CN217831454U - 一种具有双压边力的拉延模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双压边力的拉延模，包括：上模座、下模座；所述的下模座环设有第一压边圈和第二压边圈，所述的第二压边圈位于第一压边圈内；所述的下模座与第一压边圈之间设有第一弹性单元，所述的下模座与第二压边圈之间设有第二弹性单元；所述的第一弹性单元和第二弹性单元至少有一个为若干个氮气弹簧，所述的氮气弹簧由气管互为串联连接。采用本实用新型的技术方案，作业过程中在面对双压边圈因压边力相同而导致产品出现开裂、起皱现象时，通过对气管气压的简单调节，就能控制对应压边圈的压边力，保证第一压边圈和第二压边圈可对产品施加不同、且能相互匹配的压边力，提高产品的质量。

Description

一种具有双压边力的拉延模

技术领域

本实用新型涉及汽车覆盖件冷冲模设计领域，具体涉及一种具有双压边力的拉延模。

背景技术

车门背板的拉延模工艺通常都是通过具有双压边圈的模具结构进行加工制造。而目前许多厂家设计的拉延模模具，其都是在双压边圈与下模座之间各简单设置一个弹性顶杆，这种弹性顶杆的弹压力因不具有可调节的特性，就造成双压边圈的压边力也都始终保持相同。产品在通过这种拉延模进行加工制造时，因双压边圈对产品施加的压边力都相同，产品难免就会出现受力过度的情况，导致产品引起开裂、起皱现象，严重破坏产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有双压边力的拉延模，其克服了背景技术所述的不足之处，采用如下技术方案：

一种具有双压边力的拉延模，包括：上模座、下模座；所述的下模座环设有第一压边圈和第二压边圈，所述的第二压边圈位于第一压边圈内；所述的下模座与第一压边圈之间设有第一弹性单元，所述的下模座与第二压边圈之间设有第二弹性单元；所述的第一弹性单元和第二弹性单元至少有一个为若干个氮气弹簧，所述的氮气弹簧由气管互为串联连接；进行作业前，通过控制气管的压力，调节若干个氮气弹簧的弹压力，使得所述的上模座相对下模座下行时，所述的第一压边圈和第二压边圈可对板料施加不同的压边力。

优选的，所述的第一弹性单元为若干根弹性顶杆，所述的弹性顶杆相对所述的第一压边圈环设布置。

优选的，进行作业前，所述的第一压边圈和第二压边圈保持等高。

优选的，还包括若干个气路连接头，所述的气管通过气路连接头串联于所述的氮气弹簧。

优选的，包括压力表，所述的压力表固接于所述的气管。

优选的，所述的气管和气路连接头都设于所述的下模座内。

优选的，还包括进料轮、进料架、出料轮和出料架，所述的进料轮和进料架位于下模座的进料侧，所述的出料轮和出料架位于下模座的出料侧。

优选的，所述的进料轮和进料架与出料轮和出料架保持等高。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的技术方案，通过在下模座与第一压边圈之间设有第一弹性单元，下模座与第二压边圈之间设有第二弹性单元，该两个弹性单元仅需有一个为若干个氮气弹簧，且将气管连接在若干个氮气弹簧上，通过对气管的压力控制，调节若干个氮气弹簧的弹压力，就能保证第一弹性单元和第二弹性单元可具有两种不同的弹压力，即，第一压边圈和第二压边圈对产品施加的压边力亦不相同。因此，作业过程中在面对双压边圈因压边力相同而导致产品出现开裂、起皱现象时，通过对气管气压的简单调节，就能控制对应压边圈的压边力，保证第一压边圈和第二压边圈可对产品施加不同、且能相互匹配的压边力，提高产品的质量。

(2)第一弹性单元为若干根弹性顶杆，第二弹性单元为若干个氮气弹簧，若干根弹性顶杆相对第一压边圈环设布置，若干个氮气弹簧相对第二压边圈环设布置，使得弹性顶杆可刚好对应抵靠于第一压边圈、氮气弹簧可可刚好对应抵靠于第二压边圈上，保证了第一压边圈、和第二压边圈在运动时，可保持一定的稳定性。

