CN217838794U - 一种具有隔热功能的抗拉保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热功能的抗拉保护膜，包括基层，所述基层的上表面依次设置有隔热层、阻燃层、电晕层和抗静电层，所述基层的下表面依次设置有增强层和黏合层，所述基层包括中空隔热层以及设于所述中空隔热层两侧的PET薄膜，所述隔热层采用纳米级碳海绵，所述纳米级碳海绵的两侧分别通过硅胶层与所述基层和所述阻燃层连接，所述阻燃层采用聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层的两侧设置有阻燃剂。本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，不仅具有较好的隔热阻燃效果，而且具有很好的弹性、抗拉伸和防静电效果。

Description

一种具有隔热功能的抗拉保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜领域，尤其涉及一种具有隔热功能的抗拉保护膜。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜、建筑保护膜和彩钢板保护膜以及隔板保护膜等。保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。目前，现有的汽车保护膜在隔热和抗拉伸等性能方便有些欠佳，难以满足使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种具有隔热功能的抗拉保护膜，本实用新型不仅具有较好的隔热阻燃效果，而且具有较好的抗拉伸和防静电功能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有隔热功能的抗拉保护膜，包括基层，所述基层的上表面依次设置有隔热层、阻燃层、电晕层和抗静电层，所述基层的下表面依次设置有黏合层和增强层。

实现上述技术方案，用于增加保护膜的强度，防止薄膜拉伸变形，以及在使用时进行隔热阻燃，防止静电的产生。

作为本申请的一种优选方案，所述基层包括中空隔热层以及设于所述中空隔热层两侧的PET薄膜。

实现上述技术方案，中空隔热层采用中空微珠层，中空微珠层的直径设置在150-200μm。

作为本申请的一种优选方案，所述隔热层采用纳米级碳海绵，所述纳米级碳海绵的两侧分别通过硅胶层与所述基层和所述阻燃层连接。

实现上述技术方案，纳米级碳海绵不仅轻盈、紧固、弹性好、耐磨损，而且便于隔热。

作为本申请的一种优选方案，所述阻燃层采用聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层的两侧设置有阻燃剂。

实现上述技术方案，聚酰亚胺薄膜层具有较好的耐高温性能，阻燃剂采用无机阻燃剂，以阻止聚酰亚胺薄膜层燃烧。

作为本申请的一种优选方案，所述电晕层采用高压电击处理，用于增加抗静电层的附着力，所述抗静电层采用纳米级氧化物层。

实现上述技术方案，用于防止产生静电，其中，纳米级氧化物层可采用纳米二氧化钛，纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝，纳米氧化锆，纳米氧化铈，纳米氧化铁等中的一种。

作为本申请的一种优选方案，所述增强层采用玻璃纤维层，所述玻璃纤维层包括纵向设置的第一玻璃纤维层以及横向设置的第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层和所述第一玻璃纤维层之间通过耐高温胶水粘接。

实现上述技术方案，用于增加保护膜的抗拉强度。

作为本申请的一种优选方案，所述黏合层为涂布在所述增强层上的热熔胶层，所述热熔胶层用于将所述增强层黏合在所述基层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖、结构简单、使用方便，不仅具有较好的隔热阻燃效果，而且具有很好的弹性、抗拉伸和防静电效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图。

图中标号说明：基层1，中空隔热层101，PET薄膜102，隔热层2，阻燃层3，电晕层4，抗静电层5，增强层6，黏合层7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

实施例：

一种具有隔热功能的抗拉保护膜，参照图1，包括基层1，基层1的上表面依次设置有隔热层2、阻燃层3、电晕层4和抗静电层5，基层1的下表面依次设置有黏合层7和增强层6。在本实施例中，隔热层2采用纳米级碳海绵，纳米级碳海绵的两侧分别通过硅胶层与基层1和阻燃层3连接，阻燃层3采用聚酰亚胺薄膜层，聚酰亚胺薄膜层的两侧设置有阻燃剂，电晕层4采用高压电击处理，用于增加抗静电层5的附着力，而抗静电层5采用纳米级氧化物层。在其它实施例中，增强层6背离黏合层7的一侧依次设置有粘接层和离型层，以便于保护膜的贴合，而基层1包括中空隔热层101以及设于中空隔热层101两侧的PET薄膜102，聚酰亚胺薄膜层的两侧设置有阻燃剂。

