CN217840303U - 一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，属于建筑技术领域，包括预制主梁，所述预制主梁内部设置有若干主梁纵筋，所述主梁纵筋上设置有若干主梁钢筋骨架，所述预制主梁的一端设置有预制次梁，所述预制主梁上开设有与主梁钢筋骨架对应的主次梁交接区域，本实用新型通过设置支撑组件，预制主梁和预制次梁装配完成后，将安装板一和安装板二通过安装螺栓分别安装在预制主梁和预制次梁上，安装板一和安装板二安装后，支撑柱、加强杆、安装板一和安装板二可对预制主梁和预制次梁起到支撑固定作用，通过设置支撑组件可对装配后的预制主梁和预制次梁进行支撑固定，使预制主梁和预制次梁之间更加稳固。

Description

一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点。

背景技术

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

现有技术公开了预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，原预制主梁与预支次梁之间装配后稳固性较低，不具备对预制主梁与预支次梁连接处进行支撑，同时原预制主梁中开设主次梁交接区域供预制次梁对接，预制主梁中的主梁纵筋会在主次梁交接区域断开，导致预制主梁主次梁交接区域牢固性较差，预制主梁主次梁交接区域易发生开裂或断裂，安全性较低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，具有预制主梁与预支次梁之间装配牢固，安全性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，包括预制主梁，所述预制主梁内部设置有若干主梁纵筋，所述主梁纵筋上设置有若干主梁钢筋骨架，所述预制主梁的一端设置有预制次梁，所述预制主梁上开设有与主梁钢筋骨架对应的主次梁交接区域，所述预制次梁内部设置有若干次梁钢筋骨架，所述次梁钢筋骨架上设置有若干箍筋，所述预制主梁与预制次梁之间下侧设置有支撑组件。

优选的，所述支撑组件包括安装板一、安装板二、支撑柱、安装螺栓和加强杆，其中，所述预制次梁下端靠近预制主梁的一侧设置有安装板二，所述预制主梁靠近预制次梁的一端下侧设置有安装板一，所述安装板一与预制主梁之间以及安装板二与预制次梁之间均通过安装螺栓连接，所述安装板二与安装板一之间两侧设置有支撑柱，所述支撑柱与安装板一之间以及支撑柱与安装板二之间均设置有加强杆。

优选的，所述支撑组件还包括连接柱和直角杆，其中，两个所述支撑柱之间设置有连接柱，所述支撑柱与安装板二之间以及支撑柱与安装板一之间均设置有直角杆。

优选的，所述支撑柱与安装板一之间以及支撑柱与安装板二之间均通过点焊焊接，所述连接柱与支撑柱为焊接一体式结构。

优选的，所述预制主梁内部与主次梁交接区域对应的设置有上板，所述上板的下侧设置有下板，所述下板与上板之间设置有若干竖柱，所述竖柱上设置有若干U形钢筋，相邻所述U形钢筋之间设置有若干交叉钢筋。

优选的，所述上板、竖柱和下板为焊接一体式结构，所述交叉钢筋与U形钢筋之间通过压力焊焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑组件，预制主梁和预制次梁装配完成后，将安装板一和安装板二通过安装螺栓分别安装在预制主梁和预制次梁上，安装板一和安装板二安装后，支撑柱、加强杆、安装板一和安装板二可对预制主梁和预制次梁起到支撑固定作用，同时在两个支撑柱之间设置连接柱，并将支撑柱与安装板一和安装板二之间设置直角杆，使支撑柱更加稳固，通过设置支撑组件可对装配后的预制主梁和预制次梁进行支撑固定，使预制主梁和预制次梁之间更加稳固。

2、本实用新型通过在预制主梁的主次梁交接区域中分别设置上板和下板，在上板和下板之间设置若干竖柱，同时将若干竖柱之间设置若干U形钢筋，并在相邻U形钢筋之间设置若干交叉钢筋，上板、下板、竖柱、U形钢筋和交叉钢筋可对预制主梁的主次梁交接区域起到加固作用，避免预制主梁的主次梁交接区域强度较低发生开裂或断裂，提高预制主梁和预制次梁装配后的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型预制主梁和预制次梁剖切立体图；

