CN217837773U - 一种链条防脱装置及薄膜生产用链条穿绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条防脱装置及薄膜生产用链条穿绳装置，所述链条防脱装置通过连接板与外界进行连接，由连接轴进行转轮的支撑，通过两个锁紧螺母分别进行连接轴以及转轮的位置锁定，由于在转轮的侧壁上设置有向内凹陷的限位区，通过该限位区可实现对于链条进行导向和限位，进而与从动轮配合，有效防止穿绳链条在自动穿绳运转过程中，因引膜绳侧向拉力或自身松弛而引起侧向或底部脱离链轮链齿，从而避免因脱链而增加的链轮、链条啮合复位，排液、吹扫等工作，简化穿绳链条的工作，所述薄膜生产用链条穿绳装置中采用了上述的链条防脱装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、使用寿命长、维修方便等优点。

Description

一种链条防脱装置及薄膜生产用链条穿绳装置

技术领域

本实用新型公开涉及薄膜生产用辅助设备的技术领域，尤其涉及一种链条防脱装置及薄膜生产用链条穿绳装置。

背景技术

根据工艺不同，薄膜生产过程中通常会涉及冷却定型、漂洗或印染等，需经工艺液处理的特殊、关键生产环节。

薄膜生产初期或过程中，不可避免涉及薄膜引膜绳的穿引工作。目前，对于引膜绳的穿引主要由两种方式，一种是手动穿引，另一种是机器穿引。其中，由于工艺液槽内液面深、空间狭小，辊筒布置于工艺液面以下，不利于引膜绳穿引操作，手动穿引效率低下、错误机率大，且操作者劳动强度高；机械穿引主要是通过采用穿绳链轮驱动链条，实现引膜绳的穿引，然而穿绳链条运转过程易因引膜绳侧向拉力或自身松弛而引起侧向或底部脱离链轮链齿，再次恢复链轮与链条的啮合，需排液、吹扫等工作，一方面增加维修人员劳动强度，另一方面影响正常生产造成不必要的经济损失。

因此，如何研发一种自动穿绳链条防脱装置，以解决上述问题，成为客户、设备供应商关注解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种链条防脱装置及薄膜生产用链条穿绳装置，以解决以往穿绳链条运转过程易因引膜绳侧向拉力或自身松弛而引起侧向或底部脱离链轮链齿，再次恢复链轮与链条的啮合的工作量大等问题。

一方面本实用新型提供了一种链条防脱装置，该链条防脱装置包括：连接板、连接轴、转轮以及两个锁紧螺母；

所述连接板上设置有长孔，在所述连接板的下端设置有用于与外界连接的固定部；

所述连接轴的中部设置有沿径向向外延伸的限位凸台，在所述连接轴的两端均设置有螺纹，所述连接轴的一端穿过所述长孔后，所述限位凸台与所述连接板的外侧壁相抵；

所述转轮转动套装在所述连接轴的外部，且所述转轮的一端与所述限位凸台相抵，在所述转轮的侧壁上设有向内凹陷的限位区；

两个所述锁紧螺母分别螺纹套装在所述连接轴的两端，且一个所述锁紧螺母与所述连接板的内侧壁相抵，另一个所述锁紧螺母与所述转轮的另一端相抵。

优选，所述链条防脱装置，还包括：两个轴端防松垫；

所述轴端防松垫与所述锁紧螺母一一对应，两个所述轴端防松垫均套装在所述连接轴的外部，且一个所述连接轴位于对应的锁紧螺母与连接板之间，另一个所述轴端防松垫位于对应的锁紧螺母与转轮之间。

进一步优选，所述连接板包括：连接板主体、夹板以及两个紧固螺栓；

所述连接板主体上设置有长孔，在所述连接板主体的下端垂直设置有夹片，在所述夹片的中部设置有向上弯曲的第一凹弧，在所述夹片的两端分别设置有第一安装孔；

所述夹板的中部设置有与所述夹片上第一凹弧对应的第二凹弧，且所述第二凹弧向下弯曲，在所述夹板的两端分别设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

所述紧固螺栓与所述第一安装孔一一对应，每个所述紧固螺栓分别穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，将所述夹板与所述连接板主体进行紧固。

