CN217839741U - 钢绞线张拉结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢绞线张拉结构，涉及钢绞线张拉的技术领域，包括钢绞线和张拉千斤顶，工程构件上设置有用于对钢绞线进行固定的固定组件，张拉千斤顶上设置有用于对钢绞线进行定位的定位组件，固定组件包括固定锚垫板、固定夹片和限位板，固定夹片滑移套设在钢绞线上且开设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接在固定孔上且抵紧在钢绞线上。通过将固定夹片螺纹连接在固定锚垫板上，从而降低钢绞线张拉过程中，固定夹片与固定锚垫板产生相对位移的概率，同时通过限位板配合对固定夹片进行限位，从而降低张拉结束后固定夹片回移并带动钢绞线产生部分回移的概率，因此提高了钢绞线的张拉效果。

Description

钢绞线张拉结构

技术领域

本申请涉及钢绞线张拉的技术领域，尤其是涉及钢绞线张拉结构。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝咬合而成的钢铁制品，常用于桥梁、建筑、水利以及岩土工程等，为了提高工程构件的抗弯能力和刚度，一般会在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢绞线，施加预拉应力，使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，以此增加构件的耐久性，推迟裂缝出现的时间。

相关技术中，可参考授权公告号为CN214656391U的中国实用新型专利，其公开了一种预应力锚具钢绞线张拉装置，包括若干根钢绞线和预应力锚具、工具夹片、工具锚环、过渡套、千斤顶和限位板，预应力锚具包括工作夹片、工作锚环、锚垫板和螺旋筋，工作夹片以斜楔的方式安装在工作锚环和钢绞线之间，通过斜面挤压对钢绞线进行固定。

钢绞线依次穿过螺旋筋、锚垫板、工作锚环和工作夹片，然后从千斤顶内部穿，最后依次通过工具夹片、工具锚环、过渡套、千斤顶和限位板，千斤顶启动带动工具锚环和工具夹片远离预应力锚具，以此对钢绞线进行张拉，但是千斤顶启动带动钢绞线张拉时，钢绞线带动工作夹片移动，导致工作夹片与工作锚环之间产生相对位移，从而导致张拉结束后工作夹片回移带动钢绞线产生部分回移，从而降低了钢绞线的张拉效果。

实用新型内容

为了提高钢绞线的张拉效果，本申请提供了钢绞线张拉结构。

本申请提供的钢绞线张拉结构，采用如下的技术方案：

钢绞线张拉结构，包括埋设在工程构件内的钢绞线以及用于对钢绞线进行张拉的张拉千斤顶，所述工程构件上设置有用于对钢绞线进行固定的固定组件，所述张拉千斤顶上设置有用于对钢绞线进行定位的定位组件，所述固定组件包括：

固定锚垫板，所述固定锚垫板滑移套设在钢绞线上且抵压在工程构件上，所述固定锚垫板上开设有多个供钢绞线穿过的固定孔；

固定夹片，所述固定夹片设置有多个且与钢绞线一一对应，所述固定夹片滑移套设在钢绞线上且开设有螺纹段，所述螺纹段螺纹连接在固定孔上且抵紧在钢绞线上；

限位板，所述限位板滑移套设在钢绞线上，所述限位板抵压在固定夹片与张拉千斤顶之间。

通过采用上述技术方案，安装时将固定锚垫板穿过钢绞线，滑移固定锚版抵压在工程构件上，然后将固定夹片套设在钢绞线上，滑移固定夹片至固定孔，转动固定夹片使得固定夹片螺纹连接在固定孔上，此时固定夹片抵压在钢绞线与固定锚垫板之间定位，将限位板穿过钢绞线，滑动限位板抵压在固定夹片上，然后将钢绞线穿过张拉千斤顶的空腔，使得张拉千斤顶抵压在限位板上，最后安装定位组件，张拉千斤顶启动推动定位组件移动并对钢绞线进行张拉，以此对钢绞线进行固定，通过将固定夹片螺纹连接在固定锚垫板上，从而降低钢绞线张拉过程中，固定夹片与固定锚垫板产生相对位移的概率，同时通过限位板配合对固定夹片进行限位，从而降低张拉结束后固定夹片回移并带动钢绞线产生部分回移的概率，因此提高了钢绞线的张拉效果。

