CN217838491U - 一种反硝化滤池碳源投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反硝化滤池碳源投加系统，包括反硝化过滤池、进水管、进水流量计、溶氧仪、硝态氮检测仪B以及出水管，还包括：投加机构，与进水管连接，用于向反硝化过滤池内投入碳源，所述投加机构包括碳源投加组件以及硝态氮检测仪A；所述碳源投加组件包括管道混合器、碳源流量计以及碳源变频投加泵，本实用新型属于污水处理技术领域；本实用新型中控制系统通过硝态氮检测仪B的数显控制碳源投加机构将碳源混合进水在硝态氮检测仪的检测下精准投入反硝化过滤池内，具体为，碳源变频投加泵将碳源泵入管道混合器内进行混合，碳源流量计通过控制碳源进入管道混合器内流量的方式，实现对反硝化过滤池内进行精准投加碳源的技术效果。

Description

一种反硝化滤池碳源投加系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种反硝化滤池碳源投加系统。

背景技术

反硝化滤池是污水深度处理的重要工艺之一，主要目的为去除硫、磷以及氮，处理后使得出水硫、磷以及氮达到排放标准。

城镇污水处理厂大多采用缺氧池、反硝化滤池等脱氮工艺发生反硝化反应产生氮气来达到脱氮目的。

大部分城镇污水处理厂进水BOD5/N<4，废水中自带的碳源不足，加上经过前段工艺处理，进入反硝化滤池的废水大部分碳源已被去除，不能满足反硝化滤池脱氮的需求，所以需要额外添加碳源，投加过量会有可能因碳源未被反硝化菌全部利用而导致出水COD超标，且造成资源浪费，如果投加量过少的话，出水TN有可能会超标。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反硝化滤池碳源投加系统，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反硝化滤池碳源投加系统，包括反硝化过滤池、进水管、进水流量计、溶氧仪、硝态氮检测仪B以及出水管，所述进水管与出水管均与反硝化过滤池活动连接，所述进水流量计以及溶氧仪均与进水管拆卸连接，所述进水流量计、溶氧仪以及硝态氮检测仪B均与控制系统电性连接，所述硝态氮检测仪B与出水管拆卸连接，还包括：

投加机构，与进水管连接，用于向反硝化过滤池内投入碳源，所述投加机构包括碳源投加组件以及硝态氮检测仪A，所述硝态氮检测仪A与进水管拆卸连接，所述硝态氮检测仪A与控制系统电性连接；

所述碳源投加组件包括管道混合器、碳源流量计以及碳源变频投加泵，所述碳源变频投加泵以及碳源流量计均与管道混合器拆卸连接，所述碳源流量计一端与管道混合器拆卸连接且另一端与碳源变频投加泵螺纹连接，所述管道混合器、碳源流量计以及碳源变频投加泵均与控制系统电性连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述反硝化过滤池内设置有滤网、隔板以及用于对碳源以及废水进行混合的搅拌机构，所述隔板与反硝化过滤池固定连接，所述滤网与隔板以及反硝化过滤池固定连接。

进一步的技术方案：所述进水管远离反硝化过滤池的一端设置有进水泵，所述进水泵与进水管螺纹连接。

进一步的技术方案：所述进水管靠近反硝化过滤池的一侧固定连接有单向阀，所述出水管内固定连接有电动闸板阀，所述单向阀以及电动闸板阀均与控制系统电性连接。

进一步的技术方案：所述碳源为固态碳源或液态碳源。

进一步的技术方案：所述搅拌机构包括电机，所述电机通过支架与反硝化过滤池固定连接，还包括：

搅拌组件，与电机连接，用于对反硝化过滤池内的液体进行搅拌。

进一步的技术方案：所述搅拌组件包括搅拌叶以及转轴，所述搅拌叶与转轴固定连接，所述转轴与反硝化过滤池转动连接，所述转轴与电机固定连接。

进一步的技术方案：选择固体碳源时，按一定的质量百分浓度n进行溶解配比后再通过碳源投加泵投加，则碳源投加流量：

选择液体碳源时，碳源投加流量：

其中

q的单位为m³/h；

a为硝态氮反硝化反应消耗的碳源投加系数；

b为溶解氧消耗的碳源投加系数；

c为投加的碳源COD当量系数；

C₁为进水硝态氮检测值；

C为目标硝态氮值；

D为进水溶解氧检测值；

n为固体碳源溶解浓度；

碳源投加泵根据碳源投加流量确定相应的运行频率，当C₁<C碳源投加泵停止，在反硝化过滤池驱氮或反冲洗停止进水时，碳源投加泵停止。

有益效果

本实用新型提供了一种反硝化滤池碳源投加系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、控制系统通过硝态氮检测仪B的数显控制碳源投加机构将碳源混合进水在硝态氮检测仪的检测下精准投入反硝化过滤池内，具体为，碳源变频投加泵将碳源泵入管道混合器内进行混合，碳源流量计通过控制碳源进入管道混合器内流量的方式，实现对反硝化过滤池内进行精准投加碳源的技术效果；