(3)进行作业前，第一压边圈和第二压边圈保持等高，使得第一压边圈和第二压边圈在对产品进行压边作业时，第一压边圈和第二压边圈可进行同时作业，防止其出现高低差。

(4)气管通过气路连接头串联于所述的氮气弹簧，以保证气管和氮气弹簧之间的气体不会出现泄漏。

(5)压力表与气管成一体，以通过压力表精准、快速的调节气管内的压力，便于快速保证第一压边圈与第二压边圈之间的压边力即便不同，也还可相互匹配，操作简单，提高作业效率。

(6)将气管和气路连接头都设于下模座内，防止气管和气路接头露于外部而出现损坏的情形，提高其使用寿命的同时，也减小一定的安装空间。

(7)通过设置进料轮、进料架、出料轮和出料架，保证板料可更好的进入模具内，提高作业效率，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例上模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例下模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例第一压边圈和第二压边圈未施加压边力的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例第一压边圈和第二压边圈未施加压边力的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例第一压边圈和第二压边圈施加压边力的结构示意图；

图7为图6所示A部分的放大示意图；

图8为图6所示B部分的放大示意图；

图9为本实用新型实施例气管通过气路接头串联于氮气弹簧的结构示意图。

附图标记说明如下：1、上模；11、凹模；2、下模；21、第一压边圈；22、第二压边圈；231、弹性顶杆；241、氮气弹簧；25、气管；26、气路连接头；27、压力表；28、进料轮；29、出料轮；30、进料架；31、出料架；32、凸模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参见图1至图9。

本实施例提供一种具有双压边力的拉延模，包括上模1座和下模2座；上模1座具有凹模11，下模2座具有凸模32及第一压边圈21和第二压边圈22，第一压边圈21与下模2座之间设有第一弹性单元，第二压边圈22与下模2座之间设有第二弹性单元，上模1座相对下模2座下行时，上模1座先压合紧贴于第一压边圈21和第二压边圈22上，之后继续下行，带动第一压边圈21和第二压边圈22随动下行，联动第一弹性单元、第二弹性单元做回缩运动，凹模11与凸模32即压合紧贴。

本实施例中，第一压边圈21和第二压边圈22的压边力如果出现相同的情况，在加工时，产品经常会直接开裂或起皱。因此，为了解决第一弹性单元和第二弹性单元弹压力相同，而导致第一压边圈21、第二压边圈22的压边力也相同的问题，第一弹性单元为若干根弹性顶杆231，第二弹性单元为若干个由气管25互为串联的氮气弹簧241，通过氮气弹簧241本身具有的可调节弹压力的特性，通过控制气管25的压力，调节若干个氮气弹簧241的弹压力，保证了第一压边圈21和第二压边圈22之间的压边力可不相同。

本实施例中，第一弹性单元和第二弹性单元都可为若干个氮气弹簧241，或至少有一个需要为若干个氮气弹簧241，以保证第一压边圈21和第二压边圈22的压边力可不相同。

本实施例中，弹性顶杆231由弹簧和顶杆组成，顶杆可在弹簧的作用下做回弹往复运动。

参见图4至图6，本实施例中，第一压边圈21环设在下模2座上，若干根弹性顶杆231对应于第一压边圈21环设布置，一端固设于下模2座，另一端抵靠于第一压边圈21上，以通过若干根弹性顶杆231让第一压边圈21在未受力时始终保持顶起状态；第二压边圈22环设在下模2座上，若干根氮气弹簧241对应于第二压边圈22环设布置，一端固设于下模2座，另一端抵靠于第二压边圈22上，以通过若干个氮气弹簧241让第二压边圈22在未受力时始终保持顶起状态。

本实施例中，氮气弹簧241与弹性顶杆231的弹压力指的是：两者在受到相同的作用力时，弹性顶杆231会受力下行运动，但氮气弹簧241可能会保持不动；即，氮气弹簧241的弹压力大于弹性顶杆231的弹压力。因此，当氮气弹簧241向下运动时，弹性顶杆231也跟着运动，即氮气弹簧241相对第二压边圈22的压边力会大于弹性顶杆231相对第一压边圈21的压边力。

