CN217840126U - 一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，包括基桩和千斤顶，所述基桩上方通过支墩连接有平台，所述主梁底端通过卡接组件活动连接有定位箱，所述定位箱内中部活动连接有主锥齿轮，所述定位箱内活动连接有丝杆，所述丝杆端部设置有副锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母底端通过连杆连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有对中夹块。该种工程基桩抗压静载试验防偏移装置利用主锥齿轮和副锥齿轮的啮合作用，使得多个丝杆带动移动螺母同时相互靠近或者远离，保证多个对中夹块始终保持中心对称状态，实现主梁和基桩的对中，保证平台定位的精确度，防止平台偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程建筑技术领域，具体为一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置。
背景技术
在建筑工程中，需要对打入地下的基桩抽样进行静载抗压试验，静载试验中，作用于桩上的荷载一般由反力装置提供，最为常用的反力装置为压重平台反力装置，压重平台反力装置上的重物通常需要利用起吊机将其放置在平台上，而平台和基桩之间通常利用千斤顶进行限位和连接，缺乏基桩和平台之间的对中装置，难以对平台和基桩之间进行对中定位，如果平台的位置相较于基桩之间偏移，会造成受力不均，影响测试结果的准确性。为此，我们提出一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，包括基桩和千斤顶，所述千斤顶设置在基桩上端，所述基桩上方通过支墩连接有平台，所述平台底端固定连接有主梁，所述主梁底端与千斤顶连接，所述平台上端设置有限位框，所述主梁底端通过卡接组件活动连接有定位箱，所述定位箱内中部活动连接有主锥齿轮，所述定位箱内活动连接有丝杆，所述丝杆至少设置有三个且呈环形排列，所述丝杆端部设置有副锥齿轮，所述主锥齿轮和副锥齿轮配合设置，其中一个所述丝杆一端贯穿定位箱设置且连接有手轮，所述丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上贯穿设置有限位杆，所述移动螺母底端通过连杆连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有对中夹块。
优选的，所述主梁底端设置有定位槽，所述千斤顶上端设置在定位槽内。
优选的，所述限位框内壁上设置有缓冲垫。
优选的，所述平台底端固定连接有定位筒，所述定位筒侧面设置有缺口，所述支墩卡接在定位筒内。
优选的，所述卡接组件包括侧板、螺杆和卡接槽，所述侧板固定连接在定位箱上端，所述侧板上贯穿设置有螺杆，所述主梁侧面设置有卡接槽，所述卡接槽与螺杆一一对应设置，所述螺杆一端卡接在卡接槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种工程基桩抗压静载试验防偏移装置在进行试验之前，利用卡接组件将定位箱卡接在主梁下方，利用主锥齿轮和副锥齿轮的啮合作用，使得多个丝杆带动移动螺母同时相互靠近或者远离，保证多个对中夹块始终保持中心对称状态，直至对中夹块夹持在基桩的侧面，实现主梁和基桩的对中定位，保证平台定位的精确度，有效防止平台偏移，提高静载试验的精确度，通过定位筒的设置使得实现对支墩的限位，避免支墩位置不对称导致两侧支撑强度不一使得平台倾斜甚至坍塌，提高测试装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视图一；
图2为本实用新型的正视剖视图二；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型的定位箱的正视剖视图；
图5为本实用新型的定位箱的俯视剖视图；
图6为本实用新型的定位筒的立体结构示意图。