进一步优选，所述转轮与所述连接轴的连接方式为间隙配合或内嵌轴承连接。

另一方面，本实用新型还提供了一种薄膜生产用链条穿绳装置，所述薄膜生产中设置有工艺液槽，在所述工艺液槽的内部固定设置有支撑墙板，在所述工艺液槽的入口和出口均分别设置有传动辊筒，同时在所述工艺液槽的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒，且下部的传动辊筒与上部的传动辊筒错位设置，上述每个传动辊筒的辊轴端部均与邻近的支撑墙板连接,所述链条穿绳装置包括：主动链轮、多个从动链轮、多个转向链轮、链条以及多个链条防脱装置；

所述主动链轮位于所述工艺液槽内，安装在所述支撑墙板的上部，且所述主动链轮位于上部的传动辊筒的上方；

所述主动链轮与动力装置驱动连接；

每两个所述从动链轮对应一个传动辊筒，且两个所述从动链轮分别位于对应传动辊筒的左右两侧，并安装在所述支撑墙板上；

多个所述转向链轮分别对称设置在所述工艺液槽的入口和出口处，并安装在所述支撑墙板上；

所述链条防脱装置为上述任意一种链条防脱装置，所述链条防脱装置中的连接板相对所述从动链轮的链轮轴垂直设置，且所述连接板通过下端的固定部与所述从动链轮的链轮轴固定连接，所述链条防脱装置中的转轮与所述从动链轮相对；

所述链条位于所述转轮与所述从动链轮之间，闭环传动套装在所述主动链轮、从动链轮以及转向链轮的外部。

优选，所述薄膜生产用链条穿绳装置，还包括：多个张紧装置；

多个所述张紧装置均位于所述链条的回程，且每个所述张紧装置均安装在所述支撑墙板上。

本实用新型提供的链条防脱装置，通过连接板与外界进行连接，由连接轴进行转轮的支撑，通过两个锁紧螺母分别进行连接轴以及转轮的位置锁定，由于在转轮的侧壁上设置有向内凹陷的限位区，通过该限位区可实现对于链条进行导向和限位，进而与从动轮配合，有效防止穿绳链条在自动穿绳运转过程中，因引膜绳侧向拉力或自身松弛而引起侧向或底部脱离链轮链齿，从而避免因脱链而增加的链轮、链条啮合复位，排液、吹扫等工作，简化穿绳链条的工作。

本实用新型提供的薄膜生产用链条穿绳装置中采用了上述的链条防脱装置，可有效起到链条防脱的作用

本实用新型提供的链条防脱装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、使用寿命长、维修方便等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种链条防脱装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种链条防脱装置的侧视结构图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种薄膜生产用链条穿绳装置的结构示意图；

图4为本实用新型公开实施例提供的一种薄膜生产用链条穿绳装置的局部示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决以往穿绳链条运转过程易因引膜绳侧向拉力或自身松弛而引起侧向或底部脱离链轮链齿，再次恢复链轮与链条的啮合的工作量大等问题，本实施方案提供了一种链条防脱装置，参见图1、图2，该链条防脱装置主要由连接板11、连接轴12、转轮13以及两个锁紧螺母14构成，其中，连接板11上设置有长孔1111，在连接板11的下端设置有用于与外界连接的固定部，连接轴12的中部设置有沿径向向外延伸的限位凸台121，在连接轴12的两端均设置有螺纹，连接轴12的一端穿过长孔1111后，限位凸台121与连接板11的外侧壁相抵，转轮13转动套装在连接轴12的外部，且转轮13的一端与限位凸台121相抵，在转轮13的侧壁上设有向内凹陷的限位区，两个锁紧螺母14分别螺纹套装在连接轴12的两端，且一个锁紧螺母14与连接板11的内侧壁相抵，另一个锁紧螺母14与转轮13的另一端相抵。其中，转轮13与连接轴12的连接方式为间隙配合或内嵌轴承连接。