本实施例中，第二压边圈22位于第一压边圈21内，第一压边圈21在弹性顶杆231、第二压边圈22在氮气弹簧241的顶起作用下可保持等高，且顶起高度高于凸模32的高度，即上模1座在下行时，仅会与第一压边圈21和第二压边圈22先抵靠贴合。

本实施例中，因第二压边圈22位于第一压边圈21内，所以第一压边圈21的压边力需要始终大于第二压边圈22，以防止加工时，产品直接出现起皱。

参见图3至图7，本实施例中，上模1座在相对下模2座下行时，第一压边圈21与第二压边圈22高于凸模32的高度，随着继续下行，第一压边圈21、第二压边圈22分别在弹性顶杆231和氮气弹簧241的回缩作用下下行，在下行过程中第一压边圈21和第二压边圈22的压边力会持续增大，直到凹模11与凸模32完全压合紧贴；凸模32和凹模11在进行压合紧贴时，第一压边圈21和第二压边圈22的高度低于凸模32。

参见图8和图9，本实施例中，包括气路连接头26和压力表27，气管25通过气路连接头26串联在若干个氮气弹簧241上，气管25还固接于压力表27；其中气缸和气路连接头26都设于下模2座的内部进行暗装，而压力表27设于下模2座的外部，以便于作业人员通过压力表27可实时的监控气管25内的压力值。因此，当发现产品质量出现问题时，以压力表27的压力值为参考可快速调节出合适产品质量的参数，提高产品质量，控制成本。

本实施例中，下模2座还设有进料轮28、进料架30、出料轮29和出料架31，进料轮28和进料架30位于下模2座的进料侧，出料轮29和出料架31位于下模2座的出料侧，进料轮28和进料架30与出料轮29和出料架31保持等高，以便于将板料放入模具时可保持平行放置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行作业前，通过压力表27调节气管25的压力，使得氮气弹簧241的弹压力小于弹性顶杆231的弹压力，即第一压边圈21的压边力大于第二压边圈22的压边力；之后，先将板料抵靠于进料轮28和进料架30上，滑入到另一侧出料轮29和出料架31上保持平行放置；紧接着，控制上模1座相对下模2座下行，上模1座先抵靠于板料上，将板料压合紧贴于第一压边圈21和第二压边圈22上进行固定；最后，上模1座相对下模2座继续下行，第一压边圈21和第二压边圈22分别在弹性顶杆231和氮气弹簧241的回缩作用下下行的同时，第一压边圈21和第二压边圈22也分别向板料持续施加压紧力，直到凹模11将板料压合紧贴与凹模11上成型。因此，本实用新型，在长期作业过程中，如发现产品又出现起皱或开裂现象，即通过压力表27控制第二压边圈22的压边力，保证第一压边圈21和第二压边圈22可对产品施加不同、且能相互匹配的压边力，提高产品的质量。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，包括：上模座、下模座；

所述的下模座环设有第一压边圈和第二压边圈，所述的第二压边圈位于第一压边圈内；

所述的下模座与第一压边圈之间设有第一弹性单元，所述的下模座与第二压边圈之间设有第二弹性单元；

所述的第一弹性单元和第二弹性单元至少有一个为若干个氮气弹簧，所述的氮气弹簧由气管互为串联连接；

进行作业前，通过控制气管的压力，调节若干个氮气弹簧的弹压力，使得所述的上模座相对下模座下行时，所述的第一压边圈和第二压边圈可对板料施加不同的压边力。

2.如权利要求1所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，所述的第一弹性单元为若干根弹性顶杆，所述的弹性顶杆相对所述的第一压边圈环设布置。

3.如权利要求2所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，进行作业前，所述的第一压边圈和第二压边圈保持等高。

4.如权利要求1所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，还包括若干个气路连接头，所述的气管通过气路连接头串联于所述的氮气弹簧。

5.如权利要求4所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，还包括压力表，所述的压力表固接于所述的气管。

6.如权利要求5所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，所述的气管和气路连接头都设于所述的下模座内。

7.如权利要求1所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，还包括进料轮、进料架、出料轮和出料架，所述的进料轮和进料架位于下模座的进料侧，所述的出料轮和出料架位于下模座的出料侧。

8.如权利要求7所述的一种具有双压边力的拉延模，其特征在于，所述的进料轮和进料架与出料轮和出料架保持等高。

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