2、隔板将反硝化过滤池划分为两个相互贯通的腔体A以及腔体B且滤网能够对从腔体A内进入腔体B内的液体进行过滤处理，同时搅拌机构能够对位于反硝化过滤池内的液体进行搅拌促使碳源能够充分均匀的混合在反硝化过滤池内的液体内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型碳源投加组件的结构示意图。

图3为本实用新型反硝化过滤池各组件分布示意图。

图4为本实用新型反硝化过滤池整体结构示意图。

附图标记注释：1、反硝化过滤池；2、控制系统；3、进水管；4、进水泵；5、进水流量计；6、溶氧仪；7、投加机构；8、硝态氮检测仪A；9、单向阀；10、硝态氮检测仪B；11、出水管；12、电动闸板阀；13、管道混合器；14、碳源流量计；15、碳源变频投加泵；16、搅拌机构；17、搅拌组件；18、搅拌叶；19、转轴；20、电机；21、滤网；22、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种反硝化滤池碳源投加系统，包括反硝化过滤池1、进水管3、进水流量计5、溶氧仪6、硝态氮检测仪B10以及出水管11，进水管3与出水管11均与反硝化过滤池1活动连接，进水流量计5以及溶氧仪6均与进水管3拆卸连接，进水流量计5、溶氧仪6以及硝态氮检测仪B10均与控制系统2电性连接，硝态氮检测仪B10与出水管11拆卸连接，还包括：

投加机构7，与进水管3连接，用于向反硝化过滤池1内投入碳源，投加机构7包括碳源投加组件以及硝态氮检测仪A8，硝态氮检测仪A8与进水管3拆卸连接，硝态氮检测仪A8与控制系统2电性连接；

碳源投加组件包括管道混合器13、碳源流量计14以及碳源变频投加泵15，碳源变频投加泵15以及碳源流量计14均与管道混合器13拆卸连接，碳源流量计14一端与管道混合器13拆卸连接且另一端与碳源变频投加泵15螺纹连接，管道混合器13、碳源流量计14以及碳源变频投加泵15均与控制系统2电性连接。

优选的，硝态氮检测仪B10与出水管11之间采用螺纹连接。此种设置的目的在于，便于相关技术人员进行安装拆卸

优选的，进水管3远离反硝化过滤池1的一端设置有进水泵4，进水泵4与进水管3螺纹连接。此种设置的目的在于，通过进水泵4将液体泵入反硝化过滤池1内。

优选的，进水流量计5、溶氧仪6、投加机构7以及硝态氮检测仪A8按照与反硝化过滤池1距离依次排列。

优选的，碳源流量计14与管道混合器13以及碳源变频投加泵15之间均采用螺纹连接。此种设置的目的在于，便于相关技术人员进行安装拆卸。

优选的，进水流量计5与进水管3、溶氧仪6与进水管3之间采用螺纹连接、卡扣连接以及插拔连接中的任一种。此种设置的目的在于，便于相关技术人员进行安装拆卸以及进行后期维护。

优选的，进水管3靠近反硝化过滤池1的一侧固定连接有单向阀9，出水管11内固定连接有电动闸板阀12，单向阀9以及电动闸板阀12均与控制系统2电性连接。此种设置的目的在于，防止即将进入反硝化过滤池1内的液体发生回流现象，同时电动闸板阀12能够控制反硝化过滤池1内液体的排放。

优选的，碳源为固态碳源或液态碳源，选择固体碳源时，按一定的质量百分浓度n进行溶解配比后再通过碳源投加泵投加，则碳源投加流量：

选择液体碳源时，碳源投加流量：

其中

q的单位为m³/h；

a为硝态氮反硝化反应消耗的碳源投加系数；

b为溶解氧消耗的碳源投加系数；

c为投加的碳源COD当量系数；

C₁为进水硝态氮检测值；

C为目标硝态氮值；

D为进水溶解氧检测值；

n为固体碳源溶解浓度。

碳源投加泵根据碳源投加流量确定相应的运行频率，当C₁<C碳源投加泵停止，在反硝化过滤池1驱氮或反冲洗停止进水时，碳源投加泵停止。

在本实用新型实施例中，控制系统2通过硝态氮检测仪B的数显控制碳源投加机构7将碳源混合进水在硝态氮检测仪的检测下精准投入反硝化过滤池1内，具体为，碳源变频投加泵15将碳源泵入管道混合器13内进行混合，碳源流量计14通过控制碳源进入管道混合器13内流量的方式，实现对反硝化过滤池1内进行精准投加碳源的技术效果。

