CN217838593U - 浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，属于污水处理设备领域，所述一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要是对经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水进行处理，经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水从污水进管进入到过滤池内进行混凝过滤，经过混凝过滤的污水进入到气浮池内进行气浮处理，处理掉残余的絮状物，以保证过滤效果，经过气浮池处理的废水进入到沉降池内进行沉降处理，沉降处理后的废水进入到吹脱塔内进行氨氮吹脱，将过滤彻底的废水进行氨氮吹脱，废水中的固体物得到有效过滤，废水中氨氮含量降低，方便后续的处理操作。

Description

浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池

技术领域

本实用新型属于污水处理设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池。

背景技术

乳胶分为天然乳胶、合成乳胶和人造乳胶。在工业上，大多是用天然胶乳加工制成合成胶乳和人造胶乳，供人们生活使用，乳胶的应用领域十分广泛，在日常生活中都比较常见。在乳胶生产过程中产生的废水也是一个普遍存在的环保问题，乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，乳胶废水若不经处理直接排放，会影响生态环境，而现有的废水处理方法若采用单一方法进行乳胶废水处理并不能达到乳胶废水排放标准；

现有技术中对乳胶废水的预处理是格栅-pH调节-混凝沉淀后完成预处理操作再进行后续的处理操作，但是经过格栅及PH调节后废水中还是存在大量固体物，固体物的存在会影响后续的处理效果，尤其是浓乳胶废水则更需要进行彻底的沉淀操作，同时在经过混凝沉淀处理后的废水中氨氮含量高，浓乳胶废水中更甚，氨氮含量高会影响后续的处理步骤，例如生化处理，生物处理也可消耗一定氨氮成分，但是氨氮含量高会影响生化处理过程中微生物对其他物质的分解效率。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，所述一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要是对经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水进行处理，经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水从污水进管进入到过滤池内进行混凝过滤，经过混凝过滤的污水进入到气浮池内进行气浮处理，处理掉残余的絮状物，以保证过滤效果，经过气浮池处理的废水进入到沉降池内进行沉降处理，沉降处理后的废水进入到吹脱塔内进行氨氮吹脱，将过滤彻底的废水进行氨氮吹脱，废水中的固体物得到有效过滤，废水中氨氮含量降低，方便后续的处理操作。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要包括过滤池、连通管、气浮池、出液管、沉降池、出水管、吹脱塔，所述过滤池通过连通管与气浮池连通，气浮池通过出液管与沉降池连通，沉降池通过出水管与吹脱塔连通，所述过滤池左侧设置有污水进管，过滤池右侧设置有药剂进管，过滤池内部设置有搅拌辊，过滤池右侧设置有电机，电机与搅拌辊连接，过滤池内部设置有滤网，过滤池左侧设置有回收管，所述气浮池内部设置有隔板，气浮池底部设置有进气管，气浮池内部设置有出气头，出气头与进气管连接，气浮池底部设置有底部出液管，所述沉降池侧面设置有碱液进管，沉降池底部设置有底部回收管，所述吹脱塔内部设置有内管体、喷淋头、填充材料，内管体与出水管连接，喷淋头设置在内管体底部，填充材料位于内管体下方，所述吹脱塔右侧设置有空气进管，所述吹脱塔右侧设置有污水出管，出气管设置在吹脱塔顶部，所述填充材料由填充板组成，填充板上设置有漏液孔，所述隔板顶部设置有缓冲坡。

所述回收管位于过滤池内部的管口位于滤网上方，所述滤网为10-20目网。

所述出气头为内部中空的球体，出气头与进气管连通，出气头上设置有出气孔。

所述空气进管设置有至少三根，三根空气进管位于吹脱塔内部的管体顶部设置有出气口。

所述出气管位于吹脱塔内部的管口处设置于风扇。

所述缓冲坡为隔板顶部向右倾斜45度的坡体。

所述出水管上设置有提升泵。

本实用新型的有益效果：所述一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要是对经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水进行处理，经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水从污水进管进入到过滤池内进行混凝过滤，经过混凝过滤的污水进入到气浮池内进行气浮处理，处理掉残余的絮状物，以保证过滤效果，经过气浮池处理的废水进入到沉降池内进行沉降处理，沉降处理后的废水进入到吹脱塔内进行氨氮吹脱，将过滤彻底的废水进行氨氮吹脱，废水中的固体物得到有效过滤，废水中氨氮含量降低，方便后续的处理操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为填料板的结构示意图；