为了增加保护膜的抗拉强度。在本实施例中，增强层6采用玻璃纤维层，玻璃纤维层包括纵向设置的第一玻璃纤维层以及横向设置的第二玻璃纤维层，第二玻璃纤维层和第一玻璃纤维层之间通过耐高温胶水粘接，而增强层6的厚度设置在0.2mm。在其它实施例中，增强层6的厚度可设置在0.15-0.5mm。

在本实施例中，纳米级碳海绵不仅轻盈、紧固、弹性好、耐磨损，而且便于隔热，而纳米级碳海绵的厚度设置在0.15mm。在其它实施例中，纳米级碳海绵的厚度可设置在0.10-0.2mm。

在本实施例中，聚酰亚胺薄膜层具有较好的耐高温性能，而阻燃剂采用无机阻燃剂，以阻止聚酰亚胺薄膜层燃烧，而聚酰亚胺薄膜层的厚度设置在0.06mm。在其它实施例中，聚酰亚胺薄膜层的厚度可设置在0.06-0.15mm。

为了便于中空隔热层101进行隔热。在本实施例中，中空隔热层101采用中空微珠层，中空微珠层的直径设置在150。在本实施例中，中空微珠层的直径可设置在150-200μm。

为了保护膜静电产生。在本实施例中。纳米级氧化物层采用纳米二氧化钛，厚度设置在50nm。在其它实施例中，纳米级氧化物层可采用纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米氧化铝，纳米氧化锆，纳米氧化铈，纳米氧化铁等中的一种, 其厚度可设置在40nm-80nm。

为了便于增强层6和基层1的黏合，在本实施例中，黏合层7为涂布在增强层6上的热熔胶层，热熔胶层用于将增强层6黏合在基层1，且黏合层7的厚度设置在0.1mm。在其它实施例中，黏合层7可设置为UV胶水或硅胶水等，其厚度可设置在0.06mm-0.12mm。

具体的，本申请的基层1通过中空隔热层101用于隔离温度的传递，通过隔热层2用于隔离温度以及增加保护膜的弹性，通过阻燃层3用于增加保护膜的耐高温以及防止保护膜燃烧，通过电晕层4用于增加抗静电层5的吸附力，而抗静电层5用于防止保护膜产生静电，通过黏合层7用于黏接、并固定增强层6，通过增强层6用于增加保护膜的机械强度，以防止保护膜拉伸后变形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，包括基层（1），所述基层（1）的上表面依次设置有隔热层（2）、阻燃层（3）、电晕层（4）和抗静电层（5），所述基层（1）的下表面依次设置有黏合层（7）和增强层（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述基层（1）包括中空隔热层（101）以及设于所述中空隔热层（101）两侧的PET薄膜（102）。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述隔热层（2）采用纳米级碳海绵，所述纳米级碳海绵的两侧分别通过硅胶层与所述基层（1）和所述阻燃层（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述阻燃层（3）采用聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层的两侧设置有阻燃剂。

5.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述电晕层（4）采用高压电击处理，用于增加抗静电层（5）的附着力，所述抗静电层（5）采用纳米级氧化物层。

6.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述增强层（6）采用玻璃纤维层，所述玻璃纤维层包括纵向设置的第一玻璃纤维层以及横向设置的第二玻璃纤维层，所述第二玻璃纤维层和所述第一玻璃纤维层之间通过耐高温胶水粘接。

7.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的抗拉保护膜，其特征在于，所述黏合层（7）为涂布在所述增强层（6）上的热熔胶层，所述热熔胶层用于将所述增强层（6）黏合在所述基层（1）。

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