图中：基桩1、千斤顶2、主梁3、定位槽4、平台5、限位框6、缓冲垫7、支墩8、定位筒9、缺口10、卡接组件11、侧板12、螺杆13、卡接槽14、定位箱15、主锥齿轮16、丝杆17、副锥齿轮18、手轮19、移动螺母20、连杆21、电动伸缩杆22、对中夹块23、限位杆24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，包括基桩1和千斤顶2，千斤顶2设置在基桩1上端，基桩1上方通过支墩8连接有平台5，平台5底端固定连接有主梁3，主梁3底端与千斤顶2连接，平台5上端设置有限位框6，限位框6内壁上设置有缓冲垫7，在对基桩正式进行抗压静载试验时，将平台5移动至基桩1的上方位置，使得平台5底端的主梁3与基桩1上设置的千斤顶2连接，支墩8设置有两个或者四个，对称设置在平台5的底端，对平台5起到支撑作用，保证平台5的稳定性，支墩8应该关于下方的基桩1呈中心对称排列，保证支撑的稳定性，避免偏载或者平台5发生偏移，支墩8底端可设置截面为梯形的支脚，增加支墩8与地面的接触面积，减小支墩8对地基土的压应力，避免支墩8对地基土的压应力大于地基土的承载力，造成地基土的破坏或者明显下沉，避免平台5倾斜或者坍塌，在平台5上堆叠重物，利用平台5上的重物对下方的基桩1施加压力，常用的重物有钢筋混凝土预制块或者钢铁、石块或者沙包，为了提高重物在平台5上的平衡，避免偏载，最好利用钢筋混凝土预制块作为重物放置在平台5上，钢筋混凝土预制块通过吊车吊在平台5上，且利用限位框6对重物进行限位，避免重物偏载；
主梁3底端设置有定位槽4，千斤顶2上端设置在定位槽4内，定位槽4的设置可使得千斤顶2与主梁3的轴线对齐，使得平台5与基桩1的轴线位于同一条竖直线上，避免平台5偏移，提高精确度；
平台5底端固定连接有定位筒9，定位筒9侧面设置有缺口10，支墩8卡接在定位筒9内，定位筒9的位置与支墩8一一对应设置，定位筒9关于平台5的中心处呈中心对称排列，对支墩8的位置进行限定，避免平台5偏载或者倾斜；
主梁3底端通过卡接组件11活动连接有定位箱15，在对平台5进行定位时，千斤顶2首先不进行安装，首先利用卡接组件11将定位箱15定位在主梁3的下方，另外主梁3的位置是设置在平台5的中心底端，利用定位箱15上的组件可对主梁3与基桩1进行对中，避免平台5偏移，保证位置的精确度，在对中完成，对平台5的位置调整完毕后，将定位箱15拆卸下来，再将千斤顶2安装好，进行静载试验；
卡接组件11包括侧板12、螺杆13和卡接槽14，侧板12固定连接在定位箱15上端，侧板12上贯穿设置有螺杆13，主梁3侧面设置有卡接槽14，卡接槽14与螺杆13一一对应设置，螺杆13一端卡接在卡接槽14内，卡接组件11至少设置有三组，呈环形排列，旋转螺杆13，利用螺纹连接的作用，带动螺杆13的端部移动，直至螺杆13的端部完全卡接进卡接槽14内，使得定位箱15连接在主梁3的下方；
定位箱15内中部活动连接有主锥齿轮16，定位箱15内活动连接有丝杆17，丝杆17至少设置有三个且呈环形排列，丝杆17端部设置有副锥齿轮18，主锥齿轮16和副锥齿轮18配合设置，其中一个丝杆17一端贯穿定位箱15设置且连接有手轮19，利用手轮19带动与其连接的丝杆17旋转，在主锥齿轮16和副锥齿轮18的啮合作用下，可使得其他丝杆17同时旋转；
丝杆17上螺纹连接有移动螺母20，移动螺母20上贯穿设置有限位杆24，移动螺母20底端通过连杆21连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22底端固定连接有对中夹块23，对中夹块23为弧形夹块，可抵接在基桩1的侧面，在进行对中时，利用电动伸缩杆22调节对中夹块23的高度，使得对中夹块23可位于基桩1的侧面，然后利用手轮19带动带动与其连接的丝杆17旋转，在主锥齿轮16和副锥齿轮18的啮合作用下，可使得其他丝杆17同时旋转，在限位杆24的限位作用下，移动螺母20可带动电动伸缩杆22同时向中心靠近或者远离，进而使得对中夹块23同时向中心靠近或者远离，在调节过程中，根据对中夹块23的位置，不断调整平台5的位置，直至多个对中夹块23均可抵接在基桩1的侧面，此时完成对平台5的对中，避免平台5位置偏移，完成对中后，利用电动伸缩杆22将对中夹块23上移，将定位箱15移出，千斤顶2连接，继续试验，电动伸缩杆22的可通过导线外接控制装置，利用控制装置直接控制电动伸缩杆22的启闭状态。
