CN217836851U - 一种固体液体二合一包装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体液体二合一包装瓶。包括上盖体，固体液体混合挤出部，液体储存部，上盖体安装在所述固体液体混合挤出部上端，固体液体混合挤出部包括固体液体连接部，固体挤出活塞部，固体旋转挤出部，固体液体连接部通过限位连接机构安装在液体储存部上，所述固体液体连接部中间设有液体挤出部，固体旋转挤出部通过旋转限位机构可转动安装在所述固体液体连接部上。本实用新型的增益效果是：本实用新型的包装瓶采用固体液体二合一结构，在使用时，能够根据需求单独挤出液体、涂抹固体或者在涂抹固体的时候同时挤出液体，使固体和液体充分混合，使用方便，方便携带，出门无需携带两种存放容器，有效节省包装瓶的占用空间。

Description

一种固体液体二合一包装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装器具技术领域，更具体地，尤其是涉及一种固体液体二合一包装瓶。

背景技术

包装瓶是用于储存不同种类的化妆品，供使用者存放及携带。固体和液体的化妆品由于物料特性不同，需要采用不同的包装瓶进行存放，在需要混合使用的时候再逐个拿出依次使用，使用操作不方便，而且也需要携带装载不同类型化妆品的包装瓶，对使用者造成一定的累赘。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案达到能够有效减少包装瓶携带的数量，并提供快捷的固体液体使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有包装瓶容器在存放使用时存在的问题，提供一种结构合理，能够同时存在固体液体，并且使用方便的包装瓶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固体液体二合一包装瓶，包括上盖体，固体液体混合挤出部，液体储存部，所述上盖体安装在所述固体液体混合挤出部上端，所述固体液体混合挤出部用于储存固体及引导固体和液体进行挤出，液体储存部用于储存液体。

所述固体液体混合挤出部包括固体液体连接部，固体挤出活塞部，固体旋转挤出部，所述固体液体连接部通过限位连接机构安装在液体储存部上，所述固体液体连接部中间设有液体挤出部，所述液体挤出部底端的进液口与所述液体储存部上端的出液端口组合，所述固体旋转挤出部通过旋转限位机构可转动安装在所述固体液体连接部上，所述固体旋转挤出部与所述固体液体连接部之间设有固体存放腔，固体存放腔用于填充固体。

所述固体挤出活塞部中间通过螺纹升降机构安装在所述固体液体连接部的液体挤出部上，通过螺纹升降机构可以使固体挤出活塞部在液体挤出部进行升降动作。

所述固体挤出活塞部的外壁通过升降导向机构与所述固体旋转挤出部的内壁组合，通过升降导向机构可以引导固体挤出活塞部沿着固体旋转挤出部的旋转动作下进行流畅的进行上下移动。

所述固体液体混合挤出部的固体挤出开口上方安装有固体密封盖板，固体密封盖板用于保持固体存放腔内的固体的密封储存。

优选地，所述限位连接机构包括设置在液体储存部上端的连接凸起和在所述固体液体连接部下端连接部内壁的组合凸起，所述连接凸起上开有限位凹槽，所述组合凸起内壁设有嵌入限位凹槽内的限位块，固体液体连接部通过组合凸起安装到连接凸起的下方实现与液体储存部的组合，并且通过限位块嵌入限位凹槽内实现对固体液体连接部的位置限定。

优选地，所述旋转限位机构包括所述固体液体连接部下端连接部上方设有的旋转连接凹槽和所述固体旋转挤出部内壁下方设有的旋转组合凸缘，通过旋转组合凸缘嵌入安装到旋转连接凹槽内使固体旋转挤出部可以在固体液体连接部上进行旋转转动。

优选地，所述旋转连接凹槽中间开有内凹开口，所述旋转连接凹槽上方设有安装滑动斜面，通过安装滑动斜面使旋转组合凸缘能够更加方便的安装到旋转连接凹槽内，在旋转连接凹槽中间设置内凹开口可以让旋转组合凸缘下压安装到旋转连接凹槽时，给旋转连接凹槽提供一个向内变形的空间，进一步提高旋转组合凸缘的安装方便性。

优选地，所述升降导向机构包括所述固体挤出活塞部外壁的导向槽和所述固体旋转挤出部内壁的导向柱，所述导向槽可滑动设置在导向柱上，所述导向槽下方设有弧形滑动引导面，通过弧形滑动引导面的设置让导向柱能够更加容易地组合到导向槽内。

