CN217831310U - 适用于不同型号的冷弯机械用开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，包括底座，底座的上侧壁连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的内部螺纹连接有螺纹杆，转轴的周侧壁连接有固定套A，螺纹杆的周侧壁转动连接有固定套B，固定套A的周侧壁连接有两个固定板A，固定套B的周侧壁连接有两个固定板B，两个固定板A之间通过横杆A转动连接有伸缩板A，两个固定板B之间通过横杆B转动连接有伸缩板B。本实用新型通过设置螺纹杆与转轴螺纹连接，固定套B与螺纹杆转动连接，伸缩板A与伸缩板B转动连接在固定块A、固定块B及T形顶板之间，固定套B的移动，可带动T形顶板进行伸缩，使得T形顶板的周侧壁可适应不同直径的被开卷材料。

Description

适用于不同型号的冷弯机械用开卷机

技术领域

本实用新型属于开卷机技术领域，更具体地说，本实用涉及适用于不同型号的冷弯机械用开卷机。

背景技术

开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板，可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线，适用于冷弯机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业，在冷弯机械成型设备领域的应用尤其广泛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的冷弯机械用开卷机，在使用时，开卷机不能适应不同直径的被开卷材料；

2、现有的冷弯机械用开卷机，在开卷过程中，被开卷材料可能会在开卷过程中发生偏移，影响开卷效果。

因此，现有的冷弯机械用开卷机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，以解决上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，包括底座，所述底座的上侧壁连接有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴呈前端开口且内部中空的结构设置，且转轴的内部螺纹连接有螺纹杆，所述转轴的周侧壁连接有固定套A，所述螺纹杆的周侧壁转动连接有固定套B，所述固定套A的周侧壁连接有两个固定板A，且两个固定板A对称设置有三组，所述固定套B的周侧壁连接有两个固定板B，且两个固定板B对称设置有三组，两个所述固定板A之间均连接有横杆A，两个所述固定板B之间均连接有横杆B，所述横杆A的周侧壁转动连接有伸缩板A，所述横杆B的周侧壁转动连接有伸缩板B，具体地，电机可带动转轴转动，从而带动T形顶板转动，进行放卷，螺纹杆的转动可带动螺纹杆在转轴内移动，从而使得固定套B的位置可以改变，从而使得T形顶板的伸缩高度能够改变，使得T形顶板能够顶升不同直径的卷筒。

进一步地，所述螺纹杆的前端连接有转动把手，，所述伸缩板A与伸缩板B均对称设置有两个，所述伸缩板A与伸缩板B之间通过连接杆A转动连接，所述伸缩板A与伸缩板B之间呈X形结构连接，具体地，伸缩板A与伸缩板B的配合设置，能够使得T形顶板上下伸缩，且稳固性较高。

进一步地，相邻两个所述伸缩板B之间设有T形顶板，且T形顶板的左右两侧壁连接有连接杆B与连接杆C，所述伸缩板A的一端与连接杆C转动连接，所述伸缩板B的一端与连接杆B转动连接，具体地，伸缩板A可绕横杆A及连接杆C转动一定角度，伸缩板B可绕横杆B与连接杆B转动一定角度。

进一步地，所述T形顶板的上侧壁均连接有挡板，且T形顶板的前侧壁连接有矩形块，所述矩形块的下侧壁开设有矩形槽，且矩形槽的上侧壁开设有矩形口，所述矩形口贯穿矩形块的上侧壁，具体地，挡板的存在，可稳固卷筒的位置。

进一步地，所述矩形槽的上侧壁开设有两个圆形通孔，且圆形通孔的周侧壁转动连接有转杆，所述转杆的上侧壁连接有圆形挡块，且转杆的周侧壁连接有圆形挡环，所述转杆的上侧壁与矩形槽的上侧壁贴合，具体地，转杆可绕圆形通孔转动一定角度，圆形挡块与圆形挡环的配合设置，可稳固弹簧及圆形板的位置。

进一步地，所述转杆的下侧壁均连接有弹簧，且弹簧的下端连接有圆形板，所述圆形板的上侧壁连接有矩形板，所述矩形板与矩形口穿插连接，且矩形板的后侧壁连接有支撑杆，具体地，弹簧使得圆形板具有一定伸缩能力，便于通过其控制矩形板上下移动。