可选的，多个所述固定夹片通过连接机构与固定锚垫板连接，所述连接机构包括：

转动套，所述转动套滑移套设在钢绞线上且能从钢绞线上取下；

齿环，所述齿环滑移套设在钢绞线上且转动设置在转动套上；

行星小齿轮，所述行星小齿轮设置有多个且与固定夹片一一对应，所述行星小齿轮转动设置在转动套上且与齿环啮合，所述固定夹片卡接设置在行星小齿轮上；

转动组件，所述转动组件设置在转动套上且用于驱动齿环转动。

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动齿环转动，齿环转动带动行星小齿轮转动，行星小齿轮转动带动固定夹片转动，固定夹片转动使得螺纹段螺纹连接在固定孔上并抵紧在钢绞线上，以此实现固定夹片的安装，安装完毕后，拨动转动套使得行星小齿轮远离固定夹片，然后直接取下转动套即可对转动套进行收纳，以此实现固定夹片的整体安装，无需施工人员单个套设并旋转，从而提高了固定夹片安装的便捷性，节约了钢绞线张拉过程所需时间，因此提高了钢绞线的张拉效率。

可选的，所述转动组件包括：

转动齿轮，所述转动齿轮转动设置在转动套上且与齿环啮合；

转动杆，所述转动杆设置在转动齿轮上。

通过采用上述技术方案，旋转转动杆，转动杆转动带动转动齿轮旋转，转动齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动行星小齿轮转动，从而实现固定夹片的安装，施工人员只需旋转转动杆即可实现多个固定夹片的整体安装，从而提高了固定夹片安装的便捷性，因此提高了钢绞线的张拉效率。

可选的，所述转动套上转动设置有惰轮，所述惰轮与位于齿环中心的行星小齿轮和相邻的行星小齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，行星小齿轮转动带动惰轮转动，惰轮转动带动位于齿环中心的行星小齿轮转动，从而带动位于齿环中心的固定夹片与行星小齿轮同向转动，以此实现位于中心的固定夹片的定位，从而对位于固定锚垫板中心的钢绞线进行定位，从而提高了对钢绞线的定位效果，因此提高了钢绞线的张拉效果。

可选的，所述定位组件包括：

定位板，所述定位板滑移套设在钢绞线上且卡接设置在张拉千斤顶上，所述定位板上开设有多个供钢绞线穿过的定位孔；

定位夹片，所述定位夹片设置有多个且与钢绞线一一对应，所述定位夹片滑移套设在钢绞线上且抵紧在定位孔与钢绞线之间进行定位。

通过采用上述技术方案，安装时，钢绞线穿过张拉千斤顶后，将钢绞线穿过定位孔，滑移定位板至卡接安装在张拉千斤顶上，然后将定位夹片推至定位孔中直至抵压在定位孔与钢绞线之间，以此对钢绞线进行定位，张拉千斤顶启动推动定位板移动，定位板移动推动定位夹片带动钢绞线移动，以此实现钢绞线的张拉，张拉完毕后，张拉千斤顶推动端回移带动定位板回移，而定位夹片脱离定位板停留在钢绞线上，拨动定位夹片脱离定位孔，然后将定位夹片和定位板取下即可，通过定位夹片与定位板配合对张拉端的钢绞线进行限位，提高了对钢绞线定位的便捷性。

可选的，所述张拉千斤顶上设置有用于显示张拉距离的显示组件，所述显示组件包括：

标尺，所述标尺设置在张拉千斤顶上；

指针，所述指针设置在定位板上且指向标尺。

通过采用上述技术方案，张拉千斤顶启动带动定位板移动，定位板移动从而带动指针一起移动，通过指针在标尺上的指向的数值显示钢绞线的张拉距离，从而便于施工人员对张拉效果的监测，因此提高了钢绞线张拉过程监测的便捷性。

可选的，所述固定夹片上设置有用于缓冲的具有弹性的缓冲管，所述缓冲管抵压在固定夹片与钢绞线之间。

通过采用上述技术方案，固定夹片转动对缓冲管进行挤压，使得缓冲管抵紧在钢绞线与固定夹片之间，以此对钢绞线进行定位，从而降低固定夹片转动时对钢绞线造成损坏的概率，同时增大钢绞线与固定夹片之间的摩擦力，提高钢绞线的定位效果。

