CN203375538U - 一种风管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风管机，包括风机、换热装置，还包括回风箱以及换热盒，风机设于回风箱中构成送风回风系统，换热装置设于换热盒中构成换热系统；其中，送风回风系统和换热系统可以调换前后位置并通过可拆卸方式连接，该风管机可以根据所安装环境的不同通过调整送风系统和换热系统之间风口的连接位置从而实现吸风和吹风两种送风方式以满足不同的静压需要，此外，回风箱可以与风机拆离，通过对回风箱的拆装来满足不同环境下的回风方式的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调装置领域，尤其涉及一种风管机。
背景技术
目前，风管机在工程实际安装过程中，由于受到安装环境等因素影响，对风管机的长度、静压、回风方式等都具有不同要求。
为满足风管机在不同安装环境下的需要，一种方式是对风管机进行差异化设计，生产低静压、中静压和高静压三种风管机来满足市场需求，其中，低静压、中静压风管机中，风管机的风机的出风口设置在换热器的进风口侧，风机将气流吹过蒸发器换热后输送到所需空间；高静压风管机要求静压高，当风管机的风机的出风口设置在换热器的进风口侧时，气流通过蒸发器后静压一般会衰减30~50Pa，所以高静压风管机一般将蒸发器的出风口设置在风机的进风口侧，即气流通过蒸发器后再由风机吸出并最终输送到所需空间。
由于风管机需要根据不同安装环境配置，这导致风管机机型繁多，进而增加了维护和开发成本。
虽然，目前为了解决上述机型繁多的问题，有技术公开了一种风管机，通过给风机设置不同档位的转速来满足不同静压的要求，但是，该风管机需要风机匹配直流电机，同时电控复杂，成本很高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种风管机，旨在将风管机拆分为模块化的两个独立的换热系统、送风系统，并将换热系统设置在送风系统的进风口或出风口，以更方便应用于吸风和吹风两种不同的换热方式。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种风管机，包括风机、设于该风机的出风口或进风口处的换热装置，还包括回风箱以及换热盒，所述回风箱包括位于两相对面上的第一端口和第二端口，所述换热盒包括位于两相对面上的第三端口和第四端口，驱动气流从第一端口通过第二端口的风机设于回风箱中；所述换热装置设于换热盒中；其中，
所述第一端口与第四端口适配，所述第二端口与第三端口适配；所述第一端口与第四端口通过可拆卸方式对接，或者所述第二端口与第三端口通过可拆卸方式对接。
优选地，所述回风箱上设有第一端口和第二端口的两相对面上均设有若干螺孔；所述换热盒上设有第三端口和第四端口的两相对面上均设有若干螺孔；其中，
所述回风箱上设有第一端口的面上的螺孔与所述换热盒上设有第四端口的面上的螺孔适配；所述回风箱上设有第二端口的面上的螺孔与所述换热盒上设有第三端口的面上的螺孔适配。
优选地，所述风管机还包括回风板，该回风板上设有开口，所述回风板与风机连接，且所述回风板的开口与风机的出风口适配对接；
所述回风板的板体边沿处设有凸边，该凸边上设有若干螺孔，所述回风箱的箱盖和/或底座上设有若干螺孔，且所述凸边的螺孔与回风箱的螺孔适配；
所述回风板的板体上设有若干螺孔，且所述板体上的螺孔与换热盒上设有第三端口的面上的螺孔适配。
优选地，所述换热装置包括换热板以及接水盘，其中，所述接水盘设于第三端口的底部；所述换热板的底部置于接水盘中，且所述换热板的顶部设于第四端口的顶部。
本实用新型提出了一种风管机，包括风机、设于该风机的出风口或进风口处的换热装置，还包括回风箱以及换热盒，风机设于回风箱中构成送风回风系统，换热装置设于换热盒中构成换热系统；其中，送风回风系统和换热系统可以调换前后位置并通过可拆卸方式连接，该风管机可以根据所安装环境的不同通过调整送风系统和换热系统之间风口的连接位置从而实现吸风和吹风两种送风方式以满足不同的静压需要。此外，回风箱可以与风机拆离，通过对回风箱的拆装来满足不同环境下的回风方式的需要。
附图说明
图1是本实用新型的风管机一实施例中的回风箱的正面结构示意图；