优选地，所述螺纹升降机构包括所述固体挤出活塞部中间的升降组合孔内壁的升降内螺纹和设置在所述液体挤出部的外壁的升降外螺纹，通过升降内螺纹与升降外螺纹的配合，实现对固体挤出活塞部的升降移动控制。

优选地，所述液体挤出部中间开有液体挤出通孔，所述液体挤出通孔上端设有出液孔，填充在液体储存部内的液体在受到压力挤压时，可以沿着液体挤出通孔从出液孔挤出，所述液体挤出部的进液口外壁设有安装导向斜坡面，所述进液口嵌入安装在所述液体储存部上端的出液端口内，通过安装导向斜坡面的设置，可以让进液口更加容易的嵌入安装到出液端口内。

优选地，所述固体挤出活塞部内阵列设有固体支撑板，通过固体支撑板可以在固体挤出活塞部升降移动式同时带动填充在固体挤出活塞部上的固体同步移动。

优选地，所述固体密封盖板中间开有液体挤出孔，所述液体挤出孔设置在液体挤出部的出液孔上方，通过液体挤出通孔给出液孔流出足够的出液空间，所述固体密封盖板外沿设有密封挡边，进一步提高固体密封盖板的密封性。

优选地，所述上盖体通过内部密封螺纹与所述固体旋转挤出部上端的外密封螺纹连接，所述上盖体的内端面中间设有液体出口密封柱，所述液体出口密封柱插入在出液孔内，通过液体出口密封柱的设置，可以在将上盖体盖在固体液体混合挤出部上方时，利用液体出口密封柱将出液孔堵住，防止液体储存部内的液体泄漏。

所述上盖体的内端面四周设有固体密封盖板限位柱，所述固体密封盖板限位柱与密封挡边配合，通过固体密封盖板限位柱使得在将上盖体盖上之后能够将固体密封盖板牢固的压合在固体挤出开口上。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：本实用新型在包装瓶结构上做了改造和创新，包装瓶采用固体液体二合一结构，具有新颖合理结构设计。在使用时，能够根据需求单独挤出液体、涂抹固体或者在涂抹固体的时候同时挤出液体，使固体和液体充分混合进行涂抹，使用方便，可适用于不同的使用需求，固体液体挤出操作简单，保存密封性好，方便携带，出门无需携带两种存放容器，有效节省包装瓶的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的上盖体内部结构示意图。

图4是本实用新型的固体旋转挤出部剖视示意图。

图5是本实用新型的固体挤出活塞部结构示意图。

图6是本实用新型的固体液体连接部剖视示意图。

图7本实用新型的组合剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1至图7本实用新型的示意图。本实用新型是一种固体液体二合一包装瓶，如图1-7所示，包括上盖体1，固体液体混合挤出部，液体储存部2，所述上盖体1安装在所述固体液体混合挤出部上端，所述固体液体混合挤出部用于储存固体及引导固体和液体进行挤出，液体储存部2用于储存液体。

如图2所示，所述固体液体混合挤出部包括固体液体连接部3，固体挤出活塞部4，固体旋转挤出部5，所述固体液体连接部3通过限位连接机构安装在液体储存部2上，所述固体液体连接部3中间设有液体挤出部6，所述液体挤出部6底端的进液口61与所述液体储存部2上端的出液端口21组合，所述固体旋转挤出部5通过旋转限位机构可转动安装在所述固体液体连接部3上，所述固体旋转挤出部5与所述固体液体连接部3之间设有固体存放腔，固体存放腔用于填充固体。所述固体挤出活塞部4中间通过螺纹升降机构安装在所述固体液体连接部3的液体挤出部6上，通过螺纹升降机构可以使固体挤出活塞部4在液体挤出部6进行升降动作。所述固体挤出活塞部4的外壁通过升降导向机构与所述固体旋转挤出部5的内壁组合，通过升降导向机构可以引导固体挤出活塞部4沿着固体旋转挤出部5的旋转动作下进行流畅的进行上下移动。所述固体液体混合挤出部的固体挤出开口上方安装有固体密封盖板7，固体密封盖板7用于保持固体存放腔内的固体的密封储存。

优选地，所述限位连接机构包括设置在液体储存部2上端的连接凸起23和在所述固体液体连接部3下端连接部内壁的组合凸起34，所述连接凸起23上开有限位凹槽22，所述组合凸起34内壁设有嵌入限位凹槽22内的限位块35，固体液体连接部3通过组合凸起34安装到连接凸起23的下方实现与液体储存部2的组合，并且通过限位块35嵌入限位凹槽22内实现对固体液体连接部3的位置限定。

