CN217833877U - 标签冲孔裁切废料自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及标签冲孔裁切废料自动回收装置，具有底板，底板的前侧开有插槽，插槽内放置有料盒，底板上设置有定位块，定位块上放置有载台，载台的左右两侧均开有插孔，底板上设置有限位气缸，每个限位气缸的活塞杆上均固定连接有限位杆，底板的后侧设置有顶料气缸，顶料气缸的活塞杆上固定连接有直角座板，直角座板上滑动连接有导向块，导向块的上端穿过直角座板固定连接有调节板，调节板的前后两侧分别开有让位槽和调节槽，调节槽内放置有多个调节块，每个调节块上均设置有第二锁紧螺丝和顶头。本实用新型的有益效果为：能够适应多种规格标签的废料自动去除加工，适用范围较大，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签生产加工设备领域，具体涉及标签冲孔裁切废料自动回收装置。
背景技术
纸质标签是常用在服装行业的标识产品，纸质标签在生产加工过程中需要进行打孔加工，因打孔刀并不是完全封闭的环形刀，在进行打孔后，标签上的废料仍会与标签相连在一起，因此在标签经过打孔后需要去除标签上的废料。
现有的废料去除装置的顶头位置和载台位置固定，只能适应单种规格标签的的废料去除加工，适用范围较小，制作多个废料去除装置，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种标签冲孔裁切废料自动回收装置，顶头的位置可调节，载台可根据需要快速更换，能够适应多种规格标签的废料自动去除加工，适用范围较大，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：标签冲孔裁切废料自动回收装置，具有底板，所述底板的前侧开有插槽，所述插槽内放置有料盒，所述底板上位于插槽旁侧设置有定位块，所述定位块上放置有载台，所述载台中部开有多个放置槽，所述载台的底部开有定位槽，所述载台的左右两侧均开有插孔，所述载台的前侧开有出料孔，所述底板上位于定位块的左右两侧均设置有限位气缸，每个所述限位气缸的活塞杆上均固定连接有限位杆，所述底板的后侧设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上固定连接有直角座板，所述直角座板的左右两端均上下滑动连接有导向块，所述直角座板的下端设置有第一锁紧螺丝，所述导向块的上端穿过直角座板固定连接有调节板，所述调节板的前后两侧分别开有让位槽和调节槽，所述调节板的上端面开有一字槽，所述调节槽内放置有多个调节块，每个所述调节块上均设置有第二锁紧螺丝和顶头。
进一步的，所述料盒的左右两侧向外弯折，所述定位块、限位气缸和顶料气缸均与底板螺纹连接。
进一步的，所述定位槽与定位块对应设置，所述插孔与限位杆对应设置，所述出料孔与顶头对应设置。
进一步的，所述导向块为矩形块，所述第一锁紧螺丝与导向块对应设置，所述第一锁紧螺丝与直角座板螺纹连接。
进一步的，所述让位槽和一字槽均与调节槽连通，所述第二锁紧螺丝和顶头均与调节块螺纹连接，所述调节块为矩形块。
本实用新型的有益效果为：通过料盒、载台、限位气缸、顶料气缸、直角座板、调节板的配合使用，顶头的位置可调节，载台可根据需要快速更换，能够适应多种规格标签的废料自动去除加工，适用范围较大，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型标签冲孔裁切废料自动回收装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型标签冲孔裁切废料自动回收装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型标签冲孔裁切废料自动回收装置的第三视角示意图；
图4为本实用新型标签冲孔裁切废料自动回收装置的爆炸示意图。
图中：1、底板；101、插槽；2、料盒；3、定位块；4、载台；401、放置槽；402、插孔；403、出料孔；5、限位气缸；501、限位杆；6、顶料气缸；7、直角座板；701、导向块；702、第一锁紧螺丝；8、调节板；801、让位槽；802、调节槽；803、一字槽；9、调节块；901、第二锁紧螺丝；902、顶头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的标签冲孔裁切废料自动回收装置，具有底板1，所述底板1的前侧开有插槽101，所述插槽101内放置有料盒2，所述底板1上位于插槽101旁侧设置有定位块3，所述定位块3上放置有载台4，所述载台4中部开有多个放置槽401，所述载台4的底部开有定位槽，所述载台4的左右两侧均开有插孔402，所述载台4的前侧开有出料孔403，所述底板1上位于定位块3的左右两侧均设置有限位气缸5，每个所述限位气缸5的活塞杆上均固定连接有限位杆501，所述底板1的后侧设置有顶料气缸6，所述顶料气缸6的活塞杆上固定连接有直角座板7，所述直角座板7的左右两端均上下滑动连接有导向块701，所述直角座板7的下端设置有第一锁紧螺丝702，所述导向块701的上端穿过直角座板7固定连接有调节板8，所述调节板8的前后两侧分别开有让位槽801和调节槽802，所述调节板8的上端面开有一字槽803，所述调节槽802内放置有多个调节块9，每个所述调节块9上均设置有第二锁紧螺丝901和顶头902。