可选的，所述转动杆上设置有便于借力的转动盘。

通过采用上述技术方案，转动盘便于施工人员旋转转动杆时借力，从而提高了转动转动杆的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将固定锚垫板套设在钢绞线上并抵压在工程构件上，然后将固定夹片卡接安装在行星小齿轮上，将转动套套设在钢绞线上并靠近固定锚垫板，使得固定夹片靠近固定孔，转动齿环使得固定夹片转动并螺纹连接在固定孔上，同时固定夹片挤压缓冲管使得缓冲管抵紧在钢绞线上，以此对钢绞线进行定位，最后将限位板套设在钢绞线上并抵压在固定夹片上，通过将固定夹片螺纹连接在固定锚垫板上，从而降低钢绞线张拉过程中，固定夹片与固定锚垫板产生相对位移的概率，同时通过限位板配合对固定夹片进行限位，从而降低张拉结束后固定夹片回移并带动钢绞线产生部分回移的概率，因此提高了钢绞线的张拉效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中连接机构的示意图，其中对固定锚垫板进行了爆炸；

图3是本申请中转动组件的结构示意图，其中对固定夹片和缓冲管进行了爆炸；

图4是本申请的整体结构爆炸图。

附图标记：1、工程构件；11、钢绞线；12、张拉千斤顶；13、安装口；2、固定组件；21、固定锚垫板；211、固定孔；212、注浆孔；22、固定夹片；221、螺纹段；222、缓冲管；23、限位板；3、定位组件；31、定位板；311、定位孔；32、定位夹片；4、连接机构；41、转动套；411、安装槽；412、惰轮；42、齿环；43、行星小齿轮；431、避位孔；432、卡接块；44、转动组件；441、转动齿轮；442、转动杆；443、转动盘；5、显示组件；51、标尺；52、指针。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开钢绞线张拉结构。

参照图1，钢绞线张拉结构，包括埋设在工程构件1内的钢绞线11以及用于对钢绞线11进行张拉的张拉千斤顶12，钢绞线11呈水平状态，工程构件1上设置有用于对钢绞线11进行固定的固定组件2，张拉千斤顶12上设置有用于对钢绞线11进行定位的定位组件3，图中仅以局部工程构件1为例作出说明。

参照图1和图2，固定组件2包括固定锚垫板21和固定夹片22，固定锚垫板21呈圆盘状，固定锚垫板21上开设有多个供钢绞线11穿过的固定孔211，固定锚垫板21水平滑移安装在钢绞线11上，工程构件1外侧壁上开设有圆盘状的安装口13，固定锚垫板21抵压在安装口13上，固定锚垫板21上还开设有便于注浆的注浆孔212，注浆孔212与安装口13连通。

参照图2和图3，固定夹片22设置有多个且与钢绞线11一一对应，固定夹片22水平滑移套设在钢绞线11上，固定夹片22在竖直方向上的投影呈圆台形，且固定夹片22靠近固定锚垫板21一端的直径小于远离固定锚垫板21一端的直径，同时固定夹片22远离固定锚垫板21一端的直径大于固定孔211的直径，固定夹片22靠近固定锚垫板21的一端开设有螺纹段221，且螺纹段221螺纹连接在固定锚垫板21上；固定夹片22内侧壁上固定安装有具有弹性的缓冲管222，缓冲管222抵压在固定夹片22与钢绞线11之间。

参照图2和图3，固定夹片22通过连接机构4与固定锚垫板21连接，连接机构4包括转动套41、齿环42、行星小齿轮43和转动组件44，转动套41水平滑移套设在钢绞线11上且能从钢绞线11上取下，转动套41呈圆柱形且直径大于固定锚垫板21的直径，转动套41靠近固定锚垫板21的侧壁上开设有水平的安装槽411。

参照图2和图3，齿环42水平转动安装在安装槽411上；行星小齿轮43设置有多个且与固定夹片22一一对应，行星小齿轮43水平转动安装在安装槽411上，且行星小齿轮43与齿环42啮合，行星小齿轮43上开设有供钢绞线11穿过的避位孔431；行星小齿轮43上固定安装有两个卡接块432，固定夹片22远离固定锚垫板21的外侧壁上开设有两个水平的卡接槽，卡接块432卡接安装在卡接槽上。

参照图2和图3，转动套41上转动安装有惰轮412，惰轮412转动安装在安装槽411内，且惰轮412与位于齿环42中心的行星小齿轮43和相邻的行星小齿轮43啮合。

参照图2和图3，转动组件44设置在转动套41上且用于驱动齿环42转动，转动组件44包括转动齿轮441和转动杆442，转动齿轮441水平转动安装在安装槽411内，且转动齿轮441与齿环42啮合，转动杆442同轴固定安装在转动齿轮441外侧壁上，且转动杆442伸出转动套41，转动杆442远离转动套41的一端固定安装有便于借力的转动盘443。