请参阅图3～4，作为本实用新型的一种实施例，反硝化过滤池1内设置有滤网21、隔板22以及用于对碳源以及废水进行混合的搅拌机构16，隔板22与反硝化过滤池1固定连接，滤网21与隔板22以及反硝化过滤池1固定连接。

优选的，搅拌机构16包括电机20，电机20通过支架(图中未标出)与反硝化过滤池1固定连接，还包括：

搅拌组件17，与电机20连接，用于对反硝化过滤池1内的液体进行搅拌。电机20通过驱动搅拌组件17在反硝化过滤池1内进行竖直方向旋转运动的方式，实现对反硝化过滤池1内液体进行混合的技术效果。

优选的，搅拌组件17包括搅拌叶18以及转轴19，搅拌叶18与转轴19固定连接，转轴19与反硝化过滤池1转动连接，转轴19与电机20固定连接。电机20带动转轴19在竖直方向进行旋转运动，转轴19通过同步带动搅拌叶18进行旋转的方式，实现对位于反硝化过滤池1内的液体进行搅拌的技术效果。

在本实用新型实施例中，此种设置的目的在于，利用隔板22将反硝化过滤池1划分为两个相互贯通的腔体A(图中未标出)以及腔体B(图中未标出)且滤网21能够对从腔体A内进入腔体B内的液体进行过滤处理，同时搅拌机构16能够对位于反硝化过滤池1内的液体进行搅拌促使碳源能够充分均匀的混合在反硝化过滤池1内的液体内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反硝化滤池碳源投加系统，包括反硝化过滤池(1)、进水管(3)、进水流量计(5)、溶氧仪(6)、硝态氮检测仪B(10)以及出水管(11)，所述进水管(3)与出水管(11)均与反硝化过滤池(1)活动连接，所述进水流量计(5)以及溶氧仪(6)均与进水管(3)拆卸连接，所述进水流量计(5)、溶氧仪(6)以及硝态氮检测仪B(10)均与控制系统(2)电性连接，所述硝态氮检测仪B(10)与出水管(11)拆卸连接，其特征在于，还包括：

投加机构(7)，与进水管(3)连接，用于向反硝化过滤池(1)内投入碳源，所述投加机构(7)包括碳源投加组件以及硝态氮检测仪A(8)，所述硝态氮检测仪A(8)与进水管(3)拆卸连接，所述硝态氮检测仪A(8)与控制系统(2)电性连接；

所述碳源投加组件包括管道混合器(13)、碳源流量计(14)以及碳源变频投加泵(15)，所述碳源变频投加泵(15)以及碳源流量计(14)均与管道混合器(13)拆卸连接，所述碳源流量计(14)一端与管道混合器(13)拆卸连接且另一端与碳源变频投加泵(15)螺纹连接，所述管道混合器(13)、碳源流量计(14)以及碳源变频投加泵(15)均与控制系统(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述反硝化过滤池(1)内设置有滤网(21)、隔板(22)以及用于对碳源以及废水进行混合的搅拌机构(16)，所述隔板(22)与反硝化过滤池(1)固定连接，所述滤网(21)与隔板(22)以及反硝化过滤池(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述进水管(3)远离反硝化过滤池(1)的一端设置有进水泵(4)，所述进水泵(4)与进水管(3)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述进水管(3)靠近反硝化过滤池(1)的一侧固定连接有单向阀(9)，所述出水管(11)内固定连接有电动闸板阀(12)，所述单向阀(9)以及电动闸板阀(12)均与控制系统(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述碳源为固态碳源或液态碳源。

6.根据权利要求2所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述搅拌机构(16)包括电机(20)，所述电机(20)通过支架与反硝化过滤池(1)固定连接，还包括：

搅拌组件(17)，与电机(20)连接，用于对反硝化过滤池(1)内的液体进行搅拌。

7.根据权利要求6所述的反硝化滤池碳源投加系统，其特征在于，所述搅拌组件(17)包括搅拌叶(18)以及转轴(19)，所述搅拌叶(18)与转轴(19)固定连接，所述转轴(19)与反硝化过滤池(1)转动连接，所述转轴(19)与电机(20)固定连接。

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