优选地，所述旋转限位机构包括所述固体液体连接部3下端连接部上方设有的旋转连接凹槽31和所述固体旋转挤出部5内壁下方设有的旋转组合凸缘51，通过旋转组合凸缘51嵌入安装到旋转连接凹槽31内使固体旋转挤出部5可以在固体液体连接部3上进行旋转转动。

优选地，所述旋转连接凹槽31中间开有内凹开口32，所述旋转连接凹槽31上方设有安装滑动斜面33，通过安装滑动斜面33使旋转组合凸缘51能够更加方便的安装到旋转连接凹槽31内，在旋转连接凹槽31中间设置内凹开口32可以让旋转组合凸缘51下压安装到旋转连接凹槽31时，给旋转连接凹槽31提供一个向内变形的空间，进一步提高旋转组合凸缘51的安装方便性。

优选地，所述升降导向机构包括所述固体挤出活塞部4外壁的导向槽41和所述固体旋转挤出部5内壁的导向柱52，所述导向槽41可滑动设置在导向柱52上，所述导向槽41下方设有弧形滑动引导面42，通过弧形滑动引导面42的设置让导向柱52能够更加容易地组合到导向槽41内。

优选地，所述螺纹升降机构包括所述固体挤出活塞部4中间的升降组合孔43内壁的升降内螺纹44和设置在所述液体挤出部6的外壁的升降外螺纹62，通过升降内螺纹44与升降外螺纹62的配合，实现对固体挤出活塞部4的升降移动控制。

优选地，所述液体挤出部6中间开有液体挤出通孔63，所述液体挤出通孔63上端设有出液孔64，填充在液体储存部2内的液体在受到压力挤压时，可以沿着液体挤出通孔63从出液孔64挤出，所述液体挤出部6的进液口61外壁设有安装导向斜坡面65，所述进液口61嵌入安装在所述液体储存部2上端的出液端口21内，通过安装导向斜坡面65的设置，可以让进液口61更加容易的嵌入安装到出液端口21内。

优选地，所述固体挤出活塞部4内阵列设有固体支撑板45，通过固体支撑板45可以在固体挤出活塞部4升降移动式同时带动填充在固体挤出活塞部4上的固体同步移动。

优选地，所述固体密封盖板7中间开有液体挤出孔71，所述液体挤出孔71设置在液体挤出部6的出液孔64上方，通过液体挤出通孔63给出液孔64流出足够的出液空间，所述固体密封盖板7外沿设有密封挡边72，进一步提高固体密封盖板7的密封性。

优选地，如图3所示，所述上盖体1通过内部密封螺纹与所述固体旋转挤出部5上端的外密封螺纹连接，所述上盖体1的内端面中间设有液体出口密封柱11，所述液体出口密封柱11插入在出液孔64内，通过液体出口密封柱11的设置，可以在将上盖体1盖在固体液体混合挤出部上方时，利用液体出口密封柱11将出液孔64堵住，防止液体储存部2内的液体泄漏。所述上盖体1的内端面四周设有固体密封盖板限位柱12，所述固体密封盖板限位柱12与密封挡边72配合，通过固体密封盖板限位柱12使得在将上盖体1盖上之后能够将固体密封盖板7牢固的压合在固体挤出开口上。

实施例：

安装的时候，先将固体旋转挤出部5内壁下方的旋转组合凸缘51通过安装滑动斜面33向下压卡入固体液体连接部3下端连接部上方的旋转连接凹槽31内，完成固体旋转挤出部5与固体液体连接部3的组合。

然后将固体挤出活塞部4从固体旋转挤出部5的固体挤出开口向下安装，通过弧形滑动引导面42使导向柱52能够更加容易地组合到导向槽41内，然后让升降组合孔43内壁的升降内螺纹44与液体挤出部6的外壁的升降外螺纹62啮合，接着转动固体旋转挤出部5，使固体挤出活塞部4随着固体旋转挤出部5的转动，在螺纹升降机构的作用下沿着升降导向机构向下移动至固体液体连接部3下端连接部上方贴合，将固体膏体填充至固体旋转挤出部5的固体存放腔内，盖上固体密封盖板。

再将液体膏体填充至液体储存部2内，将所述液体挤出部6底端的进液口61对准液体储存部2上端的出液端口21，利用安装导向斜坡面65使进液口61能够快速的嵌入至出液端口21，并且将限位块35对准嵌入限位凹槽22中，向下用力使组合凸起34卡入安装到连接凸起23下方，通过限位连接机构将固体液体连接部3安装到液体储存部2上端，完成固体液体混合挤出部与液体储存部2的组装。

