CN217831050U - 一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，包括超声波清洗机，包括清洗槽，清洗槽上设置有数个中空型液压缸，数个中空型液压缸同时撑起支撑板，支撑板下侧滑动设置有清洗工位台，清洗工位台下侧设置有旋转齿轮、从动轮、滑块和第一气缸，第一气缸推动滑块进行直线运动，旋转齿轮通过连杆与滑块形成曲柄滑块机构，从动轮与旋转齿轮进行啮合传动，从动轮下侧设置有数个安装轴承的定位装置，定位装置绕从动轮中点均匀设置。本实用新型的有益效果：1、大规模地对汽车轴承进行超声波清洗；2、对清洗后的大量汽车轴承进行甩干；3、使用曲柄滑块机构将原本大转矩的负载变成简单的直线载荷，使目的更容易实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，属于表面处理领域。
背景技术
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
对于像汽车轴承这类含有深孔细缝的工件上进行除机油时，往往采用的就是超声波清洗这种方式，在清洗槽中加入环保除油粉与水的混合物，然后将轴承放入进行清洗。
但是轴承这类零件比较小，为了工作效率考虑，最好是能够多个工件同时清洗，且在清洗之后进行离心甩干处理，一般的电机的工作载荷无法达到预期，所以急需设计一种综合上述需求的超声波清洗装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，实现了轴承的超声波清洗，解决了电机工作载荷不够的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括超声波清洗机，超声波清洗机包括超声波发生器、换能器和清洗槽，清洗槽上设置有数个中空型液压缸，数个中空型液压缸同时撑起支撑板，支撑板下侧滑动设置有清洗工位台，清洗工位台下侧设置有旋转齿轮、从动轮、滑块和第一气缸，第一气缸推动滑块进行直线运动，旋转齿轮通过连杆与滑块形成曲柄滑块机构，从动轮与旋转齿轮进行啮合传动，从动轮下侧设置有数个安装轴承的定位装置，定位装置绕从动轮中点均匀间隔设置。
进一步的,清洗槽的槽壁加长设置形成挡板，挡板上设置有观察窗。
进一步的，清洗槽为正方形槽底，支撑板为长方形板，支撑板的长边比清洗槽的边长更长，支撑板下侧且沿长边设置有T形槽直滑轨，T形槽直滑轨的长度小于支撑板的边长，清洗工位台设置有与T形槽直滑轨相契合的T形限位块，清洗工位台由位于支撑板下侧的第二气缸推动滑行。
进一步的，旋转齿轮设置有与连杆铰接的第一连接件，滑块设置有与连杆铰接的第二连接件。
进一步的，从动轮分度圆半径比旋转齿轮分度圆半径小。
进一步的，定位装置包括气夹，气夹中间设置有与轴承孔相对应的定位块，定位块为电磁铁材料。
本实用新型的有益效果：1、大规模地对汽车轴承进行超声波清洗；2、对清洗后的大量汽车轴承进行甩干；3、使用曲柄滑块机构将原本大转矩的负载变成简单的直线载荷，使目的更容易实现。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为支撑板剖面图。
图3为曲柄滑块机构示意图。
图4为定位装置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
本实用新型公开了一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，包括超声波清洗机，超声波清洗机包括超声波发生器、换能器和清洗槽1，清洗槽1上设置有数个中空型液压缸2，数个中空型液压缸2同时撑起支撑板3，该支撑板3可随中空型液压缸2上下运动，以便于完成超声波清洗。支撑板3下侧滑动设置有清洗工位台4，清洗工位台4下侧设置有旋转齿轮5、从动轮6、滑块7和第一气缸8，第一气缸8推动滑块7进行直线运动，旋转齿轮5通过连杆9与滑块7形成对心式曲柄滑块机构，使用曲柄滑块机构将原本大转矩的负载变成简单的直线载荷，使目的更容易实现，一般的电机是很难达到这种大功率的。从动轮6与旋转齿轮5进行啮合传动，从动轮6下侧设置有数个安装轴承的定位装置10，定位装置10绕从动轮6中点均匀间隔设置，用于对汽车轴承进行离心甩干。
清洗槽1的槽壁加长设置形成挡板，挡板上设置有观察窗。
清洗槽1为正方形槽底，支撑板3为长方形板，支撑板3的长边比清洗槽1的边长更长，支撑板3下侧且沿长边设置有T形槽直滑轨12，T形槽直滑轨12的长度小于支撑板3的边长，防止清洗工位台4滑出支撑板3。清洗工位台4设置有与T形槽直滑轨12相契合的T形限位块13，清洗工位台4由位于支撑板3下侧的第二气缸14推动滑行，清洗时中空型液压缸2收缩使定位装置10进行浸泡，清洗后中空型液压缸2抬起支撑板3，清洗工位台4运动到支撑板3边沿，方便工作人员把定位装置10上的汽车轴承进行取下和安装。
旋转齿轮5设置有与连杆9铰接的第一连接件15，滑块7设置有与连杆9铰接的第二连接件16，第一连接件15与所述旋转齿轮5的距离是曲柄长度，连杆9与曲柄长度的差应大于滑块7移动导路中心线与曲柄回转中心之间的偏距。
从动轮6分度圆半径比旋转齿轮5分度圆半径小，用于从动轮6的旋转速度更快，离心分离效果更好。
定位装置10包括气夹17，气夹17中间设置有与轴承孔相对应的定位块18，定位块18为电磁铁材料，控制磁力大小能够更方便轴承的定位。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，特征在于：包括超声波清洗机，超声波清洗机包括超声波发生器、换能器和清洗槽(1)，所述清洗槽(1)上设置有数个中空型液压缸(2)，数个所述中空型液压缸(2)同时撑起支撑板(3)，所述支撑板(3)下侧滑动设置有清洗工位台(4)，所述清洗工位台(4)下侧设置有旋转齿轮(5)、从动轮(6)、滑块(7)和第一气缸(8)，所述第一气缸(8)推动所述滑块(7)进行直线运动，所述旋转齿轮(5)通过连杆(9)与所述滑块(7)形成曲柄滑块机构，所述从动轮(6)与所述旋转齿轮(5)进行啮合传动，所述从动轮(6)下侧设置有数个安装轴承的定位装置(10)，所述定位装置(10)绕所述从动轮(6)中点均匀间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)的槽壁加长设置形成挡板，挡板上设置有观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)为正方形槽底，所述支撑板(3)为长方形板，所述支撑板(3)的长边比所述清洗槽(1)的边长更长，所述支撑板(3)下侧且沿长边设置有T形槽直滑轨(12)，所述T形槽直滑轨(12)的长度小于所述支撑板(3)的边长，所述清洗工位台(4)设置有与所述T形槽直滑轨(12)相契合的T形限位块(13)，所述清洗工位台(4)由位于所述支撑板(3)下侧的第二气缸(14)推动滑行。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，其特征在于：所述旋转齿轮(5)设置有与所述连杆(9)铰接的第一连接件(15)，所述滑块(7)设置有与所述连杆(9)铰接的第二连接件(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，其特征在于：所述从动轮(6)分度圆半径比所述旋转齿轮(5)分度圆半径小。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置，其特征在于：所述定位装置(10)包括气夹(17)，所述气夹(17)中间设置有与轴承孔相对应的定位块(18)，所述定位块(18)为电磁铁材料。
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| CN202221935547.7U CN217831050U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种用于轴承机油清洗的超声波清洗装置 |
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2022
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