CN217834457U - 塑料注射成型机合膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料注射成型机合膜装置，包括操作箱，操作箱顶端的中部固定安装有两个电机，两个电机的输出端均延伸至操作箱的内部固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的表面均螺纹设置有套筒，两个套筒的表面均固定设置有安装座，本实用新型塑料注射成型机合膜装置，通过两个电机同时驱动两个螺纹杆正转或者反转，来带动两个套筒上下移动，进而带动压合辊上下移动，来对压合辊与输送机之间的距离进行调节，来适用于不同厚度成型产品的压膜处理，适用范围更加广泛，通过强力风机通电产生强力风能，由若干个喷头喷出，来对成型产品进行清洁处理，避免成型产品的表面残留有灰尘或异物进而影响后续的正常合模。

Description

塑料注射成型机合膜装置

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型机合膜技术领域，具体为塑料注射成型机合膜装置。

背景技术

现有的塑料加工过程中通常会将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状，在成型后需要对其表面进行简单处理，再对其表面进行合膜处理，但是现有的合膜装置在使用过程中会出现无法对压合辊与输送机之间的距离进行调节，进而无法适用于不同厚度成型产品的压膜处理，导致适用范围不够广泛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料注射成型机合膜装置，以解决上述背景技术中提出的无法对压合辊与输送机之间的距离进行调节，进而无法适用于不同厚度成型产品的压膜处理，导致适用范围不够广泛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料注射成型机合膜装置，包括操作箱，所述操作箱顶端的中部固定安装有两个电机，两个所述电机的输出端均延伸至操作箱的内部固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面均螺纹设置有套筒，两个所述套筒的表面均固定设置有安装座，两个所述安装座之间转动设置有压合辊，所述操作箱一侧的顶部固定安装有强力风机，所述强力风机的出气端固定连通有导管，所述导管的底端固定连通有若干个喷头，所述操作箱内侧的底部固定安装有输送机，所述输送机与压合辊对应设置，所述操作箱内壁顶端的一侧固定设置有放料结构，通过两个电机同时驱动两个螺纹杆正转或者反转，来带动两个套筒上下移动，进而带动压合辊上下移动，来对压合辊与输送机之间的距离进行调节，来适用于不同厚度成型产品的压膜处理，适用范围更加广泛。

优选的，所述放料结构包括两个侧板和卷膜辊，两个所述侧板相对一侧的底端均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均滑动设置有安装块，两个所述安装块之间转动设置有卷膜辊，通过两个安装块分别与两个安装槽的滑动设置来便于将卷膜辊进行安装拆卸。

优选的，两个所述侧板远离安装槽的一侧均螺纹设置有固定螺栓，两个所述安装块分别与两个安装槽的连接处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个固定螺栓螺纹连接，通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹连接来对两个安装块进行锁死固定，进而对卷膜辊进行限位固定。

优选的，所述操作箱两侧的中部均开设有通孔，通过两个通孔的设置便于对成型产品进出操作箱。

优选的，所述操作箱远离强力风机一侧的顶部固定安装有多控开关，所述强力风机和两个电机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制强力风机和两个电机均通电开始工作。

优选的，所述操作箱的正面铰接有密封门，所述密封门正面的顶部固定设置有观察窗，通过观察窗的设置来便于对操作箱内部的情况进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个电机同时驱动两个螺纹杆正转或者反转，来带动两个套筒上下移动，进而带动压合辊上下移动，来对压合辊与输送机之间的距离进行调节，来适用于不同厚度成型产品的压膜处理，适用范围更加广泛，通过强力风机通电产生强力风能，由若干个喷头喷出，来对成型产品进行清洁处理，避免成型产品的表面残留有灰尘或异物进而影响后续的正常合模。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型放料结构的结构图。

图中：1、操作箱；2、输送机；3、强力风机；4、导管；5、喷头；6、放料结构；61、侧板；62、安装槽；63、安装块；64、卷膜辊；65、固定螺栓；66、螺纹孔；7、电机；8、螺纹杆；9、套筒；10、安装座；11、压合辊；12、通孔；13、多控开关；14、密封门；15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了塑料注射成型机合膜装置，包括操作箱1，操作箱1顶端的中部固定安装有两个电机7，两个电机7的输出端均延伸至操作箱1的内部固定连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的表面均螺纹设置有套筒9，两个套筒9的表面均固定设置有安装座10，两个安装座10之间转动设置有压合辊11，操作箱1一侧的顶部固定安装有强力风机3，强力风机3的出气端固定连通有导管4，导管4的底端固定连通有若干个喷头5，操作箱1内侧的底部固定安装有输送机2，输送机2与压合辊11对应设置，操作箱1内壁顶端的一侧固定设置有放料结构6，通过两个电机7同时驱动两个螺纹杆8正转或者反转，来带动两个套筒9上下移动，进而带动压合辊11上下移动，来对压合辊11与输送机2之间的距离进行调节，来适用于不同厚度成型产品的压膜处理，适用范围更加广泛。

