CN217833468U - 一种可调节扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体公开了一种可调节扳手，包括手柄，所述手柄的一端固接有扳头；所述扳头远离手柄一侧的一端固接有呆扳唇；所述扳头的另一侧开设有T形槽；所述T形块远离手柄的一端固接有活扳唇；所述扳头的侧端贯穿转动连接有转轴；所述转轴贯穿T形块并与其活动配合；所述T形块的两侧均开设有一号滑孔；所述转轴的两侧均固接有一组卡块；所述转轴位于扳头外的一端固接有旋块；本实用新型通过调节活扳唇和呆扳唇之间活口的大小，实现对不同尺寸的螺栓进行拆装，且通过相邻卡块对T形块的位置进行限位，有利于拆装时的稳定性，避免在拆装的过程中，活扳唇发生偏移，影响拆装效率。

Description

一种可调节扳手

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体是一种可调节扳手。

背景技术

扳手是人们在日常生活中经常会用到的一种拆卸和安装螺栓、螺钉和螺母的工具。

通常在手柄部的一侧或双侧设计有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在手柄部施加外力，从而拧转螺栓或螺母达到紧固或拆卸的目的。

现有技术中，由于现有的可调节扳手在拆装螺栓时，容易不小心碰到涡轮，从而导致活扳唇的位置发生变化，扳手和螺栓之间出现打滑的现象，影响拆装的效率，因此，针对上述问题提出一种可调节扳手。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可调节扳手，包括手柄，所述手柄的一端固接有扳头；所述扳头远离手柄一侧的一端固接有呆扳唇；所述扳头的另一侧开设有T形槽；所述T形槽内滑动连接有T形块；所述T形块远离手柄的一端固接有活扳唇；所述呆扳唇和活扳唇相靠近的一侧均开设有平滑面；所述扳头的侧端贯穿转动连接有转轴，且转轴位于T形槽内的一端与T形槽转动连接；所述转轴贯穿T形块并与其活动配合；所述T形块的两侧均开设有一号滑孔；所述转轴的两侧均固接有一组卡块；所述转轴位于扳头外的一端固接有旋块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述呆扳唇和活扳唇底端均开设有配合槽；两个所述配合槽相远离的一侧均开设有圆槽；所述配合槽内均设有配合块；所述配合块相远离的一侧均固接有圆杆，且圆杆的另一端均位于圆槽内并与其滑动配合；两个所述配合块相远离的一侧均开设有斜面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扳头的顶端开设有二号滑孔，且二号滑孔和T形槽相连通；所述T形块的顶端固接有连接杆，且连接杆的顶端固接有圆球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述手柄顶端远离扳头的一侧开设有挂孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挂孔的内环面开设有一组紧密的卡槽；所述挂孔的顶部设有圆柱；所述圆柱的底端固接有圆块；所述圆块的外环面固接有一组紧密的卡齿，且卡槽和卡齿相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：相邻所述卡块之间的距离和T形块的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过调节活扳唇和呆扳唇之间活口的大小，实现对不同尺寸的螺栓进行拆装，且通过相邻卡块对T形块的位置进行限位，有利于拆装时的稳定性，避免在拆装的过程中，活扳唇发生偏移，影响拆装效率；

