CN217832246U - 一种拆换风嘴架及热风焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆换风嘴架，包括连接结构、前限位板和后限位板，连接结构连接前限位板和后限位板，前限位板和后限位板之间有一存放空间，前限位板和后限位板平行，且分别设置有开口斜向上、位置对应的第一限位槽和第二限位槽。本实用新型还公开了一种热风焊台，包括主机和上述拆换风嘴架，拆换风嘴架通过连接结构安装在主机的侧边且拆换风嘴架上的第一限位槽和第二限位槽开口斜向上。本实用新型可存放多个热风枪风嘴，焊接或拆焊作业时可以用水平插拔方式便捷快速地拆换热风枪风嘴，安全稳定，降低风嘴掉落、损坏风嘴的风险；避免高温热风枪风嘴烫伤手。

Description

一种拆换风嘴架及热风焊台

技术领域

本实用新型涉及热风枪装置领域，更具体地，涉及一种拆换风嘴架及热风焊台。

背景技术

热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风对零件进行焊接或拆焊作业的工具。热风枪的出风结构主要有导风管和风嘴，在操作过程中，需要根据不同的作业环境来调整温度以及风量，选择不同规格的喷嘴。现有的风嘴结构主要有拉紧类风嘴和插拔类风嘴，其中，拉紧类风嘴由于装卸麻烦，使用不便，以及回风严重等不足，逐渐被人们摒弃；而现有的插拔类风嘴虽然拆换相对比较容易，但是风嘴是直接连接在导风管上的，导风管中吹出的热风温度很高，因此风嘴的温度也很高，直接手动更换容易烫伤，等风嘴降温后再更换则会降低工作效率，无法根据需要临时快速更换喷嘴。

现有的风嘴架多数只能拆卸一个风嘴，并且不能存放风嘴也不能将风嘴装回风枪上。市面上的一种风嘴架，有上下两块限位板以及对应的限位孔，其设计采用纵向插拔方式拆换风嘴，存在安全隐患，不易稳定固定风嘴，若快速操作或者用力过猛，有风嘴掉落、损坏风嘴的风险；若插拔角度偏差，有一定几率造成风嘴和导风管变形；且单手插拔时，容易使整台机器倾倒，若使用另一只手固定机器，插拔过程中有可能会被高温风嘴烫伤。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种拆换风嘴架及热风焊台，用于解决风嘴拆换不便，存在安全隐患，且风嘴无处存放的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种拆换风嘴架，包括连接结构、前限位板和后限位板，所述连接结构连接所述前限位板和所述后限位板，所述前限位板和所述后限位板之间有一存放空间，所述前限位板和所述后限位板平行，且分别设置有开口斜向上、位置对应的第一限位槽和第二限位槽。所述拆换风嘴架，配合一种热风枪风嘴。热风枪风嘴结构与导风管插装连接，该热风枪风嘴结构包括相连的风嘴主体和导风嘴，风嘴主体插装于导风管的出风端部。风嘴主体的外壁还设有易拆环，易拆环与风嘴主体一体成型。易拆环可便于快速拆下风嘴，更换其他类型的风嘴。风嘴主体的进风端部插装于导风管的出风端部，且风嘴主体的进风端部的尺寸往出风端部的方向逐渐缩小，风嘴主体的进风端部的尺寸小于导风管出风端部的尺寸。所述拆换风嘴架采用水平插拔方式拆换热风枪风嘴，所述前限位板上开口斜向上的第一限位槽承托风嘴主体，所述后限位板上位置对应的第二限位槽承托导风嘴，使热风枪风嘴不会从第一限位槽和第二限位槽上轻易滑落。所述前限位板和所述后限位板平行，中间有一存放空间，热风枪风嘴存放在所述拆换风嘴架上，风嘴主体外壁的易拆环卡在所述前限位板和所述后限位板之间的存放空间中。

所述连接结构包括连接形成L型结构的侧板和底板，所述前限位板和所述后限位板分别安装在所述侧板相对的两个长侧边，所述侧板垂直于所述前限位板和所述后限位板，且所述底板垂直于所述前限位板和所述后限位板。侧板和底板可以固定连接所述前限位板和所述后限位板，使所述前限位板和所述后限位板保持平行且相对距离不变。底板贴合作业台面，侧板贴合热风焊台主机的侧面，对所述拆换风嘴架起到承托固定的作用，使所述拆换风嘴架更稳固，在拆换风嘴操作过程中便于发力，同时防止发力角度偏差时机器失去平衡发生倾倒。

优选地，所述前限位板和所述后限位板均为直角梯形，所述侧板连接前限位板的直角腰和后限位板的直角腰，所述底板连接前限位板的另一直角腰和后限位板的另一直角腰。直角梯形有足够的面积开槽而不至于使所述拆换风嘴架突出热风焊台主机的侧面的部分过大。

进一步地，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽均分布在直角梯形的斜腰上。第一限位槽和第二限位槽分布在在直角梯形的斜腰上，便于合理安排开口斜向上的第一限位槽和第二限位槽的具体开口方向，降低对前限位板和后限位板的开槽加工难度和加工成本。