图3为本实用新型预制主梁和预制次梁剖切拆解立体图；

图4为本实用新型图2的A处放大图；

图5为本实用新型上板和下板立体图；

图中：1、预制主梁；2、预制次梁；3、支撑组件；31、安装板一；32、安装板二；33、支撑柱；34、安装螺栓；35、加强杆；36、连接柱；37、直角杆；4、主梁纵筋；5、主梁钢筋骨架；6、箍筋；7、次梁钢筋骨架；8、主次梁交接区域；9、上板；10、竖柱；11、下板；12、U形钢筋；13、交叉钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，包括预制主梁1，预制主梁1内部设置有若干主梁纵筋4，主梁纵筋4上设置有若干主梁钢筋骨架5，预制主梁1的一端设置有预制次梁2，预制主梁1上开设有与主梁钢筋骨架5对应的主次梁交接区域8，预制次梁2内部设置有若干次梁钢筋骨架7，次梁钢筋骨架7上设置有若干箍筋6，预制主梁1与预制次梁2之间下侧设置有支撑组件3。

具体的，支撑组件3包括安装板一31、安装板二32、支撑柱33、安装螺栓34和加强杆35，其中，预制次梁2下端靠近预制主梁1的一侧设置有安装板二32，预制主梁1靠近预制次梁2的一端下侧设置有安装板一31，安装板一31与预制主梁1之间以及安装板二32与预制次梁2之间均通过安装螺栓34连接，安装板二32与安装板一31之间两侧设置有支撑柱33，支撑柱33与安装板一31之间以及支撑柱33与安装板二32之间均设置有加强杆35。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑组件3可对装配后的预制主梁1和预制次梁2进行支撑固定，使预制主梁1和预制次梁2之间更加稳固。

具体的，支撑组件3还包括连接柱36和直角杆37，其中，两个支撑柱33之间设置有连接柱36，支撑柱33与安装板二32之间以及支撑柱33与安装板一31之间均设置有直角杆37。

通过采用上述技术方案，在两个支撑柱33之间设置连接柱36，并将支撑柱33与安装板一31和安装板二32之间设置直角杆37，使支撑柱33更加稳固。

具体的，支撑柱33与安装板一31之间以及支撑柱33与安装板二32之间均通过点焊焊接，连接柱36与支撑柱33为焊接一体式结构。

通过采用上述技术方案，点焊焊接使支撑柱33与安装板一31之间以及支撑柱33与安装板二32之间更加牢固，连接柱36与支撑柱33为焊接一体式结构更加坚固耐用。

本实施例使用时，预制主梁1和预制次梁2进行装配时，将装置安装在合适位置，将预制次梁2一端插入预制主梁1的主次梁交接区域8中，完成装配，通过设置支撑组件3，预制主梁1和预制次梁2装配完成后，将安装板一31和安装板二32通过安装螺栓34分别安装在预制主梁1和预制次梁2上，安装板一31和安装板二32安装后，支撑柱33、加强杆35、安装板一31和安装板二32可对预制主梁1和预制次梁2起到支撑固定作用，同时在两个支撑柱33之间设置连接柱36，并将支撑柱33与安装板一31和安装板二32之间设置直角杆37，使支撑柱33更加稳固，通过设置支撑组件3可对装配后的预制主梁1和预制次梁2进行支撑固定，使预制主梁1和预制次梁2之间更加稳固；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：预制主梁1内部与主次梁交接区域8对应的设置有上板9，上板9的下侧设置有下板11，下板11与上板9之间设置有若干竖柱10，竖柱10上设置有若干U形钢筋12，相邻U形钢筋12之间设置有若干交叉钢筋13。

通过采用上述技术方案，上板9、下板11、竖柱10、U形钢筋12和交叉钢筋13可对预制主梁1的主次梁交接区域8起到加固作用，避免预制主梁1的主次梁交接区域8强度较低发生开裂或断裂，提高预制主梁1和预制次梁2装配后的安全性。

具体的，上板9、竖柱10和下板11为焊接一体式结构，交叉钢筋13与U形钢筋12之间通过压力焊焊接。

通过采用上述技术方案，上板9、竖柱10和下板11为焊接一体式结构更加坚固，压力焊焊接使交叉钢筋13与U形钢筋12之间更加牢固。

本实施例使用时，通过在预制主梁1的主次梁交接区域8中分别设置上板9和下板11，在上板9和下板11之间设置若干竖柱10，同时将若干竖柱10之间设置若干U形钢筋12，并在相邻U形钢筋12之间设置若干交叉钢筋13，上板9、下板11、竖柱10、U形钢筋12和交叉钢筋13可对预制主梁1的主次梁交接区域8起到加固作用，避免预制主梁1的主次梁交接区域8强度较低发生开裂或断裂，提高预制主梁1和预制次梁2装配后的安全性。