图2是图1中回风箱的背面结构示意图；
图3是本实用新型的风管机一实施例中的风机与回风板的装配后的结构示意图；
图4是的本实用新型的风管机一实施例中回风箱、风机与回风板的装配后的背面结构示意图；
图5是本实用新型的风管机一实施例中的换热盒与换热装置装配后的结构示意图；
图6是本实用新型的风管机一实施例的结构示意图；
图7是本实用新型的风管机又一实施例的结构示意图；
图8是本实用新型的风管机又一实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型实施例解决方案主要是：本实用新型提出了一种风管机，包括风机、设于该风机的出风口或进风口处的换热装置，还包括回风箱以及换热盒，风机设于回风箱中构成送风回风系统，换热装置设于换热盒中构成换热系统；其中，送风回风系统和换热系统可以调换前后位置并通过可拆卸方式连接，该风管机可以根据所安装环境的不同通过调整送风系统和换热系统之间风口的连接位置从而实现吸风和吹风两种送风方式以满足不同的静压需要。此外，回风箱可以与风机拆离，通过对回风箱的拆装来满足不同环境下的回风方式的需要。
请一并参照图1至图8所示，其中，图1是本实用新型的风管机一实施例中的回风箱的正面结构示意图；图2是图1中回风箱的背面结构示意图；图3是本实用新型的风管机一实施例中的风机与回风板的装配后的结构示意图；图4是的本实用新型的风管机一实施例中回风箱、风机与回风板的装配后的背面结构示意图；图5是本实用新型的风管机一实施例中的换热盒与换热装置装配后的结构示意图；图6是本实用新型的风管机一实施例的结构示意图；图7是本实用新型的风管机又一实施例的结构示意图；图8是本实用新型的风管机又一实施例的结构示意图。
本实用新型一实施例提出一种风管机，包括风机1、设于该风机1的出风口或进风口处的换热装置2，还包括回风箱3以及换热盒4，所述回风箱3包括位于两相对面上的第一端口31和第二端口32，所述换热盒4包括位于两相对面上的第三端口41和第四端口42，驱动气流从第一端口31通过第二端口32的风机1设于回风箱3中；所述换热装置2设于换热盒4中；其中，所述第一端口31与第四端口42适配，所述第二端口32与第三端口41适配；所述第一端口31与第四端口42通过可拆卸方式对接，或者所述第二端口32与第三端口41通过可拆卸方式对接。
在本实用新型的实际应用过程中，回风箱3为回风系统，风机1为送风系统，当回风箱3与风机1组合后构成送风回风系统，而换热装置2和换热盒4构成换热系统，其中，送风回风系统包括用于进风的第一端口31以及用于出风的第二端口32，换热系统包括用于进风的第三端口41以及用于出风的第四端口42。当空调机所处环境下，需要安装低静压、中静压风管机时，可以将第一端口31与第四端口42对接，此时，送风回风系统的出风口位于换热系统的进风口一侧（如图6所示）；当需要安装高静压风管机，可以将第一端口31与第四端口42进行拆接后，将第二端口32与第三端口41对接，此时，换热系统的出风口位于送风回风系统的进风口一侧（如图7所示）。由于风管机可以根据实际情况需要通过调换送风回风系统与换热系统的组装方式来实现，很好的避免了由于风管机安装环境不同，这导致风管机所需配置机型繁多进而增加了维护和开发成本的问题。
在进一步的实施过程中，为了更方便于回风箱3和换热盒4之间的拆装连接，在本实用新型新实施例中，所述回风箱3上设有第一端口31和第二端口32的两相对面上均设有若干螺孔33、34；所述换热盒4上设有第三端口41和第四端口42的两相对面上均设有若干螺孔43、44；其中，所述回风箱3上设有第一端口31的面上的螺孔33与所述换热盒4上设有第四端口42的面上的螺孔44适配；所述回风箱3上设有第二端口32的面上的螺孔34与所述换热盒4上设有第三端口41的面上的螺孔43适配。
在本实用新型的实际应用过程中，当空调机所处环境下，需要安装低静压、中静压风管机时，可以将螺孔34与螺孔43对接后用螺丝紧固，此时，第二端口32与第三端口41对接（如图6所示）；当需要安装高压风管机时，可以将螺孔44与螺孔33对接后用螺丝紧固，此时，第一端口31与第四端口42对接（如图7所示）。本实用新型的风管机的回风箱3和换热盒4通过螺丝紧固，拆装方便。
