CN201152269Y - 组合式送排风通用新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式送排风通用新风机，它包括主机外壳(3)和安装在其中的风机(4)、电源线和开关，所述主机外壳(3)的顶和底封闭，四个侧面的三个侧面上设置进风口(2)，第四个侧面上设置出风口(7)；所述出风口(7)选配出风单元(5)或管道接口(9)；与出风口(7)相对的主机外壳(3)侧面的进风口(2)上选配进风单元(1)或管道接口(9)，另外两个进风口(2)选配盲板(8)或管道接口(9)；所述主机外壳(3)的内壁上固定吸音板(8)。本实用新型结构简单合理，一机三用，送风、排风和中间增压，可减少风量损失，节约能源，适合标准化大批量生产，降低成本。适合于在各类管道通风系统中使用。

Description

组合式送排风通用新风机

技术领域

本实用新型涉及一种送排风装置，特别是涉及一种组合式送排风通用新风机。

背景技术

市面上有售的新风机，多以固定式对应方向进出的形式或是单独的蜗壳总成，安装形式不能根据现场情况调节接管方向，由于弯头过多，增加了风量损失，设备不能灵活满足客户后期需要(同于客户原因或者环境改变不能灵活增减功能)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种减少风量损失，设备安装灵活的组合式送排风通用新风机。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括主机外壳和安装在其中的风机、电源线和开关，所述主机外壳的顶和底封闭，四个侧面的三个侧面上设置进风口，第四个侧面上设置出风口；所述出风口选配出风单元或管道接口；与出风口相对的主机外壳侧面的进风口上选配进风单元或管道接口，另外两个进风口选配盲板或管道接口；所述主机外壳的内壁上固定吸音板。

所述进风单元由外壳、灭菌单元、过滤网和选配的栏栅或者过渡接口组成，外壳为没有端板的筒体结构，选配的栏栅或者过渡接口安装在外壳的一端，过滤网和灭菌单元安装在外壳内，外壳另外一端与主机的进风口匹配连接。所述出风单元的静压箱壳体的顶和底密封，四个侧面中有三个侧面选配盲板或管道接口，最后一个侧面与出风口匹配连接。所述主机的出风口选配连接出风单元时，出风口与出风单元之间安装加热单元。所述管道接口取代进风单元时直接与进风口匹配连接。所述管道接口取代出风单元时直接与出风口匹配连接。所述吸音板采用能够吸收噪音的海绵板、泡沫塑料或其他吸音材料制作。所述主机外壳采用金属板或者塑料板制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：结构简单合理，一机三用，送风、排风和中间增压，可减少风量损失，节约能源，适合标准化大批量生产，降低成本。适合于在各类管道通风系统中使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的管道接口示意图。

图3为图1的过渡接口的结构示意图。

图4为图1的进风单元的结构示意图。

图5为图1的出风单元的结构示意图。

图6为本实用新型作新风机使用时的结构示意图。

图7为本实用新型作排风机使用时的结构示意图。

图中：1-进风单元，2-进风口，3-主机外壳，4-风机，5-出风单元，6-加热单元，7-出风口，8-吸音板，9-管道接口，10-盲板，11-过渡接口，12-外壳，13-灭菌单元，14-过滤网，15-栏栅，16-静压箱壳体.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图，本实用新型包括主机外壳3和安装在其中的风机4、电源线和开关，所述主机外壳3的顶和底封闭，四个侧面的三个侧面上设置进风口2，第四个侧面上设置出风口7；所述出风口7选配出风单元5或管道接口9；与出风口7相对的主机外壳3侧面的进风口2上选配进风单元1或管道接口9，另外两个进风口2选配盲板8或管道接口9；所述主机外壳3的内壁上固定吸音板8。

所述进风单元1由外壳12、灭菌单元13、过滤网14和选配的栏栅15或者过渡接口11组成，外壳12为没有端板的筒体结构，选配的栏栅15或者过渡接口11安装在外壳12的一端，过滤网14和灭菌单元13安装在外壳12内，外壳12另外一端与主机3的进风口2匹配连接。过滤网14分为多等级，以满足不同的现场需要。灭菌单元13可以选用光学的、化学的、电学的或者物理产品。