为了提高锁紧螺母14的定位作用，作为技术方案的赶紧，参见图2，在该链条防脱装置中还设置有两个轴端防松垫15，轴端防松垫15与锁紧螺母14一一对应，两个轴端防松垫15均套装在连接轴12的外部，且一个连接轴12位于对应的锁紧螺母14与连接板11之间，另一个轴端防松垫15位于对应的锁紧螺母14与转轮13之间。

对于连接板11的固定部可以采用多种结构，参见图1，本实施方案提供的固定部为两个夹板配合的形式，具体而言，该连接板11由连接板主体111、夹板112以及两个紧固螺栓113构成，其中，连接板主体111上设置有长孔1111，在连接板主体111的下端垂直设置有夹片1112，在夹片1112的中部设置有向上弯曲的第一凹弧，在夹片1112的两端分别设置有第一安装孔，夹板112的中部设置有与夹片1112上第一凹弧对应的第二凹弧，且第二凹弧向下弯曲，在夹板112的两端分别设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，紧固螺栓13与第一安装孔一一对应，每个紧固螺栓13分别穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，将夹板112与连接板主体111进行紧固。

上述的结构设计主要是通过夹片与夹板对应的第一凹弧和第二凹弧相配合形成夹持区，由两个紧固螺栓进行锁紧，进而实现该连接板与外界的固定连接。

上述链条防脱装置中的连接板、连接轴、锁紧螺母以及轴端防松垫均是采用耐生产环境化工溶剂腐蚀的不锈钢材质，转轮采用耐生产环境化工溶剂腐蚀的自润滑非金属材质，如：PTFE、改性PA等，防止在生产环境中引入影响薄膜品质的异物。

参见图3为一种薄膜生产用链条穿绳装置，薄膜生产中设置有工艺液槽，在工艺液槽的内部固定设置有支撑墙板A，在工艺液槽的入口和出口均分别设置有传动辊筒B，同时在工艺液槽的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒B，且下部的传动辊筒B与上部的传动辊筒B错位设置，上述每个传动辊筒B的辊轴端部均与邻近的支撑墙板A连接,该链条穿绳装置包括：主动链轮2、多个从动链轮3、多个转向链轮4、链条5以及多个链条防脱装置1，其中，主动链轮2位于工艺液槽内，安装在支撑墙板A的上部，且主动链轮2位于上部的传动辊筒B的上方，主动链轮2与动力装置驱动连接，每两个从动链轮3对应一个传动辊筒B，且两个从动链轮3分别位于对应传动辊筒B的左右两侧，并安装在支撑墙板A上，多个转向链轮4分别对称设置在工艺液槽的入口和出口处，并安装在支撑墙板A上，链条防脱装置1上述任意一种链条防脱装置，链条防脱装置1中的连接板11相对从动链轮3的链轮轴垂直设置，且连接板11通过下端的固定部与从动链轮3的链轮轴固定连接，参见图4，链条防脱装置1中的转轮13与从动链轮3相对，链条5位于转轮13与从动链轮3之间，闭环传动套装在主动链轮2、从动链轮3以及转向链轮4的外部。

上述薄膜生产用链条穿绳装置中，通过链条防脱装置的设置，与从动链条的配合，进行链条的限位以及导向，可有效防止自动穿绳过程中链条因牵引偏斜或松弛而发生与链轮组链轮的脱离掉落问题，大大减少了维修人员的劳动强度。

作为技术方案的改进，参见图3，在该薄膜生产用链条穿绳装置中还设置有多个张紧装置6，多个张紧装置6均位于链条5的回程，且每个张紧装置6均安装在支撑墙板A上，该张紧装置6对链条5进行支撑、导向及有效张紧；在结构上，张紧装置6所属链轮链轮轴位置可沿竖直方向同步灵活调整锁紧，其中，链轮内部镶嵌轴承，可绕链轮轴自由灵活旋转，减小了穿绳过程的牵引阻力。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种链条防脱装置，其特征在于，包括：连接板(11)、连接轴(12)、转轮(13)以及两个锁紧螺母(14)；

所述连接板(11)上设置有长孔(1111)，在所述连接板(11)的下端设置有用于与外界连接的固定部；

所述连接轴(12)的中部设置有沿径向向外延伸的限位凸台(121)，在所述连接轴(12)的两端均设置有螺纹，所述连接轴(12)的一端穿过所述长孔(1111)后，所述限位凸台(121)与所述连接板(11)的外侧壁相抵；