放料结构6包括两个侧板61和卷膜辊64，两个侧板61相对一侧的底端均开设有安装槽62，两个安装槽62的内部均滑动设置有安装块63，两个安装块63之间转动设置有卷膜辊64，通过两个安装块63分别与两个安装槽62的滑动设置来便于将卷膜辊64进行安装拆卸。

两个侧板61远离安装槽62的一侧均螺纹设置有固定螺栓65，两个安装块63分别与两个安装槽62的连接处均开设有螺纹孔66，两个螺纹孔66分别与两个固定螺栓65螺纹连接，通过两个固定螺栓65分别与两个螺纹孔66的螺纹连接来对两个安装块63进行锁死固定，进而对卷膜辊64进行限位固定。

操作箱1两侧的中部均开设有通孔12，通过两个通孔12的设置便于对成型产品进出操作箱1。

操作箱1远离强力风机3一侧的顶部固定安装有多控开关13，强力风机3和两个电机7均通过多控开关13与外接电源电性连接，通过多控开关13来控制强力风机3和两个电机7均通电开始工作。

操作箱1的正面铰接有密封门14，密封门14正面的顶部固定设置有观察窗15，通过观察窗15的设置来便于对操作箱1内部的情况进行观察。

本申请实施例在使用时：操作人员先将成型产品从一侧的通孔12穿入，在穿入过程中通过强力风机3通电产生强力风能，由若干个喷头5喷出，来对成型产品进行清洁处理，避免成型产品的表面残留有灰尘或异物进而影响后续的正常合模，成型产品进入操作箱1后，将卷膜辊64上所缠绕保护膜的一端与成型产品的一端进行粘接，再经过输送机2来带动成型产品移动，在移动过程中，通过压合辊11的设置便于对保护膜进行压合，使其完全贴合在成型产品的表面，在使用过程中，通过两个电机7同时驱动两个螺纹杆8正转或者反转，来带动两个套筒9上下移动，进而带动压合辊11上下移动，来对压合辊11与输送机2之间的距离进行调节，来适用于不同厚度成型产品的压膜处理，适用范围更加广泛。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料注射成型机合膜装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)顶端的中部固定安装有两个电机(7)，两个所述电机(7)的输出端均延伸至操作箱(1)的内部固定连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的表面均螺纹设置有套筒(9)，两个所述套筒(9)的表面均固定设置有安装座(10)，两个所述安装座(10)之间转动设置有压合辊(11)，所述操作箱(1)一侧的顶部固定安装有强力风机(3)，所述强力风机(3)的出气端固定连通有导管(4)，所述导管(4)的底端固定连通有若干个喷头(5)，所述操作箱(1)内侧的底部固定安装有输送机(2)，所述输送机(2)与压合辊(11)对应设置，所述操作箱(1)内壁顶端的一侧固定设置有放料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的塑料注射成型机合膜装置，其特征在于：所述放料结构(6)包括两个侧板(61)和卷膜辊(64)，两个所述侧板(61)相对一侧的底端均开设有安装槽(62)，两个所述安装槽(62)的内部均滑动设置有安装块(63)，两个所述安装块(63)之间转动设置有卷膜辊(64)。

3.根据权利要求2所述的塑料注射成型机合膜装置，其特征在于：两个所述侧板(61)远离安装槽(62)的一侧均螺纹设置有固定螺栓(65)，两个所述安装块(63)分别与两个安装槽(62)的连接处均开设有螺纹孔(66)，两个所述螺纹孔(66)分别与两个固定螺栓(65)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的塑料注射成型机合膜装置，其特征在于：所述操作箱(1)两侧的中部均开设有通孔(12)。

5.根据权利要求1所述的塑料注射成型机合膜装置，其特征在于：所述操作箱(1)远离强力风机(3)一侧的顶部固定安装有多控开关(13)，所述强力风机(3)和两个电机(7)均通过多控开关(13)与外接电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的塑料注射成型机合膜装置，其特征在于：所述操作箱(1)的正面铰接有密封门(14)，所述密封门(14)正面的顶部固定设置有观察窗(15)。

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