制作。预制槽型基础1、预制墙板2、混凝土侧压板3和穿孔钢连接件4均提前制作好，再在现场组装。组装时，先按要求放置预制槽型基础1，然后将预制墙板2吊装于预制槽型基础1的顶部，预制墙板2底端插入安装槽11内，再将混凝土侧压板3推入第一侧部预留洞口，推到底，直至混凝土侧压板3抵接预制墙板2侧面，混凝土侧压板3用于对预制墙板2施加侧向压力，最后用穿孔钢连接件4依次贯穿混凝土侧压板3、预制墙板2，并插入第一基础穿孔洞13内，实现连接。

本实用新型的预制基础与预制墙板的干式连接组件，构造简单，安装方便，所有构件均为提前预制，不用现场浇筑混凝土，可实现预制槽型基础1与预制墙板2的干式连接。不仅解决了现场基础施工湿作业多、工序复杂的问题，而且节点构造简单，安装方便；适用于中、低层各类建筑。

根据本实用新型的具体实施方式，第一侧部预留孔12的数量为两个以上，且两个第一侧部预留孔12间隔设置，墙板穿孔洞21的数量与第一侧部预留孔12的数量相同，且墙板穿孔洞21的位置与第一侧部预留孔12的位置一一对应，第一基础穿孔洞13的数量与第一侧部预留孔12的数量相同，且第一基础穿孔洞13的位置与第一侧部预留孔12的位置一一对应；每个第一侧部预留孔12内均设有一个混凝土侧压板3，每个混凝土侧压板3上均设有一根穿孔钢连接件4。

本实施方式中，通过设置多组固定连接件(混凝土侧压板3和穿孔钢连接件4)，可进一步提高预制槽型基础1和预制墙板2连接的稳固定。

根据本实用新型的具体实施方式，预制槽型基础1的另一侧部设有与安装槽11连通的第二侧部预留孔(图未示出)，每个第二侧部预留孔内均设有一个混凝土侧压板3，第二侧部预留孔与第一侧部预留孔12对齐设置。本实施方式中，通过在预制墙板2的两侧分别设置混凝土侧压板3，可分别从两个不同的方向对混凝土侧压板3施加侧向压力，一方面，能实现对混凝土侧压板3位置的微调；另一方面，采用该结构后，穿孔钢连接件4同时贯穿第一侧部预留孔12和第二侧部预留孔内的两个混凝土侧压板3上的侧压板穿孔洞31，可进一步提高连接的稳固性。

根据本实用新型的具体实施方式，预制槽型基础1的另一侧部设有与安装槽11连通的第二侧部预留孔，每个第二侧部预留孔内均设有一个混凝土侧压板3，第二侧部预留孔与第一侧部预留孔12错开设置，安装槽11远离第二侧部预留孔的一侧壁上设有第二基础穿孔洞；预制墙板2的底部还设有贯穿其上的第二墙板穿孔洞21。本实施方式中，通过在预制墙板2的两侧分别设置混凝土侧压板3，可分别从两个不同的方向对混凝土侧压板3施加侧向压力，一方面，能实现对混凝土侧压板3位置的微调；另一方面，可提高混凝土侧压板3安装的灵活性，可根据现场需求，任选一侧安装混凝土侧压板3。

根据本实用新型的具体实施方式，第一侧部预留孔12为矩形孔，混凝土侧压板3的横截面形状与第一侧部预留孔12的形状相匹配。本实施方式中，第一侧部预留孔12为矩形孔，可有效防止混凝土侧压板3转动。

根据本实用新型的具体实施方式，混凝土侧压板3的宽度比第一侧部预留孔12的宽度小10mm-20mm，混凝土侧压板3的高度比第一侧部预留孔12的高度小10mm-20mm。

更具体地，混凝土侧压板3的宽度比第二侧部预留孔的宽度小10mm-20mm，混凝土侧压板3的高度比第二侧部预留孔的高度小10mm-20mm。第一侧部预留孔12和结构与第二侧部预留孔结构相同。