图3为隔板的结构示意图；

图4为污水进管与内管体的连接关系示意图。

图中，1-过滤池、2-连通管、3-气浮池、4-出液管、5-沉降池、6-出水管、7-吹脱塔、8-污水进管、9-药剂进管、10-搅拌辊、11-电机、12-滤网、13-回收管、14-隔板、15-进气管、16-出气头、17-底部出液管、18-碱液进管、19-底部回收管、20-内管体、21-喷淋头、22-填充材料、23-空气进管、24-污水出管、25-出气管、26-填充板、27-漏液孔、28-缓冲坡。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1-3所示，所述浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要包括过滤池1、连通管2、气浮池3、出液管4、沉降池5、出水管6、吹脱塔7，所述过滤池1通过连通管2与气浮池3连通，连通管2上设置有有泵体及控制阀，气浮池3通过出液管4与沉降池5连通，出液管4上设置有泵体及控制阀，沉降池5通过出水管6与吹脱塔7连通，所述出水管6上设置有提升泵，提升泵旁侧配设有控制阀，所述过滤池1左侧设置有污水进管8，过滤池1右侧设置有药剂进管9，过滤池1内部设置有搅拌辊10，过滤池1右侧设置有电机11，电机11与搅拌辊10连接，电机11与搅拌辊10的连接方式可参照电动搅拌机的连接方式，过滤池1内部设置有滤网12，过滤池1左侧设置有回收管13，所述回收管13位于过滤池1内部的管口位于滤网12上方，所述滤网12为10-20目网，滤网12可阻隔大部分絮状物，所述气浮池3内部设置有隔板14，气浮池3通过隔板14分隔成两部分，气浮池3底部设置有进气管15，进气管15位于隔板14左侧，气浮池3内部设置有出气头16，出气头16与进气管15连接，出气头16为内部中空的球体，出气头16与进气管15连通，出气头16上设置有出气孔，气浮池3底部设置有底部出液管17，底部出液管17位于左侧，所述沉降池5侧面设置有碱液进管18，沉降池5底部设置有底部回收管17，所述吹脱塔7内部设置有内管体20、喷淋头21、填充材料22，内管体20与出水管6连接，喷淋头21设置在内管体20底部，如图4所示，出水管6连通有至少三根内管体20，每根内管体20底部设置有至少四个喷淋头21，上述设置可有效保证出水量，所述吹脱塔7右侧设置有空气进管23，空气进管23设置有至少三根，三根空气进管23位于吹脱塔7内部的管体顶部设置有出气口，可保证空气进量，填充材料22位于内管体20下方，所述吹脱塔7右侧设置有污水出管8，出气管25设置在吹脱塔7顶部，出气管25位于吹脱塔7内部的管口处设置于风扇，所述填充材料22由填充板26组成，填充板26上设置有漏液孔27，填充材料22通过多块填充板26并列设置组成，所述隔板14顶部设置有缓冲坡28，缓冲坡28为隔板14顶部向右倾斜45度的坡体。

所述一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要是对经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水进行处理，经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水从污水进管进入到过滤池1内进行混凝过滤，从药剂进管9处通入絮凝药剂，絮凝药剂通入后利用搅拌辊10搅拌，搅拌处理后静置，废水经过隔网12漏下，絮状物从回收管13处回收，经过混凝过滤的污水进入到气浮池3内进行气浮处理，处理掉残余的絮状物，以保证过滤效果，废水从连通管2进入到气浮池3，从进气管15处进气，气体通过出气头16进入，气体高度进入液体后产生气泡，气泡可携带絮状物上浮成泡沫，上浮的泡沫延隔板14顶部的缓冲坡28进入到隔板14右侧空间，泡沫从底部出液管17处回收，经过气浮池3处理的废水通过出液管4进入到沉降池5内进行沉降处理，废水进入沉降池4后进行静置沉降，沉降物可从底部回收管19处回收，从碱液进管18处通入碱性液体，将废水酸碱度调成为碱性，方便后续处理，碱液进管18可在出液管进水时通入碱液，水流的流动，可起到搅拌效果，可利用氢氧化纳作为碱剂，PH值可从底部回收管19处检测，沉降处理后的废水通过出水管6进入到吹脱塔7内进行氨氮吹脱，将过滤彻底的废水进行氨氮吹脱，废水中的固体物得到有效过滤，废水中氨氮含量降低，方便后续的处理操作，废水进入吹脱塔7内从内管体20底部喷淋头21处喷淋出，空气进管23处通入空气，喷淋出的废水通过填充材料，填充材料用以促进空气与废水的充分接触，废水从吹脱塔7的上部淋洒到填料材料,上而形成水滴，在填充材料22间隙次第下滴，用风机或空气压缩机从空气进管向上吹送空气，使水气对流，在填料的作用下，水、气能够充分接触，水滴不断地形成、破碎，使游离氨呈气态而，从水中逸出，从出气管处回收，出气管位于吹脱塔内部的管口处设置于风扇，方便气体吹出，经过氨氮吹脱的废水从污水出管流出进入下一处理程序。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于，所述浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要包括过滤池、连通管、气浮池、出液管、沉降池、出水管、吹脱塔，所述过滤池通过连通管与气浮池连通，气浮池通过出液管与沉降池连通，沉降池通过出水管与吹脱塔连通，所述过滤池左侧设置有污水进管，过滤池右侧设置有药剂进管，过滤池内部设置有搅拌辊，过滤池右侧设置有电机，电机与搅拌辊连接，过滤池内部设置有滤网，过滤池左侧设置有回收管，所述气浮池内部设置有隔板，气浮池底部设置有进气管，气浮池内部设置有出气头，出气头与进气管连接，气浮池底部设置有底部出液管，所述沉降池侧面设置有碱液进管，沉降池底部设置有底部回收管，所述吹脱塔内部设置有内管体、喷淋头、填充材料，内管体与出水管连接，喷淋头设置在内管体底部，填充材料位于内管体下方，所述吹脱塔右侧设置有空气进管，所述吹脱塔右侧设置有污水出管，出气管设置在吹脱塔顶部，所述填充材料由填充板组成，填充板上设置有漏液孔，所述隔板顶部设置有缓冲坡。

2.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述回收管位于过滤池内部的管口位于滤网上方，所述滤网为10-20目网。

3.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述出气头为内部中空的球体，出气头与进气管连通，出气头上设置有出气孔。

4.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述空气进管设置有至少三根，三根空气进管位于吹脱塔内部的管体顶部设置有出气口。

5.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述出气管位于吹脱塔内部的管口处设置于风扇。

6.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述缓冲坡为隔板顶部向右倾斜45度的坡体。

7.根据权利要求1中所述的浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，其特征在于：所述出水管上设置有提升泵。

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