所述出风单元5的静压箱壳体16的顶和底密封，四个侧面中有三个侧面选配盲板8或管道接口9，最后一个侧面与出风口7匹配连接。

所述主机3的出风口7选配连接出风单元5时，出风口7与出风单元5之间安装加热单元6。

所述管道接口9取代进风单元1时直接与进风口2匹配连接。

所述管道接口9取代出风单元5时直接与出风口7匹配连接。

所述吸音板8采用能够吸收噪音的海绵板、泡沫塑料或其他吸音材料制作。能够有效地降低主机运行时的噪音。

所述主机外壳3采用金属板或者塑料板制作。

工作原理：

1、作送风机使用，参照附图6。

主机外壳3内安装风机4、出风口7连接加热单元6和出风单元5，不使用加热单元6时，出风口7直接连接出风单元5，与出风口7相对的主机外壳3的侧面上安装进风单元1，主机外壳3剩下的两个侧面的进风口2上，可以安装盲板10或者管道接口9。风机4工作时，进风单元的空气从栏栅15或者过渡接口11进入过滤网11经过灭菌单元13处理到达风机4的叶轮，从另外两个进风口2的空气直接到达风机4的叶轮，然后风机4的叶轮将这些空气一起送到出风口7，经过加热单元6的加热处理后，将一定温度的空气通过管道送到需要的地方去。是否采用加热单元6，用户可以根据实际需要选配。如果是在送风的中间站使用，过渡接口11取代栏栅15与通风管道系统连接。

2、作排风机使用，参照附图7。

主机外壳3内安装风机4、出风口7连接管道接口9通向室外或者排放管道，与出风口7相对的主机外壳3的侧面上连接管道接口9与室内或者室内通风管道系统连接，主机外壳3剩下的两个侧面的进风口2上，可以安装盲板10或者管道接口9。风机4工作时，各进风口2的管道接口9的空气到达风机4的叶轮，然后从出风口7上的管道接口9排出。

以上实施例表明：由主机外壳3和风机4组成的主机，在送排风时结构时完全一样的，只要根据现场的实际需要，为主机的四个侧面选配安装不同的零部件，就可以满足具体现场的送风或者排风的需要。用户根据自己的用需要组合多种功能新风机，如对新风初效、中效、高效过滤，或辅助加热、增氧、杀菌等。由于采用组合加装功能附件，既可满足用户当前的需要，又为用户的后期改进留足了余地。

主机外壳3作为送排风的过渡室，既可减小风量损失，提高送排风效率，又节省安装空间，以满足现场安装的实际需要。吸音板8能够有效地降低主机运行时的噪音。

有效减少了产品规格，标准化程度高，适合大批量生产和降低生产成本，也降低了用户库存备件的数量为社会创造了可观的经济和社会效益。

Claims (8)

1.一种组合式送排风通用新风机，包括主机外壳(3)和安装在其中的风机(4)、电源线和开关，其特征在于：所述主机外壳(3)的顶和底封闭，四个侧面的三个侧面上设置进风口(2)，第四个侧面上设置出风口(7)；所述出风口(7)选配出风单元(5)或管道接口(9)；与出风口(7)相对的主机外壳(3)侧面的进风口(2)上选配进风单元(1)或管道接口(9)，另外两个进风口(2)选配盲板(8)或管道接口(9)；所述主机外壳(3)的内壁上固定吸音板(8)。

2.根据权利要求1所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述进风单元(1)由外壳(12)、灭菌单元(13)、过滤网(14)和选配的栏栅(15)或者过渡接口(11)组成，外壳(12)为没有端板的筒体结构，选配的栏栅(15)或者过渡接口(11)安装在外壳(12)的一端，过滤网(14)和灭菌单元(13)安装在外壳(12)内，外壳(12)另外一端与主机(3)的进风口(2)匹配连接。

3.根据权利要求1或2所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述出风单元(5)的静压箱壳体(16)的顶和底密封，四个侧面中有三个侧面选配盲板(8)或管道接口(9)，最后一个侧面与出风口(7)匹配连接。

4.根据权利要求3所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述主机(3)的出风口(7)选配连接出风单元(5)时，出风口(7)与出风单元(5)之间安装加热单元(6)。

5.根据权利要求1所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述管道接口(9)取代进风单元(1)时直接与进风口(2)匹配连接。

6.根据权利要求1或5所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述管道接口(9)取代出风单元(5)时直接与出风口(7)匹配连接。

7.根据权利要求1所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述吸音板(8)采用能够吸收噪音的海绵板、泡沫塑料或其他吸音材料制作。

8.根据权利要求1所述的组合式送排风通用新风机，其特征在于：所述主机外壳(3)采用金属板或者塑料板制作。

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