优选地，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽分别对应设置至少两个且分别沿着所述前限位板和所述后限位板的斜腰斜向分布，则一个拆换风嘴架可以存放两个或以上热风枪风嘴，便于焊接或拆焊作业时便捷、快速地拆换不同规格的热风枪风嘴；提高单位原材料的利用率，节约成本。

优选地，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽均呈U形。具体地，是开口斜向上的U形。U形底部能贴合圆筒状的风嘴主体和导风嘴，起到稳定承托的作用，U形上部能方便热风枪风嘴在拆换时顺利滑入第一限位槽和第二限位槽底。

所述前限位板上的第一限位槽开槽面积大于所述后限位板上第二限位槽的开槽面积。

优选地，不同热风枪的风嘴主体的开口尺寸可以不同，也可以相同，同一热风枪可以匹配开口尺寸相同的风嘴主体，而开口尺寸相同的风嘴主体，其所连接的导风嘴出风口尺寸可以不同，以适用于不同的焊接或拆焊作业，因此前限位板上的第一限位槽开槽面积、后限位板上第二限位槽的开槽面积、前限位板与后限位板之间的相对距离都相应地改变。

所述侧板上设有用于将拆换风嘴架安装固定的安装孔。所述侧板贴合热风焊台主机的侧面，便于将所述拆换风嘴架安装到热风焊台主机上。

一种热风焊台，包括主机，还包括上述拆换风嘴架，所述拆换风嘴架通过所述连接结构安装在所述主机的侧边且所述拆换风嘴架上的第一限位槽和第二限位槽开口斜向上。本热风焊台可以快速、便捷、安全地拆换热风枪风嘴，且拆换风嘴架可以存放热风枪风嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)采用水平插拔方式拆换热风枪风嘴，便捷快速，安全稳定，降低风嘴掉落、损坏风嘴的风险。

(2)减少安全隐患，避免高温热风枪风嘴烫伤手。

(3)可存放多个热风枪风嘴。

附图说明

图1为本实用新型实施例1拆换风嘴架的主视图。

图2为本实用新型实施例1拆换风嘴架的立体图。

图3为本实用新型实施例1拆换风嘴架的左视图。

图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的工作流程示意图。

附图标识说明：拆换风嘴架1，前限位板11，第一限位槽111，圆角112，后限位板12，第二限位槽121，连接结构13，侧板131，安装孔1311，底板132，热风枪风嘴2，风嘴主体 21，导风嘴22，易拆环23，热风枪手柄3，热风枪导风管4，热风焊台主机5。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中，拆换风嘴架1包括连接结构13、前限位板11和后限位板12，连接结构13连接前限位板11和后限位板12，前限位板11和后限位板12之间有一存放空间，前限位板11和后限位板12平行，且分别设置有开口斜向上、位置对应的第一限位槽 111和第二限位槽121。拆换风嘴架1，配合一种热风枪风嘴2。热风枪风嘴2结构与导风管 4插装连接，该热风枪风嘴2结构包括相连的风嘴主体21和导风嘴22，风嘴主体21插装于导风管4的出风端部。风嘴主体21的外壁还设有易拆环23，易拆环23与风嘴主体21一体成型。易拆环23可便于快速拆下风嘴，更换其他类型的风嘴。风嘴主体21的进风端部插装于导风管4的出风端部，且风嘴主体21的进风端部的尺寸往出风端部的方向逐渐缩小，风嘴主体21的进风端部的尺寸小于导风管4出风端部的尺寸。拆换风嘴架1采用水平插拔方式拆换热风枪风嘴2，前限位板11上开口斜向上的第一限位槽111承托风嘴主体21，后限位板 12上位置对应的第二限位槽121承托导风嘴22，使热风枪风嘴2不会从第一限位槽111和第二限位槽121上轻易滑落。前限位板11和后限位板12平行，中间有一存放空间，热风枪风嘴2存放在拆换风嘴架1上，风嘴主体21外壁的易拆环23卡在前限位板11和后限位板12 之间的存放空间中。

如图1、2、4所示，本实施例中，前限位板11和后限位板12均为直角梯形，侧板131连接前限位板11的直角腰和后限位板12的直角腰，底板132连接前限位板11的另一直角腰和后限位板12的另一直角腰。直角梯形有足够的面积开槽而不至于使拆换风嘴架1突出热风焊台主机5的侧面的部分过大。前限位板11上的第一限位槽111和后限位板12上的第二限位槽121分别对应设置四个且分别沿着前限位板11和后限位板12的斜腰斜向分布，则一个拆换风嘴架1可以存放四个热风枪风嘴2，便于焊接或拆焊作业时便捷、快速地拆换不同规格的热风枪风嘴2；提高单位原材料的利用率，节约成本。前限位板11上的第一限位槽111和后限位板12上的第二限位槽121均呈开口斜向上的U形。U形底部能贴合圆筒状的风嘴主体21和导风嘴22，起到稳定承托的作用，U形上部能方便热风枪风嘴2在拆换时顺利滑入第一限位槽111和第二限位槽121底。U形与斜腰的连接部分有圆角112，防止操作时刮伤操作人员。