所述转轮(13)转动套装在所述连接轴(12)的外部，且所述转轮(13)的一端与所述限位凸台(121)相抵，在所述转轮(13)的侧壁上设有向内凹陷的限位区；

两个所述锁紧螺母(14)分别螺纹套装在所述连接轴(12)的两端，且一个所述锁紧螺母(14)与所述连接板(11)的内侧壁相抵，另一个所述锁紧螺母(14)与所述转轮(13)的另一端相抵。

2.根据权利要求1所述链条防脱装置，其特征在于，还包括：两个轴端防松垫(15)；

所述轴端防松垫(15)与所述锁紧螺母(14)一一对应，两个所述轴端防松垫(15)均套装在所述连接轴(12)的外部，且一个所述连接轴(12)位于对应的锁紧螺母(14)与连接板(11)之间，另一个所述轴端防松垫(15)位于对应的锁紧螺母(14)与转轮(13)之间。

3.根据权利要求1所述链条防脱装置，其特征在于，所述连接板(11)包括：连接板主体(111)、夹板(112)以及两个紧固螺栓(113)；

所述连接板主体(111)上设置有长孔(1111)，在所述连接板主体(111)的下端垂直设置有夹片(1112)，在所述夹片(1112)的中部设置有向上弯曲的第一凹弧，在所述夹片(1112)的两端分别设置有第一安装孔；

所述夹板(112)的中部设置有与所述夹片(1112)上第一凹弧对应的第二凹弧，且所述第二凹弧向下弯曲，在所述夹板(112)的两端分别设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；

所述紧固螺栓(113)与所述第一安装孔一一对应，每个所述紧固螺栓(113)分别穿过对应的第一安装孔和第二安装孔，将所述夹板(112)与所述连接板主体(111)进行紧固。

4.根据权利要求1所述链条防脱装置，其特征在于，所述转轮(13)与所述连接轴(12)的连接方式为间隙配合或内嵌轴承连接。

5.一种薄膜生产用链条穿绳装置，所述薄膜生产中设置有工艺液槽，在所述工艺液槽的内部固定设置有支撑墙板(A)，在所述工艺液槽的入口和出口均分别设置有传动辊筒(B)，同时在所述工艺液槽的上部和下部均分别间隔设置一排传动辊筒(B)，且下部的传动辊筒(B)与上部的传动辊筒(B)错位设置，上述每个传动辊筒(B)的辊轴端部均与邻近的支撑墙板(A)连接,其特征在于，所述链条穿绳装置包括：主动链轮(2)、多个从动链轮(3)、多个转向链轮(4)、链条(5)以及多个链条防脱装置(1)；

所述主动链轮(2)位于所述工艺液槽内，安装在所述支撑墙板(A)的上部，且所述主动链轮(2)位于上部的传动辊筒(B)的上方；

所述主动链轮(2)与动力装置驱动连接；

每两个所述从动链轮(3)对应一个传动辊筒(B)，且两个所述从动链轮(3)分别位于对应传动辊筒(B)的左右两侧，并安装在所述支撑墙板(A)上；

多个所述转向链轮(4)分别对称设置在所述工艺液槽的入口和出口处，并安装在所述支撑墙板(A)上；

所述链条防脱装置(1)为权利要求1-4所述链条防脱装置中的任意一种，所述链条防脱装置(1)中的连接板(11)相对所述从动链轮(3)的链轮轴垂直设置，且所述连接板(11)通过下端的固定部与所述从动链轮(3)的链轮轴固定连接，所述链条防脱装置(1)中的转轮(13)与所述从动链轮(3)相对；

所述链条(5)位于所述转轮(13)与所述从动链轮(3)之间，闭环传动套装在所述主动链轮(2)、从动链轮(3)以及转向链轮(4)的外部。

6.根据权利要求5所述薄膜生产用链条穿绳装置，其特征在于，还包括：多个张紧装置(6)；

多个所述张紧装置(6)均位于所述链条(5)的回程，且每个所述张紧装置(6)均安装在所述支撑墙板(A)上。

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