最后将上盖体1拧紧安装到固体液体混合挤出部上方，使液体出口密封柱11插入在出液孔64内，对出液孔64进行密封，同时使固体密封盖板限位柱12抵压在密封挡边72上，将固体密封盖板7牢固的压合在固体挤出开口上。

使用的时候，打开上盖体1。打开固体密封盖板7，转动固体旋转挤出部5，通过螺纹升降机构和升降导向机构将固体挤出活塞部4向上升起，使固体旋转挤出部5内的固体从上表面伸出，接着按压液体储存部2，使液体储存部2内的液体经过液体挤出通孔63从出液孔64挤出，扩散到伸出的固体表面，便可进行混合涂抹使用。

当需要只应用液体进行涂抹时，无需打开固体密封盖板7，直接按压液体储存部2，使液体储存部2内的液体经过液体挤出通孔63从出液孔64挤出，从液体挤出孔71流出便可进行液体涂抹。

当需要只应用固体进行涂抹时，打开固体密封盖板7，转动固体旋转挤出部5，通过螺纹升降机构和升降导向机构将固体挤出活塞部4向上升起，使固体旋转挤出部5内的固体从上表面伸出即可进行固体涂抹操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，包括上盖体(1)，固体液体混合挤出部，液体储存部(2)，所述上盖体(1)安装在所述固体液体混合挤出部上端，所述固体液体混合挤出部包括固体液体连接部(3)，固体挤出活塞部(4)，固体旋转挤出部(5)，所述固体液体连接部(3)通过限位连接机构安装在液体储存部(2)上，所述固体液体连接部(3)中间设有液体挤出部(6)，所述液体挤出部(6)底端的进液口(61)与所述液体储存部(2)上端的出液端口(21)组合，所述固体旋转挤出部(5)通过旋转限位机构可转动安装在所述固体液体连接部(3)上，所述固体旋转挤出部(5)与所述固体液体连接部(3)之间设有固体存放腔，所述固体挤出活塞部(4)中间通过螺纹升降机构安装在所述固体液体连接部(3)的液体挤出部(6)上，所述固体挤出活塞部(4)的外壁通过升降导向机构与所述固体旋转挤出部(5)的内壁组合，所述固体液体混合挤出部的固体挤出开口上方安装有固体密封盖板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述限位连接机构包括设置在液体储存部(2)上端的连接凸起(23)和在所述固体液体连接部(3)下端连接部内壁的组合凸起(34)，所述连接凸起(23)上开有限位凹槽(22)，所述组合凸起(34)内壁设有嵌入限位凹槽(22)内的限位块(35)。

3.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述旋转限位机构包括所述固体液体连接部(3)下端连接部上方设有的旋转连接凹槽(31)和所述固体旋转挤出部(5)内壁下方设有的旋转组合凸缘(51)。

4.根据权利要求3所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述旋转连接凹槽(31)中间开有内凹开口(32)，所述旋转连接凹槽(31)上方设有安装滑动斜面(33)。

5.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述升降导向机构包括所述固体挤出活塞部(4)外壁的导向槽(41)和所述固体旋转挤出部(5)内壁的导向柱(52)，所述导向槽(41)可滑动设置在导向柱(52)上，所述导向槽(41)下方设有弧形滑动引导面(42)。

6.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述螺纹升降机构包括所述固体挤出活塞部(4)中间的升降组合孔(43)内壁的升降内螺纹(44)和设置在所述液体挤出部(6)的外壁的升降外螺纹(62)。

7.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述液体挤出部(6)中间开有液体挤出通孔(63)，所述液体挤出通孔(63)上端设有出液孔(64)，所述液体挤出部(6)的进液口(61)外壁设有安装导向斜坡面(65)，所述进液口(61)嵌入安装在所述液体储存部(2)上端的出液端口(21)内。

8.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述固体挤出活塞部(4)内阵列设有固体支撑板(45)。

9.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述固体密封盖板(7)中间开有液体挤出通孔(63)，所述液体挤出通孔(63)设置在液体挤出部(6)的出液孔(64)上方，所述固体密封盖板(7)外沿设有密封挡边(72)。

10.根据权利要求1所述的一种固体液体二合一包装瓶，其特征在于，所述上盖体(1)通过内部密封螺纹与所述固体旋转挤出部(5)上端的外密封螺纹连接，所述上盖体(1)的内端面中间设有液体出口密封柱(11)，所述液体出口密封柱(11)插入在出液孔(64)内，

所述上盖体(1)的内端面四周设有固体密封盖板限位柱(12)，所述固体密封盖板限位柱(12)与密封挡边(72)配合。

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