进一步地，所述支撑杆的后侧壁连接有立板A，所述矩形块的上侧壁连接有立板B，且立板A与立板B呈矩形结构搭接，所述立板A与立板B的后侧壁与T形顶板的前侧壁贴合，具体地，向上拉动矩形板，将立板A翻转一百八十度使得立板A的下端与立板B的上端抵接，即可稳固立板A的伸缩位置，使得立板A可对T形顶板处的被开卷材料进行遮挡，可防止被开卷材料在放卷的过程中其位置发生偏移，便于放卷工作的进行。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置螺纹杆与转轴螺纹连接，固定套B与螺纹杆转动连接，固定套A处的横杆A的周侧壁转动连接有两个伸缩板A，固定套B处的横杆B的周侧壁转动连接有伸缩板B，伸缩板A与伸缩板B之间通过连接杆A转动连接，伸缩板A与伸缩板B的一端与T形顶板上的连接杆B与连接杆C转动连接，伸缩板A与伸缩板B呈X形结构连接，转动螺纹杆，使得螺纹杆在转轴内移动，从而可带动固定套B的位置进行移动，使得固定套B带动伸缩板A与伸缩板B带动T形顶板进行伸缩，可改变T形顶板的位置，来适应不同直径的被开卷材料，解决了现有的冷弯机械用开卷机，在使用时，开卷机不能适应不同直径的被开卷材料的问题。

2、本实用新型通过在矩形口内穿插连接矩形板，矩形板的下侧壁连接圆形板，圆形通孔内部转动连接转杆，转杆的下端连接弹簧，弹簧的下端与圆形板的上侧壁连接，矩形板的后侧壁通过支撑杆连接有立板A，矩形块的上侧壁连接有立板B，立板A与立板B的后侧壁与T形顶板的前侧壁贴合，向上拉动矩形板，将立板A翻转一百八十度使得立板A的下端与立板B的上端抵接，即可稳固立板A的伸缩位置，使得立板A可对T形顶板处的被开卷材料进行遮挡，可防止被开卷材料在放卷的过程中其位置发生偏移，便于放卷工作的进行，解决了现有的冷弯机械用开卷机，在开卷过程中，被开卷材料可能会在开卷过程中发生偏移，影响开卷效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴及螺纹杆的结构图；

图3为本实用新型的伸缩板A及伸缩板B的结构图；

图4为本实用新型的矩形块及矩形板的结构图；

图5为本实用新型的弹簧及圆形板的结构图；

图6为本实用新型的矩形块的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、电机；3、转轴；4、螺纹杆；5、固定套A；6、固定套B；7、固定板A；701、横杆A；8、固定板B；801、横杆B；9、伸缩板A；10、伸缩板B；11、转动把手；12、连接杆A；13、T形顶板；14、连接杆B；15、连接杆C；16、挡板；17、矩形块；1701、矩形槽；1702、矩形口；1703、圆形通孔；18、转杆；19、圆形挡块；20、圆形挡环；21、弹簧；22、圆形板；23、矩形板；24、支撑杆；25、立板A；26、立板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3所示，本实用新型为适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，包括底座1，底座1的上侧壁连接有电机2，且电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3呈前端开口且内部中空的结构设置，且转轴3的内部螺纹连接有螺纹杆4，转轴3的周侧壁连接有固定套A5，螺纹杆4的周侧壁转动连接有固定套B6，固定套A5的周侧壁连接有两个固定板A7，且两个固定板A7对称设置有三组，固定套B6的周侧壁连接有两个固定板B8，且两个固定板B8对称设置有三组，两个固定板A7之间均连接有横杆A701，两个固定板B8之间均连接有横杆B801，横杆A701的周侧壁转动连接有伸缩板A9，横杆B801的周侧壁转动连接有伸缩板B10，具体地，电机2可带动转轴3转动，从而带动T形顶板13转动，进行放卷，螺纹杆4的转动可带动螺纹杆4在转轴3内移动，从而使得固定套B6的位置可以改变，从而使得T形顶板13的伸缩高度能够改变，使得T形顶板13能够顶升不同直径的卷筒。

其中如图2-图3所示，螺纹杆4的前端连接有转动把手11，伸缩板A9与伸缩板B10均对称设置有两个，伸缩板A9与伸缩板B10之间通过连接杆A12转动连接，伸缩板A9与伸缩板B10之间呈X形结构连接，具体地，伸缩板A9与伸缩板B10的配合设置，能够使得T形顶板13上下伸缩，且稳固性较高，相邻两个伸缩板B10之间设有T形顶板13，且T形顶板13的左右两侧壁连接有连接杆B14与连接杆C15，伸缩板A9的一端与连接杆C15转动连接，伸缩板B10的一端与连接杆B14转动连接，具体地，伸缩板A9可绕横杆A701及连接杆C15转动一定角度，伸缩板B10可绕横杆B801与连接杆B14转动一定角度T形顶板13的上侧壁均连接有挡板16，

其中如图4-图6所示，T形顶板13的前侧壁连接有矩形块17，矩形块17的下侧壁开设有矩形槽1701，且矩形槽1701的上侧壁开设有矩形口1702，矩形口1702贯穿矩形块17的上侧壁，具体地，挡板16的存在，可稳固卷筒的位置，矩形槽1701的上侧壁开设有两个圆形通孔1703，且圆形通孔1703的周侧壁转动连接有转杆18，转杆18的上侧壁连接有圆形挡块19，且转杆18的周侧壁连接有圆形挡环20，转杆18的上侧壁与矩形槽1701的上侧壁贴合，具体地，转杆18可绕圆形通孔1703转动一定角度，圆形挡块19与圆形挡环20的配合设置，可稳固弹簧21及圆形板22的位置。