所述料盒2的左右两侧向外弯折，便于将料盒2放置在底板1上，料盒2主要用于收集标签上被顶除的废料，所述定位块3、限位气缸5和顶料气缸6均与底板1螺纹连接。
所述定位槽与定位块3对应设置，定位块3主要用于定位放置载台4，所述插孔402与限位杆501对应设置，在载台4放置后，限位杆501插入插孔402内对载台4进行锁定限位，防止载台4发生偏移，提高加工质量，所述出料孔403与顶头902对应设置。
所述导向块701为矩形块，便于第一锁紧螺丝702对导向块701进行锁紧，所述第一锁紧螺丝702与导向块701对应设置，所述第一锁紧螺丝702与直角座板7螺纹连接，设置有直角座板7能够对放置于调节板8内的调节块9进行限位。
所述让位槽801和一字槽803均与调节槽802连通，让位槽801主要对顶头902进行让位，所述第二锁紧螺丝901和顶头902均与调节块9螺纹连接，第二锁紧螺丝901主要用于锁紧调节块9的位置，所述调节块9为矩形块。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据标签的规格选择合适的载台4沿着定位块3放置于底板1上(不同载台放置槽401的尺寸和数量不同，出料孔403的个数不同)，接着限位气缸5活塞杆伸出，限位杆501插入载台4的出料孔403内；接着向上滑动调节板8使调节槽802完全露出，之后拧紧第一锁紧螺丝702，之后选择合适数量的调节块802放置于调节槽802内，并使顶头902穿过让位槽801，接着将调节块802滑动至合适位置安装第二锁紧螺丝901固定位置，之后拧松第一锁紧螺丝702滑动调节板8至合适位置(调节槽802需被直角座板7完全遮挡住)再拧紧第一锁紧螺丝702即可。
本实用新型在使用时，在放置槽401内放入整叠标签(标签在放置时，带废料的一端朝上放置)，放置好随后标签后，顶料气缸6活塞杆伸出，顶头902对废料进行顶除，废料从出料孔403落入料盒2内进行收集即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.标签冲孔裁切废料自动回收装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前侧开有插槽(101)，所述插槽(101)内放置有料盒(2)，所述底板(1)上位于插槽(101)旁侧设置有定位块(3)，所述定位块(3)上放置有载台(4)，所述载台(4)中部开有多个放置槽(401)，所述载台(4)的底部开有定位槽，所述载台(4)的左右两侧均开有插孔(402)，所述载台(4)的前侧开有出料孔(403)，所述底板(1)上位于定位块(3)的左右两侧均设置有限位气缸(5)，每个所述限位气缸(5)的活塞杆上均固定连接有限位杆(501)，所述底板(1)的后侧设置有顶料气缸(6)，所述顶料气缸(6)的活塞杆上固定连接有直角座板(7)，所述直角座板(7)的左右两端均上下滑动连接有导向块(701)，所述直角座板(7)的下端设置有第一锁紧螺丝(702)，所述导向块(701)的上端穿过直角座板(7)固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)的前后两侧分别开有让位槽(801)和调节槽(802)，所述调节板(8)的上端面开有一字槽(803)，所述调节槽(802)内放置有多个调节块(9)，每个所述调节块(9)上均设置有第二锁紧螺丝(901)和顶头(902)。
2.根据权利要求1所述的标签冲孔裁切废料自动回收装置，其特征在于：所述料盒(2)的左右两侧向外弯折，所述定位块(3)、限位气缸(5)和顶料气缸(6)均与底板(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的标签冲孔裁切废料自动回收装置，其特征在于：所述定位槽与定位块(3)对应设置，所述插孔(402)与限位杆(501)对应设置，所述出料孔(403)与顶头(902)对应设置。
4.根据权利要求1所述的标签冲孔裁切废料自动回收装置，其特征在于：所述导向块(701)为矩形块，所述第一锁紧螺丝(702)与导向块(701)对应设置，所述第一锁紧螺丝(702)与直角座板(7)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的标签冲孔裁切废料自动回收装置，其特征在于：所述让位槽(801)和一字槽(803)均与调节槽(802)连通，所述第二锁紧螺丝(901)和顶头(902)均与调节块(9)螺纹连接，所述调节块(9)为矩形块。
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