在进一步的实施过程中，为了使风管机能够很好的应用到无回风管状态下的回风方式，在本实用新型实施例中，所述风管机还包括回风板5，该回风板5上设有开口51，所述回风板5与风机1连接，且所述回风板5的开口51与风机1的出风口适配对接；所述回风板5的板体边沿处设有凸边52，该凸边52上设有若干螺孔53，所述回风箱3的箱盖和/或底座上设有若干螺孔35，且所述凸边52的螺孔53与回风箱3的螺孔35适配；所述回风板5的板体上设有若干螺孔54，且所述板体上的螺孔54与换热盒4上设有第三端口41的面上的螺孔43适配。
在本实用新型实施例中，当需要使用风管结构时，回风板5通过其凸边52上的螺孔53与回风箱3的箱盖和/或底座上的螺孔35对接后再用螺丝紧固，然后再将换热盒4如上述实施方式安装在回风箱3的进风口一侧以满足高静压的要求（如图7所示），或者将换热盒4的螺孔43与回风板5的板体上的螺孔54对接后用螺丝固定，以满足低静压的要求（如图6所示）；当不需要使用风管结构时，则需要把回风箱3从风机1上拆卸下来，此时，只需将螺孔53与螺孔35的紧固螺丝松开即可将回风箱3从风机1上拆卸下来，然后再将通过将挡风板5的螺孔54与换热盒4的螺孔43对接并用螺丝紧固后，即完成无风管结构的风管机（如图8所示）。由此，本实用新型可以根据环境的具体需要，通过简易的螺丝拆装即可实现低静压、中静压以及高静压的风管机组装，此外，也同样是通过简易的螺丝拆装即可实现风管机的有风管式和无风管式的风管机的组装。
在进一步的实施过程中，为了使换热装置2能与气流取得最大效率热量交换，在本实用新型实施例中，所述换热装置2包括换热板21以及接水盘22，其中，所述接水盘22设于第三端口41的底部；所述换热板21的底部置于接水盘22中，且所述换热板21的顶部设于第四端口42的顶部。
在本实用新型的实际应用过程中，由于换热板21斜置于换热盒4中，这使得换热板21的换热面积能够最大，这也使得换热装置2与气流接触的面积最大，换热效率最高。
相比现有技术的缺点和不足，本实用新型通过采用上述的设计和改进，这使得本实用新型具有以下优点：本实用新型的风管机可以根据所安装环境的不同通过调整送风系统和换热系统之间风口的连接位置从而实现吸风和吹风两种送风方式以满足不同的静压需要；本实用新型的风管机还可以根据所安装环境的不同通过将回风箱可以与风机拆装来满足不同环境下的回风方式的需要；本实用新型的风管机各部件均通过螺丝紧固，拆装方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种风管机，包括风机、设于该风机的出风口或进风口处的换热装置，其特征在于，还包括回风箱以及换热盒，所述回风箱包括位于两相对面上的第一端口和第二端口，所述换热盒包括位于两相对面上的第三端口和第四端口，驱动气流从第一端口通过第二端口的风机设于回风箱中；所述换热装置设于换热盒中；其中，
所述第一端口与第四端口适配，所述第二端口与第三端口适配；所述第一端口与第四端口通过可拆卸方式对接，或者所述第二端口与第三端口通过可拆卸方式对接。
2.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述回风箱上设有第一端口和第二端口的两相对面上均设有若干螺孔；所述换热盒上设有第三端口和第四端口的两相对面上均设有若干螺孔；其中，
所述回风箱上设有第一端口的面上的螺孔与所述换热盒上设有第四端口的面上的螺孔适配；所述回风箱上设有第二端口的面上的螺孔与所述换热盒上设有第三端口的面上的螺孔适配。
3.如权利要求1所述的风管机，其特征在于，还包括回风板，该回风板上设有开口，所述回风板与风机连接，且所述回风板的开口与风机的出风口适配对接；
所述回风板的板体边沿处设有凸边，该凸边上设有若干螺孔，所述回风箱的箱盖和/或底座上设有若干螺孔，且所述凸边的螺孔与回风箱的螺孔适配；
所述回风板的板体上设有若干螺孔，且所述板体上的螺孔与换热盒上设有第三端口的面上的螺孔适配。
4.如权利要求3所述的风管机，其特征在于， 所述换热装置包括换热板以及接水盘，其中，所述接水盘设于第三端口的底部；所述换热板的底部置于接水盘中，且所述换热板的顶部设于第四端口的顶部。
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