本实用新型中预制主梁1、预制次梁2、主梁纵筋4、主梁钢筋骨架5、箍筋6、次梁钢筋骨架7和主次梁交接区域8的结构以及工作原理在中国专利公告号为CN212026855U公开的预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：预制主梁1和预制次梁2进行装配时，将装置安装在合适位置，将预制次梁2一端插入预制主梁1的主次梁交接区域8中，完成装配，通过设置支撑组件3，预制主梁1和预制次梁2装配完成后，将安装板一31和安装板二32通过安装螺栓34分别安装在预制主梁1和预制次梁2上，安装板一31和安装板二32安装后，支撑柱33、加强杆35、安装板一31和安装板二32可对预制主梁1和预制次梁2起到支撑固定作用，同时在两个支撑柱33之间设置连接柱36，并将支撑柱33与安装板一31和安装板二32之间设置直角杆37，使支撑柱33更加稳固，通过设置支撑组件3可对装配后的预制主梁1和预制次梁2进行支撑固定，使预制主梁1和预制次梁2之间更加稳固，通过在预制主梁1的主次梁交接区域8中分别设置上板9和下板11，在上板9和下板11之间设置若干竖柱10，同时将若干竖柱10之间设置若干U形钢筋12，并在相邻U形钢筋12之间设置若干交叉钢筋13，上板9、下板11、竖柱10、U形钢筋12和交叉钢筋13可对预制主梁1的主次梁交接区域8起到加固作用，避免预制主梁1的主次梁交接区域8强度较低发生开裂或断裂，提高预制主梁1和预制次梁2装配后的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，包括预制主梁（1），其特征在于：所述预制主梁（1）内部设置有若干主梁纵筋（4），所述主梁纵筋（4）上设置有若干主梁钢筋骨架（5），所述预制主梁（1）的一端设置有预制次梁（2），所述预制主梁（1）上开设有与主梁钢筋骨架（5）对应的主次梁交接区域（8），所述预制次梁（2）内部设置有若干次梁钢筋骨架（7），所述次梁钢筋骨架（7）上设置有若干箍筋（6），所述预制主梁（1）与预制次梁（2）之间下侧设置有支撑组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，其特征在于：所述支撑组件（3）包括安装板一（31）、安装板二（32）、支撑柱（33）、安装螺栓（34）和加强杆（35），其中，所述预制次梁（2）下端靠近预制主梁（1）的一侧设置有安装板二（32），所述预制主梁（1）靠近预制次梁（2）的一端下侧设置有安装板一（31），所述安装板一（31）与预制主梁（1）之间以及安装板二（32）与预制次梁（2）之间均通过安装螺栓（34）连接，所述安装板二（32）与安装板一（31）之间两侧设置有支撑柱（33），所述支撑柱（33）与安装板一（31）之间以及支撑柱（33）与安装板二（32）之间均设置有加强杆（35）。

3.根据权利要求2所述的一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，其特征在于：所述支撑组件（3）还包括连接柱（36）和直角杆（37），其中，两个所述支撑柱（33）之间设置有连接柱（36），所述支撑柱（33）与安装板二（32）之间以及支撑柱（33）与安装板一（31）之间均设置有直角杆（37）。

4.根据权利要求3所述的一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，其特征在于：所述支撑柱（33）与安装板一（31）之间以及支撑柱（33）与安装板二（32）之间均通过点焊焊接，所述连接柱（36）与支撑柱（33）为焊接一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，其特征在于：所述预制主梁（1）内部与主次梁交接区域（8）对应的设置有上板（9），所述上板（9）的下侧设置有下板（11），所述下板（11）与上板（9）之间设置有若干竖柱（10），所述竖柱（10）上设置有若干U形钢筋（12），相邻所述U形钢筋（12）之间设置有若干交叉钢筋（13）。

6.根据权利要求5所述的一种预制主梁、预制次梁钢筋骨架的装配构造节点，其特征在于：所述上板（9）、竖柱（10）和下板（11）为焊接一体式结构，所述交叉钢筋（13）与U形钢筋（12）之间通过压力焊焊接。

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