其中如图5-图6所示，转杆18的下侧壁均连接有弹簧21，且弹簧21的下端连接有圆形板22，圆形板22的上侧壁连接有矩形板23，矩形板23与矩形口1702穿插连接，且矩形板23的后侧壁连接有支撑杆24，具体地，弹簧21使得圆形板22具有一定伸缩能力，便于通过其控制矩形板23上下移动，支撑杆24的后侧壁连接有立板A25，矩形块17的上侧壁连接有立板B26，且立板A25与立板B26呈矩形结构搭接,立板A25与立板B26的后侧壁与T形顶板13的前侧壁贴合，具体地，向上拉动矩形板23，将立板A25翻转一百八十度使得立板A25的下端与立板B26的上端抵接，即可稳固立板A25的伸缩位置，使得立板A25可对T形顶板13处的被开卷材料进行遮挡，可防止被开卷材料在放卷的过程中其位置发生偏移，便于放卷工作的进行。

本实用新型工作原理：通过转动转动把手11转动螺纹杆4，使得螺纹杆4在转轴3内移动，从而可带动固定套B6的位置进行移动，使得固定套B6带动伸缩板A9与伸缩板B10带动T形顶板13进行伸缩，可改变T形顶板13的位置，来适应不同直径的被开卷材料，向上拉动矩形板23，将立板A25翻转一百八十度使得立板A25的下端与立板B26的上端抵接，即可稳固立板A25的伸缩位置，使得立板A25可对T形顶板13处的被开卷材料进行遮挡，可防止被开卷材料在放卷的过程中其位置发生偏移，便于放卷工作的进行，启动电机2，带动T形顶板13旋转，即可带动被开卷材料进行旋转放卷。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁连接有电机(2)，且电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)呈前端开口且内部中空的结构设置，且转轴(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，所述转轴(3)的周侧壁连接有固定套A(5)，所述螺纹杆(4)的周侧壁转动连接有固定套B(6)，所述固定套A(5)的周侧壁连接有两个固定板A(7)，且两个固定板A(7)对称设置有三组，所述固定套B(6)的周侧壁连接有两个固定板B(8)，且两个固定板B(8)对称设置有三组，两个所述固定板A(7)之间均连接有横杆A(701)，两个所述固定板B(8)之间均连接有横杆B(801)，所述横杆A(701)的周侧壁转动连接有伸缩板A(9)，所述横杆B(801)的周侧壁转动连接有伸缩板B(10)。

2.根据权利要求1所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，所述螺纹杆(4)的前端连接有转动把手(11)，所述伸缩板A(9)与伸缩板B(10)均对称设置有两个，所述伸缩板A(9)与伸缩板B(10)之间通过连接杆A(12)转动连接，所述伸缩板A(9)与伸缩板B(10)之间呈X形结构连接。

3.根据权利要求2所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，相邻两个所述伸缩板B(10)之间设有T形顶板(13)，且T形顶板(13)的左右两侧壁连接有连接杆B(14)与连接杆C(15)，所述伸缩板A(9)的一端与连接杆C(15)转动连接，所述伸缩板B(10)的一端与连接杆B(14)转动连接。

4.根据权利要求3所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，所述T形顶板(13)的上侧壁均连接有挡板(16)，且T形顶板(13)的前侧壁连接有矩形块(17)，所述矩形块(17)的下侧壁开设有矩形槽(1701)，且矩形槽(1701)的上侧壁开设有矩形口(1702)，所述矩形口(1702)贯穿矩形块(17)的上侧壁。

5.根据权利要求4所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，所述矩形槽(1701)的上侧壁开设有两个圆形通孔(1703)，且圆形通孔(1703)的周侧壁转动连接有转杆(18)，所述转杆(18)的上侧壁连接有圆形挡块(19)，且转杆(18)的周侧壁连接有圆形挡环(20)，所述转杆(18)的上侧壁与矩形槽(1701)的上侧壁贴合。

6.根据权利要求5所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，所述转杆(18)的下侧壁均连接有弹簧(21)，且弹簧(21)的下端连接有圆形板(22)，所述圆形板(22)的上侧壁连接有矩形板(23)，所述矩形板(23)与矩形口(1702)穿插连接，且矩形板(23)的后侧壁连接有支撑杆(24)。

7.根据权利要求6所述的适用于不同型号的冷弯机械用开卷机，其特征在于，所述支撑杆(24)的后侧壁连接有立板A(25)，所述矩形块(17)的上侧壁连接有立板B(26)，且立板A(25)与立板B(26)呈矩形结构搭接,所述立板A(25)与立板B(26)的后侧壁与T形顶板(13)的前侧壁贴合。

Images