CN217832384U - 焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，包括吊挂架，吊挂架左侧安装在悬臂式自动焊机上，吊挂架底部固接有环形管道，环形管道上固接有若干个喷头固定座，喷头固定座远离环形管道中心的一侧螺纹连接有喷头，喷头位于接管内部且喷头的位置与悬臂式自动焊机焊枪的位置相对应，吊挂架、环形管道、喷头固定座、喷头的内部均设有燃气通道，吊挂架的燃气通道与环形管道的燃气通道之间、环形管道的燃气通道与喷头固定座的燃气通道之间、以及喷头固定座的燃气通道与喷头的燃气通道之间均相互连通，吊挂架的燃气通道通过软管与燃气瓶的出气口连通。本实用新型具有提高厚壁封头与接管焊接的工作效率及焊接质量，降低成本的有益效果。

Description

焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置

技术领域

本实用新型涉及火焰加热技术领域，具体是指焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置。

背景技术

目前，厚壁封头与接管通常采用自动焊接的方式进行焊接，即将厚壁封头与接管均安置在旋转平台上，将自动焊机的焊枪移动至待焊接的焊缝处后使其固定，当旋转平台带动厚壁封头与接管旋转时，自动焊枪开始焊接。同时，在焊接前以及焊接过程中需要对焊缝处进行持续加热，以便使焊条在焊接时能够与基材充分融合，同时确保焊缝处的层间温度稳定保持在要求的范围内，从而达到焊接的目的，并提高焊接质量。

在目前的现有技术中，通常使用火焰加热器对焊缝进行加热，由于现有的火焰加热器存在只能对局部的焊缝进行加热，并且无法在焊接过程中自动跟随旋转平台移动的缺陷，故而在自动焊接过程中，每当焊接一段距离的焊缝之后，就需要暂停焊接，由工作人员将火焰加热器关闭后，人工将其移动到下个工作位置，然后由工作人员再次打开火焰加热器并等待其将未加热到合适温度的焊缝加热到合适的温度后，再进行后续焊接，重复此过程直至焊接全部完成，这导致了工作效率大幅降低，并使工作人员的劳动强度加大，同时反复开启、关闭火焰加热器，不仅浪费燃气，提高了生产成本，而且无法保证焊缝处的层间温度稳定保持在要求的范围内，致使焊接质量无法保证，容易造成产品的质量缺陷，导致产品返修。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够在厚壁封头与接管自动焊接过程中始终对焊缝进行加热，并稳定保持焊缝层间温度的焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，包括吊挂架，所述吊挂架左侧安装在悬臂式自动焊机上，所述吊挂架底部固接有环形管道，所述环形管道上固接有若干个喷头固定座，所述喷头固定座远离环形管道中心的一侧螺纹连接有喷头，所述喷头位于接管内部且喷头的位置与悬臂式自动焊机焊枪的位置相对应，所述吊挂架、环形管道、喷头固定座、喷头的内部均设有燃气通道，所述吊挂架的燃气通道与环形管道的燃气通道之间、环形管道的燃气通道与喷头固定座的燃气通道之间、以及喷头固定座的燃气通道与喷头的燃气通道之间均相互连通，所述吊挂架的燃气通道通过软管与燃气瓶的出气口连通。

本方案中，燃气按照先后顺序从燃气瓶的出气口依次通过吊挂架的燃气通道、环形管道的燃气通道、喷头固定座的燃气通道后，从喷头的燃气通道喷出，由于环形管道上固接有若干个喷头固定座，并且喷头固定座远离环形管道中心的一侧螺纹连接有喷头，同时悬臂式自动焊机在自动焊接过程中的位置始终固定不动，通过安装在悬臂式自动焊机上吊挂架以及吊挂架底部固接的环形管道，能够使位于接管内部并且位置与悬臂式自动焊机焊枪的位置相对应的喷头，在焊接前及自动焊接过程中，无需挪动位置即可始终对整条焊缝进行加热，从而能够避免在自动焊接的整个过程中发生停顿，并且能够将焊缝的层间温度稳定保持在要求的范围内。

作为优化，所述喷头固定座上安装有脉冲点火器，若干个所述喷头固定座在环形轨道上为圆周间隔均布。本优化方案中，通过安装在喷头固定座上的脉冲点火器，能够实现远程自动点火，从而减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，另外，若干个所述喷头固定座在环形轨道上是圆周间隔均布的，能够更加均匀的对焊缝进行加热，从而提高了焊接的质量。