本实施方式中，采用该结构，既能保证混凝土侧压板3顺畅插入侧部预留孔(第一侧部预留孔12和第二侧部预留孔)中，又能保证构件之间连接的稳固性。

根据本实用新型的具体实施方式，侧压板穿孔洞31、墙板穿孔洞21和第一基础穿孔洞13均为圆形，穿孔钢连接件4为圆柱杆状。该结构利于成型。

根据本实用新型的具体实施方式，第一侧部预留孔12的底面与安装槽11的底面平齐，或第一侧部预留孔12的底面高于安装槽11的底面。

根据本实用新型的具体实施方式，穿孔钢连接件4由钢筋或螺杆或钢管制成。

根据本实用新型的具体实施方式，预留孔的延伸方向与安装槽11的延伸方向垂直。采用该结构，可保证混凝土侧压板3与预制墙板2紧密贴合。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，包括预制槽型基础、预制墙板、混凝土侧压板和穿孔钢连接件；所述预制槽型基础和预制墙板均由钢筋混凝土预制制成，所述混凝土侧压板由混凝土或钢筋混凝土预制制成；所述预制槽型基础整体为矩形块状，所述预制槽型基础顶部设置有凹陷而成的安装槽，所述预制槽型基础的一侧部设有与所述安装槽连通的第一侧部预留孔，所述安装槽远离所述第一侧部预留孔的一侧壁上设有第一基础穿孔洞；所述预制墙板整体为平板状，所述预制墙板的底部设有贯穿其上的墙板穿孔洞；所述混凝土侧压板上设有贯穿其上的侧压板穿孔洞；所述预制墙板底部插入收容安装槽内，所述混凝土侧压板插入所述第一侧部预留孔内，且所述混凝土侧压板的一侧与所述预制槽型基础的侧面抵接；所述穿孔钢连接件沿所述侧压板穿孔洞贯穿所述混凝土侧压板；所述穿孔钢连接件还贯穿所述墙板穿孔洞，并伸入所述第一基础穿孔洞内。

2.根据权利要求1所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述第一侧部预留孔的数量为两个以上，且两个所述第一侧部预留孔间隔设置，所述墙板穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述墙板穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应，所述第一基础穿孔洞的数量与所述第一侧部预留孔的数量相同，且所述第一基础穿孔洞的位置与所述第一侧部预留孔的位置一一对应；每个所述第一侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，每个所述混凝土侧压板上均设有一根所述穿孔钢连接件。

3.根据权利要求2所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所述第一侧部预留孔对齐设置。

4.根据权利要求2所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述预制槽型基础的另一侧部设有与所述安装槽连通的第二侧部预留孔，每个所述第二侧部预留孔内均设有一个所述混凝土侧压板，所述第二侧部预留孔与所述第一侧部预留孔错开设置，所述安装槽远离所述第二侧部预留孔的一侧壁上设有第二基础穿孔洞；所述预制墙板的底部还设有贯穿其上的第二墙板穿孔洞。

5.根据权利要求3或4所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述第一侧部预留孔为矩形孔，所述混凝土侧压板的横截面形状与所述第一侧部预留孔的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述混凝土侧压板的宽度比所述第一侧部预留孔的宽度小10mm-20mm，所述混凝土侧压板的高度比所述第一侧部预留孔的高度小10mm-20mm。

7.根据权利要求6所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述侧压板穿孔洞、墙板穿孔洞和第一基础穿孔洞均为圆形，所述穿孔钢连接件为圆柱杆状。

8.根据权利要求7所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述第一侧部预留孔的底面与所述安装槽的底面平齐，或所述第一侧部预留孔的底面高于所述安装槽的底面。

9.根据权利要求8所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述穿孔钢连接件由钢筋或螺杆或钢管制成。

10.根据权利要求9所述的预制基础与预制墙板的干式连接组件，其特征在于，所述预留孔的延伸方向与所述安装槽的延伸方向垂直。

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