参照图2和图3，先将固定锚垫板21抵压在安装口13上，然后将固定夹片22卡接安装在行星小齿轮43上，将转动套41滑移安装在钢绞线11上，推动转动套41至固定夹片22插入固定孔211，然后转动转动盘443，使得转动杆442转动，转动杆442转动带动转动齿轮441转动，转动齿轮441转动带动齿环42转动，齿环42转动从而带动行星小齿轮43转动，行星小齿轮43转动带动固定夹片22旋转，从而使得多个固定夹片22螺纹连接在固定孔211上，同时缓冲管222受力抵紧在固定夹片22与钢绞线11之间，以此对钢绞线11进行定位。

参照图1和图2，当固定夹片22抵紧在固定孔211上，同时缓冲管222抵紧在固定夹片22与钢绞线11之间时，拨动转动套41使得行星小齿轮43脱离固定夹片22，然后取下转动套41即可进行收纳，便于二次使用，从而提高了对钢绞线11定位的便捷性，提高了钢绞线11张拉的效果。

参照图1和图4，固定组件2还包括限位板23，限位板23水平滑移套设在钢绞线11上，限位板23呈圆盘状，且限位板23靠近固定锚垫板21的一侧开设有水平的限位槽，限位槽抵压在固定夹片22外侧壁上，同时限位板23抵压在固定锚垫板21上。

参照图1和图4，张拉千斤顶12滑移套设在钢绞线11上，且张拉千斤顶12通过外接液压泵对钢绞线11进行张拉，推动张拉千斤顶12使得张拉千斤顶12抵压在限位板23上，以此对固定锚垫板21和限位板23进行限位。

参照图1和图4，定位组件3包括定位板31和定位夹片32，定位板31滑移套设在钢绞线11上且能从钢绞线11上取下，定位板31呈圆盘状且开设有多个供钢绞线11穿过的定位孔311，同时定位板31卡接安装在张拉千斤顶12的推动端上。

参照图1和图4，定位夹片32设置有多个且与钢绞线11一一对应，定位夹片32水平滑移套设在钢绞线11上，定位夹片32在竖直方向上的投影呈圆台形，且定位夹片32靠近定位板31一端的直径小于远离定位板31一端的直径，同时定位夹片32远离定位板31一端的直径大于固定孔211的直径，定位夹片32抵紧在定位孔311与钢绞线11之间对钢绞线11进行定位。

参照图1和图4，张拉千斤顶12抵压在限位板23上，然后滑移定位板31至卡接安装在张拉千斤顶12上，推动定位夹片32使得定位夹片32抵紧在定位孔311与钢绞线11之间，张拉千斤顶12启动推动定位板31移动，定位板31推动定位夹片32带动钢绞线11移动，从而对固定锚垫板21和定位板31之间的钢绞线11进行张拉，张拉完毕后，张拉千斤顶12推动端回移带动定位板31回移，而定位夹片32脱离定位板31停留在钢绞线11上，拨动定位夹片32脱离定位孔311，然后将定位夹片32和定位板31取下即可，通过定位夹片32与定位板31配合对张拉端的钢绞线11进行限位，提高了对钢绞线11定位的便捷性。

参照图1和图4，张拉千斤顶12上设置有用于显示张拉距离的显示组件5，显示组件5包括标尺51和指针52，标尺51固定安装在张拉千斤顶12上表面上，标尺51呈水平状态且位于定位板31上方；指针52固定安装在定位板31上表面上且指向标尺51；张拉千斤顶12启动，定位板31移动带动指针52移动，施工人员通过指针52移动的距离实时监测张拉距离，从而便于施工人员对张拉效果的监测，因此提高了钢绞线11张拉过程监测的便捷性。

本申请实施例的工作原理为：

将固定锚垫板21抵压在安装口13上，然后将固定夹片22卡接安装在行星小齿轮43上，将转动套41滑移安装在钢绞线11上，推动转动套41至固定夹片22插入固定孔211，然后转动转动盘443，使得多个固定夹片22螺纹连接在固定孔211上，同时缓冲管222受力抵紧在固定夹片22与钢绞线11之间，以此对钢绞线11进行定位，然后取下转动套41，将限位板23抵压在固定锚垫板21上，通过将固定夹片22螺纹连接在固定锚垫板21上，从而降低钢绞线11张拉过程中，固定夹片22与固定锚垫板21产生相对位移的概率，同时通过限位板23配合对固定夹片22进行限位，从而降低张拉结束后固定夹片22回移并带动钢绞线11产生部分回移的概率，因此提高了钢绞线11的张拉效果。