作为优化，所述吊挂架上安装有燃气控制箱，所述燃气控制箱左侧设有进气口且燃气控制箱底部设有出气口，所述燃气控制箱内部安装有燃气通断阀、燃气流量调节阀，所述燃气瓶的出气口安装有手动球阀，所述燃气瓶的出气口与燃气控制箱的进气口之间、燃气控制箱的进气口与燃气通断阀的入口之间、燃气通断阀的出口与燃气流量调节阀的入口之间、燃气流量调节阀的出口与燃气控制箱的出气口之间、燃气控制箱的出气口与吊挂架的燃气通道之间均通过软管连通。本优化方案中，利用燃气控制箱内部安装的燃气通断阀，能够在结束工作或发生紧急情况时，快速切断燃气，防止危险发生，利用燃气控制箱内部安装的燃气流量调节阀，能够调整输出到喷头的燃气流量，从而实现对喷头火焰温度的控制，利用燃气瓶出口处安装的手动球阀，能够在检修更换配件时，便捷的切断燃气。

作为优选，所述燃气控制箱内部、燃气瓶出气口处均设有燃气泄漏传感器。本优化方案中，通过设置在燃气控制箱内部以及设置在燃气瓶出口处的燃气泄漏传感器，能够实时的进行燃气泄漏的检测，避免由于没有及时发现燃气泄漏，而导致的发生危险，从而进一步提高了安全性。

作为优选，所述悬臂式自动焊机一侧设有电控柜，所述电控柜内安装有电控系统，所述电控柜外侧设有控制面板且顶部设有报警器，所述电控系统与脉冲点火器、燃气通断阀、燃气流量调节阀、燃气泄漏传感器、报警器均电连接。本优化方案中，由于电控系统与脉冲点火器、燃气通断阀、燃气流量调节阀、燃气泄漏传感器、报警器均电连接，通过电控系统中预设的程序能够远程控制脉冲点火器自动进行点火，并根据需要自动控制燃气流量调节阀调整燃气流量，在燃气泄漏传感器检测到燃气泄漏时，燃气泄漏传感器将信号反馈给电控系统，电控系统自动控制燃气通断阀切断燃气，并使报警器发出声光报警信号用以警示工作人员。

本实用新型的有益效果为：第一，本实用新型装置在工作位置就位后，在厚壁封头与接管进行焊接前及自动焊接过程中，无需移动即可始终对整条焊缝进行均匀加热，避免了在自动焊接的整个过程中发生停顿，从而在节省人力，降低劳动强度的同时，极大地提高了工作效率；第二，本实用新型装置能够在自动焊接过程中稳定的将焊缝的层间温度保持在要求的范围内，使焊条与基材充分融合并减少气泡、夹渣、裂纹等焊接缺陷的产生，从而提高了焊接质量，减少了由于焊接缺陷导致的产品返修，节省了生产成本；第三，工作人员在根据工艺要求设定好电控系统中预设程序的参数后，电控系统能够自动控制本实用新型装置工作，进一步提高了工作效率以及焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型与悬臂式自动焊机、旋转平台、厚壁封头以及接管的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2Ⅳ处的结构示意图；

图中所示：

1、吊挂架，2、环形管道，3、喷头固定座，4、喷头，5、脉冲点火器，6、燃气控制箱，7、电控柜，8、报警器，9、悬臂式自动焊机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~3所示的焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，包括吊挂架1，吊挂架1整体为倒置的“L”形，吊挂架1的左端安装在悬臂式自动焊机9焊枪所在的竖轴上，吊挂架1的底部固接有环形管道2，环形管道2的上表面固接有若干个喷头固定座3，喷头固定座3远离环形管道2中心的一侧立面上螺纹连接有喷头4，喷头4位于接管内部，并且喷头4的位置与悬臂式自动焊机9焊枪的位置相对应，吊挂架1上安装有燃气控制箱6，燃气控制箱6的左侧设有进气口，并且燃气控制箱6的底部设有出气口，燃气控制箱6的内部安装有燃气通断阀、燃气流量调节阀，吊挂架1、环形管道2、喷头固定座3、喷头4的内部均设有供燃气通过的燃气通道，燃气瓶的出气口通过软管与燃气控制箱6的进气口连通，燃气控制箱6的进气口通过软管与燃气通断阀的进口连通，燃气通断阀的出口通过软管与燃气流量调节阀的进口连通，燃气流量调节阀的出口通过软管与燃气控制箱6的出气口连通，燃气控制箱6的出气口通过软管与吊挂架1的燃气通道连通，吊挂架1的燃气通道与环形管道2的燃气通道连通，环形管道2的燃气通道与喷头固定座3的燃气通道连通，喷头固定座3的燃气通道与喷头4的燃气通道连通。