在使用时，将平台5移动至基桩1的上方位置，大致将平台5的中心处与基桩1进行对中，然后利用卡接组件11将定位箱15定位在主梁3的下方，利用电动伸缩杆22调节对中夹块23的高度，使得对中夹块23可位于基桩1的侧面，利用手轮19带动带动与其连接的丝杆17旋转，在主锥齿轮16和副锥齿轮18的啮合作用下，可使得其他丝杆17同时旋转，在限位杆24的限位作用下，移动螺母20可带动电动伸缩杆22同时向中心靠近或者远离，进而使得对中夹块23同时向中心靠近或者远离，在调节过程中，根据对中夹块23的位置，不断调整平台5的位置，直至多个对中夹块23均可抵接在基桩1的侧面，此时完成对平台5的对中，避免平台5位置偏移，完成对中后，利用电动伸缩杆22将对中夹块23上移，将定位箱15移出，将支墩8卡接在相应的定位筒9内，实现对平台5的支撑，千斤顶2连接在基桩1和主梁3之间，在平台5上堆叠重物，利用平台5上的重物对下方的基桩1施加压力，为了提高重物在平台5上的平衡，避免偏载，最好利用钢筋混凝土预制块作为重物放置在平台5上，钢筋混凝土预制块通过吊车吊在平台5上，且利用限位框6对重物进行限位，避免重物偏载。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，包括基桩(1)和千斤顶(2)，其特征在于：所述千斤顶(2)设置在基桩(1)上端，所述基桩(1)上方通过支墩(8)连接有平台(5)，所述平台(5)底端固定连接有主梁(3)，所述主梁(3)底端与千斤顶(2)连接，所述平台(5)上端设置有限位框(6)，所述主梁(3)底端通过卡接组件(11)活动连接有定位箱(15)，所述定位箱(15)内中部活动连接有主锥齿轮(16)，所述定位箱(15)内活动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)至少设置有三个且呈环形排列，所述丝杆(17)端部设置有副锥齿轮(18)，所述主锥齿轮(16)和副锥齿轮(18)配合设置，其中一个所述丝杆(17)一端贯穿定位箱(15)设置且连接有手轮(19)，所述丝杆(17)上螺纹连接有移动螺母(20)，所述移动螺母(20)上贯穿设置有限位杆(24)，所述移动螺母(20)底端通过连杆(21)连接有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)底端固定连接有对中夹块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，其特征在于：所述主梁(3)底端设置有定位槽(4)，所述千斤顶(2)上端设置在定位槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，其特征在于：所述限位框(6)内壁上设置有缓冲垫(7)。
4.根据权利要求1所述的一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，其特征在于：所述平台(5)底端固定连接有定位筒(9)，所述定位筒(9)侧面设置有缺口(10)，所述支墩(8)卡接在定位筒(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种工程基桩抗压静载试验防偏移装置，其特征在于：所述卡接组件(11)包括侧板(12)、螺杆(13)和卡接槽(14)，所述侧板(12)固定连接在定位箱(15)上端，所述侧板(12)上贯穿设置有螺杆(13)，所述主梁(3)侧面设置有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)与螺杆(13)一一对应设置，所述螺杆(13)一端卡接在卡接槽(14)内。
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