2.本实用新型通过设置可拆卸的配合块，使得该扳手能够对位于狭小空间内的螺栓进行拆装，增强了实用性，有利于推广使用。

附图说明

图1为一种可调节扳手的第一立体图；

图2为一种可调节扳手的第二立体图；

图3为一种可调节扳手的第三立体图；

图4为一种可调节扳手中图3的A处局部放大示意图；

图5为一种可调节扳手的第四立体图；

图6为一种可调节扳手中图5的B处局部放大示意图。

图中：1、手柄；2、扳头；3、呆扳唇；4、活扳唇；5、T形槽；6、T形块；7、平滑面；8、转轴；9、一号滑孔；10、卡块；11、旋块；12、配合槽；13、圆槽；14、配合块；15、圆杆；16、斜面；17、二号滑孔；18、连接杆；19、圆球；20、挂孔；21、卡槽；22、圆柱；23、圆块；24、卡齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种可调节扳手，包括手柄1，手柄1的一端固接有扳头2；扳头2远离手柄1一侧的一端固接有呆扳唇3；扳头2的另一侧开设有T形槽5；T形槽5内滑动连接有T形块6；T形块6远离手柄1的一端固接有活扳唇4；呆扳唇3和活扳唇4相靠近的一侧均开设有平滑面7；扳头2的侧端贯穿转动连接有转轴8，且转轴8位于T形槽5内的一端与T形槽5转动连接；转轴8贯穿T形块6并与其活动配合；T形块6的两侧均开设有一号滑孔9；转轴8的两侧均固接有一组卡块10；转轴8位于扳头2外的一端固接有旋块11；在工作时，根据需要拆装螺栓的大小，调节活扳唇4，使得活扳唇4带动T形块6在T形槽5内滑动，且T形块6在滑动的过程中，T形块6通过一号滑孔9穿过卡块10，当呆扳唇3和活扳唇4之间的活口大小和待拆装螺栓的带下相匹配时，转动旋块11，旋块11带动转轴8转动，转轴8带动卡块10转动，此时相邻的卡块10会对T形块6的位置进行限位，从而对活扳唇4的位置进行限位，且通过设置平滑面7，能够避免六角螺栓在拆装的过程中，出现打滑的现象发生，进而该结构通过调节活扳唇4和呆扳唇3之间活口的大小，实现对不同尺寸的螺栓进行拆装，且通过相邻卡块10对T形块6的位置进行限位，有利于拆装时的稳定性，避免在拆装的过程中，活扳唇4发生偏移，影响拆装效率。

如图1、图2、图3、图5、图6所示，呆扳唇3和活扳唇4底端均开设有配合槽12；两个配合槽12相远离的一侧均开设有圆槽13；配合槽12内均设有配合块14；配合块14相远离的一侧均固接有圆杆15，且圆杆15的另一端均位于圆槽13内并与其滑动配合；两个配合块14相远离的一侧均开设有斜面16；在工作时，当螺栓位于空间较小的位置，扳头2难以进入，此时将两个配合块14上的圆杆15插进圆槽13内，推进去，使得配合块14的侧面和平滑面7相平齐，而后将配合块14的底端插入螺栓的位置，旋转手柄1，手柄1带动呆扳唇3和活扳唇4转动，呆扳唇3和活扳唇4通过圆杆15带动配合块14转动，且通过设置斜面16，能够使得配合块14进入更小的空间内，进而该结构通过设置可拆卸的配合块14，使得该扳手能够对位于狭小空间内的螺栓进行拆装，增强了实用性，有利于推广使用。

如图1、图2、图3、图4所示，扳头2的顶端开设有二号滑孔17，且二号滑孔17和T形槽5相连通；T形块6的顶端固接有连接杆18，且连接杆18的顶端固接有圆球19；在工作时，工作人员只需前后滑动圆球19，圆球19带动T形块6滑动，T形块6带动活扳唇4滑动，即可实现对呆扳唇3和活扳唇4之间活口大小的调节，使得调节更加方便。

如图1、图2、图3、图5所示，手柄1顶端远离扳头2的一侧开设有挂孔20；在工作时，扳手处于闲置状态，能够通过挂孔20将该扳手挂起来。

如图1、图2、图3、图5所示，挂孔20的内环面开设有一组紧密的卡槽21；挂孔20的顶部设有圆柱22；圆柱22的底端固接有圆块23；圆块23的外环面固接有一组紧密的卡齿24，且卡槽21和卡齿24相匹配；在工作时，调节好呆扳唇3和活扳唇4之间活口的小大后，将卡齿24对准卡槽21，而后插进去，工作人员转动圆柱22，圆柱22带动圆块23转动，圆块23通过卡齿24带动手柄1围绕待拆装的螺栓做圆周转动，有利于对那些安装过紧的螺栓进行拆卸，以及有利于对那些需要拧的很紧的螺栓拧紧，便于工作人员施力。