如图1、2、4所示，本实施例中，前限位板11上的第一限位槽111开槽面积大于后限位板12上第二限位槽121的开槽面积。易拆环23凸起于风嘴主体21的外壁，大于前限位板11上的第一限位槽111开槽面积和后限位板12上第二限位槽121的开槽面积。大于不同热风枪的风嘴主体21的开口尺寸可以不同，也可以相同，同一热风枪可以匹配开口尺寸相同的风嘴主体21，而开口尺寸相同的风嘴主体21，其所连接的导风嘴22出风口尺寸可以不同，以适用于不同的焊接或拆焊作业，因此前限位板11上的第一限位槽111开槽面积、后限位板 12上第二限位槽121的开槽面积、前限位板11与后限位板12之间的相对距离都相应地改变。拆换风嘴架1可以适用于各种不同规格的热风枪风嘴2。

如图3所示，本实施例中，连接结构13包括连接形成L型结构的侧板131和底板132，前限位板11和后限位板12分别安装在侧板131相对的两个长侧边，侧板131垂直于前限位板11和后限位板12，且底板132垂直于前限位板11和后限位板12。侧板131和底板132 可以固定连接前限位板11和后限位板12，使前限位板11和后限位板12保持平行且相对距离不变。底板132贴合作业台面，侧板131贴合热风焊台主机5的侧面，对拆换风嘴架1起到承托固定的作用，使拆换风嘴架1更稳固，在拆换风嘴操作过程中便于发力，同时防止发力角度偏差时机器失去平衡发生倾倒。

如图3所示，本实施例中，侧板131上设有用于将拆换风嘴架1安装固定的安装孔1311。侧板131贴合热风焊台主机5的侧面，便于将拆换风嘴架1安装到热风焊台主机5上。

实施例2

如图4所示，本实施例中，一种热风焊台，包括热风焊台主机5，还包括实施例1所述的拆换风嘴架1，拆换风嘴架1通过连接结构13安装在热风焊台主机5的侧边且拆换风嘴架1上的第一限位槽111和第二限位槽121开口斜向上。安装时，拆换风嘴架1的侧板131上设有安装孔1311，通过安装孔1311将拆换风嘴架1安装固定到主机5的侧边。侧边131安装时是沿着主机5的侧边纵向安装，使拆换风嘴架1的底板132与主机5的侧边成一定角度安装，所述角度优选为90度。

本实施例可以快速、便捷、安全地拆换热风枪风嘴2，且拆换风嘴架1可以存放热风枪风嘴2。

如图5所示，其工作流程如下：拆卸热风枪风嘴2时，一手握住热风枪手柄3，另一手按在热风焊台主机5，将其固定，将易拆环23对准前限位板11与后限位板12之间的存放空间，沿第一限位槽111开口的反方向滑入槽底，将热风枪手柄3往回抽拉，使易拆环23卡到前限位板11的第一限位槽111，即可将热风枪风嘴2和热风枪导风管4分离；安装热风枪风嘴2时，一手握住热风枪手柄3，另一手按在热风焊台主机5，将其固定，将热风枪导风管4 对准风嘴主体21，向前推热风枪手柄3，即可将热风枪风嘴2安装到热风枪导风管4上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆换风嘴架，其特征在于，包括连接结构、前限位板和后限位板，所述连接结构连接所述前限位板和所述后限位板，所述前限位板和所述后限位板之间有一存放空间，所述前限位板和所述后限位板平行，且分别设置有开口斜向上、位置对应的第一限位槽和第二限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述连接结构包括连接形成L型结构的侧板和底板，所述前限位板和所述后限位板分别安装在所述侧板相对的两个长侧边，所述侧板垂直于所述前限位板和所述后限位板，且所述底板垂直于所述前限位板和所述后限位板。

3.根据权利要求1所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述前限位板和所述后限位板均为直角梯形。

4.根据权利要求2所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述侧板连接前限位板的直角腰和后限位板的直角腰，所述底板连接前限位板的另一直角腰和后限位板的另一直角腰。

5.根据权利要求3所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽均分布在直角梯形的斜腰上。

6.根据权利要求5所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽分别对应设置至少两个且分别沿着所述前限位板和所述后限位板的斜腰斜向分布。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述前限位板上的第一限位槽和所述后限位板上的第二限位槽均呈U形。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述前限位板上的第一限位槽开槽面积大于所述后限位板上第二限位槽的开槽面积。

9.根据权利要求2所述的一种拆换风嘴架，其特征在于，所述侧板上设有用于将拆换风嘴架安装固定的安装孔。

10.一种热风焊台，包括主机，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的拆换风嘴架，所述拆换风嘴架通过所述连接结构安装在所述主机的侧边且所述拆换风嘴架上的第一限位槽和第二限位槽开口斜向上。

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