将张拉千斤顶12抵压在限位板23上，然后滑移定位板31至卡接安装在张拉千斤顶12上，推动定位夹片32使得定位夹片32抵紧在定位孔311与钢绞线11之间，张拉千斤顶12启动推动定位板31移动，定位板31推动定位夹片32带动钢绞线11移动，从而对固定锚垫板21和定位板31之间的钢绞线11进行张拉，张拉完毕后，张拉千斤顶12推动端回移带动定位板31回移，而定位夹片32脱离定位板31停留在钢绞线11上，拨动定位夹片32脱离定位孔311，然后将定位夹片32和定位板31取下即可，通过定位夹片32与定位板31配合对张拉端的钢绞线11进行限位，提高了对钢绞线11定位的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢绞线张拉结构，包括埋设在工程构件（1）内的钢绞线（11）以及用于对钢绞线（11）进行张拉的张拉千斤顶（12），所述工程构件（1）上设置有用于对钢绞线（11）进行固定的固定组件（2），所述张拉千斤顶（12）上设置有用于对钢绞线（11）进行定位的定位组件（3），其特征在于：所述固定组件（2）包括：

固定锚垫板（21），所述固定锚垫板（21）滑移套设在钢绞线（11）上且抵压在工程构件（1）上，所述固定锚垫板（21）上开设有多个供钢绞线（11）穿过的固定孔（211）；

固定夹片（22），所述固定夹片（22）设置有多个且与钢绞线（11）一一对应，所述固定夹片（22）滑移套设在钢绞线（11）上且开设有螺纹段（221），所述螺纹段（221）螺纹连接在固定孔（211）上且抵紧在钢绞线（11）上；

限位板（23），所述限位板（23）滑移套设在钢绞线（11）上，所述限位板（23）抵压在固定夹片（22）与张拉千斤顶（12）之间。

2.根据权利要求1所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：多个所述固定夹片（22）通过连接机构（4）与固定锚垫板（21）连接，所述连接机构（4）包括：

转动套（41），所述转动套（41）滑移套设在钢绞线（11）上且能从钢绞线（11）上取下；

齿环（42），所述齿环（42）滑移套设在钢绞线（11）上且转动设置在转动套（41）上；

行星小齿轮（43），所述行星小齿轮（43）设置有多个且与固定夹片（22）一一对应，所述行星小齿轮（43）转动设置在转动套（41）上且与齿环（42）啮合，所述固定夹片（22）卡接设置在行星小齿轮（43）上；

转动组件（44），所述转动组件（44）设置在转动套（41）上且用于驱动齿环（42）转动。

3.根据权利要求2所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述转动组件（44）包括：

转动齿轮（441），所述转动齿轮（441）转动设置在转动套（41）上且与齿环（42）啮合；

转动杆（442），所述转动杆（442）设置在转动齿轮（441）上。

4.根据权利要求2所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述转动套（41）上转动设置有惰轮（412），所述惰轮（412）与位于齿环（42）中心的行星小齿轮（43）和相邻的行星小齿轮（43）啮合。

5.根据权利要求1所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述定位组件（3）包括：

定位板（31），所述定位板（31）滑移套设在钢绞线（11）上且卡接设置在张拉千斤顶（12）上，所述定位板（31）上开设有多个供钢绞线（11）穿过的定位孔（311）；

定位夹片（32），所述定位夹片（32）设置有多个且与钢绞线（11）一一对应，所述定位夹片（32）滑移套设在钢绞线（11）上且抵紧在定位孔（311）与钢绞线（11）之间进行定位。

6.根据权利要求5所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述张拉千斤顶（12）上设置有用于显示张拉距离的显示组件（5），所述显示组件（5）包括：

标尺（51），所述标尺（51）设置在张拉千斤顶（12）上；

指针（52），所述指针（52）设置在定位板（31）上且指向标尺（51）。

7.根据权利要求1所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述固定夹片（22）上设置有用于缓冲的具有弹性的缓冲管（222），所述缓冲管（222）抵压在固定夹片（22）与钢绞线（11）之间。

8.根据权利要求3所述的钢绞线张拉结构，其特征在于：所述转动杆（442）上设置有便于借力的转动盘（443）。

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