喷头固定座3上安装有能够对喷头进行点火的脉冲点火器5，环形管道2上固接的若干个喷头固定座在环形管道2上为圆周间隔均布的。在燃气控制箱6的内部以及燃气瓶出气口处均设置有燃气泄漏传感器。

在悬臂式自动焊机9的一侧设置有电控柜7，电控柜7的内部安装有电控系统，电控柜7的外侧设有控制面板，电控柜7的顶部设有报警器8，控制面板与电控系统电连接，电控系统与脉冲点火器5、燃气通断阀、燃气流量调节阀、燃气泄漏传感器、报警器8均电连接，工作人员能够通过控制面板对电控系统中预设程序的参数进行修改调整，并且工作人员还能够通过控制面板，对燃气通断阀、脉动点火器6、燃气流量调节阀进行手动控制。

本实用新型的工作原理是：首先，将准备焊接的厚壁封头与接管安置在旋转平台上，之后通过移动悬臂式自动焊机9焊枪所在的竖轴，将焊枪移动到待焊接的焊缝处，由于吊挂架1安装在焊枪所在的竖轴上，并且喷嘴4的位置与焊枪的位置相对应，所以喷嘴4同步移动到接管内部对应焊缝的位置。

其次，工作人员根据工艺要求，通过操作面板对电控系统中预设程序的参数进行调整确认，当确认无误后，预设程序通过电控系统控制燃气通断阀打开、控制燃气流量调节阀打开，并自动调节燃气流量调节阀的流量大小，然后控制脉冲点火器5将喷头4喷出的燃气点燃，从而在焊缝内部对整个焊缝进行加热。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，其特征在于：包括吊挂架（1），所述吊挂架（1）左侧安装在悬臂式自动焊机（9）上，所述吊挂架（1）底部固接有环形管道（2），所述环形管道（2）上固接有若干个喷头固定座（3），所述喷头固定座（3）远离环形管道（2）中心的一侧螺纹连接有喷头（4），所述喷头（4）位于接管内部且喷头（4）的位置与悬臂式自动焊机（9）焊枪的位置相对应，所述吊挂架（1）、环形管道（2）、喷头固定座（3）、喷头（4）的内部均设有燃气通道，所述吊挂架（1）的燃气通道与环形管道（2）的燃气通道之间、环形管道（2）的燃气通道与喷头固定座（3）的燃气通道之间、以及喷头固定座（3）的燃气通道与喷头（4）的燃气通道之间均相互连通，所述吊挂架（1）的燃气通道通过软管与燃气瓶的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，其特征在于：所述喷头固定座（3）上安装有脉冲点火器（5），若干个所述喷头固定座（3）在环形轨道上为圆周间隔均布。

3.根据权利要求2所述的一种焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，其特征在于：所述吊挂架（1）上安装有燃气控制箱（6），所述燃气控制箱（6）左侧设有进气口且燃气控制箱（6）底部设有出气口，所述燃气控制箱（6）内部安装有燃气通断阀、燃气流量调节阀，所述燃气瓶的出气口处安装有手动球阀，所述燃气瓶的出气口与燃气控制箱（6）的进气口之间、燃气控制箱（6）的进气口与燃气通断阀的入口之间、燃气通断阀的出口与燃气流量调节阀的入口之间、燃气流量调节阀的出口与燃气控制箱（6）的出气口之间、燃气控制箱（6）的出气口与吊挂架（1）的燃气通道之间均通过软管连通。

4.根据权利要求3所述的一种焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，其特征在于：所述燃气控制箱（6）内部、燃气瓶出气口处均设有燃气泄漏传感器。

5.根据权利要求4所述的一种焊接厚壁封头与接管用的自动火焰加热装置，其特征在于：所述悬臂式自动焊机（9）一侧设有电控柜（7），所述电控柜（7）内安装有电控系统，所述电控柜（7）外侧设有控制面板且顶部设有报警器（8），所述电控系统与脉冲点火器（5）、燃气通断阀、燃气流量调节阀、燃气泄漏传感器、报警器（8）均电连接。

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