如图3、图4所示，相邻卡块10之间的距离和T形块6的厚度相同；在工作时，相邻卡块10转动后，会对T形块6位置进行限位，且卡块10之间的距离和T形块6的厚度相同的情况下，能够避免活扳唇4发生移动的情况出现。

本实用新型的工作原理是：在工作时，根据需要拆装螺栓的大小，调节活扳唇4，使得活扳唇4带动T形块6在T形槽5内滑动，且T形块6在滑动的过程中，T形块6通过一号滑孔9穿过卡块10，当呆扳唇3和活扳唇4之间的活口大小和待拆装螺栓的带下相匹配时，转动旋块11，旋块11带动转轴8转动，转轴8带动卡块10转动，此时相邻的卡块10会对T形块6的位置进行限位，从而对活扳唇4的位置进行限位，且通过设置平滑面7，能够避免六角螺栓在拆装的过程中，出现打滑的现象发生；

当螺栓位于空间较小的位置，扳头2难以进入，此时将两个配合块14上的圆杆15插进圆槽13内，推进去，使得配合块14的侧面和平滑面7相平齐，而后将配合块14的底端插入螺栓的位置，旋转手柄1，手柄1带动呆扳唇3和活扳唇4转动，呆扳唇3和活扳唇4通过圆杆15带动配合块14转动，且通过设置斜面16，能够使得配合块14进入更小的空间内，进而该结构通过设置可拆卸的配合块14，使得该扳手能够对位于狭小空间内的螺栓进行拆装，增强了实用性，有利于推广使用，进而该结构通过调节活扳唇4和呆扳唇3之间活口的大小，实现对不同尺寸的螺栓进行拆装，且通过相邻卡块10对T形块6的位置进行限位，有利于拆装时的稳定性，避免在拆装的过程中，活扳唇4发生偏移，影响拆装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调节扳手，包括手柄(1)，其特征在于，所述手柄(1)的一端固接有扳头(2)；所述扳头(2)远离手柄(1)一侧的一端固接有呆扳唇(3)；所述扳头(2)的另一侧开设有T形槽(5)；所述T形槽(5)内滑动连接有T形块(6)；所述T形块(6)远离手柄(1)的一端固接有活扳唇(4)；所述呆扳唇(3)和活扳唇(4)相靠近的一侧均开设有平滑面(7)；所述扳头(2)的侧端贯穿转动连接有转轴(8)，且转轴(8)位于T形槽(5)内的一端与T形槽(5)转动连接；所述转轴(8)贯穿T形块(6)并与其活动配合；所述T形块(6)的两侧均开设有一号滑孔(9)；所述转轴(8)的两侧均固接有一组卡块(10)；所述转轴(8)位于扳头(2)外的一端固接有旋块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节扳手，其特征在于，所述呆扳唇(3)和活扳唇(4)底端均开设有配合槽(12)；两个所述配合槽(12)相远离的一侧均开设有圆槽(13)；所述配合槽(12)内均设有配合块(14)；所述配合块(14)相远离的一侧均固接有圆杆(15)，且圆杆(15)的另一端均位于圆槽(13)内并与其滑动配合；两个所述配合块(14)相远离的一侧均开设有斜面(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节扳手，其特征在于，所述扳头(2)的顶端开设有二号滑孔(17)，且二号滑孔(17)和T形槽(5)相连通；所述T形块(6)的顶端固接有连接杆(18)，且连接杆(18)的顶端固接有圆球(19)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节扳手，其特征在于，所述手柄(1)顶端远离扳头(2)的一侧开设有挂孔(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节扳手，其特征在于，所述挂孔(20)的内环面开设有一组紧密的卡槽(21)；所述挂孔(20)的顶部设有圆柱(22)；所述圆柱(22)的底端固接有圆块(23)；所述圆块(23)的外环面固接有一组紧密的卡齿(24)，且卡槽(21)和卡齿(24)相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种可调节扳手，其特征在于，相邻所述卡块(10)之间的距离和T形块(6)的厚度相同。

Images