CN217830644U - 一种uv固化用熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于UV固化炉领域，具体的说是一种UV固化用熔炉，包括装置主体、支撑脚和滤网；所述装置主体的顶端设置有滤网，所述装置主体的底端设置有支撑脚，所述装置主体与支撑脚之间设置有更换机构；所述更换机构包括连接槽、定位块、定位槽、限位槽、限位块、限位腔、限位弹簧和解除组件，所述连接槽开设在装置主体的底端，且支撑脚的顶端套设在连接槽的内部，所述定位块固定连接在连接槽内部的两侧，且定位块插设在定位槽的内部，所述定位槽开设在支撑脚顶端的两侧，所述限位槽开设在定位槽的内壁上，所述限位块的一侧与限位槽卡合，通过更换机构实现了方便对支撑脚进行更换的功能。

Description

一种UV固化用熔炉

技术领域

本实用新型涉及UV固化炉领域，具体是一种UV固化用熔炉。

背景技术

UV固化用熔炉即UV固化炉，是一种用于对需要采用紫外线进行固化的物料进行照射固化的设备。

现有的UV固化用熔炉多采用UVLED进行固化，较原来所使用的线光源、面光源、汞灯的、卤素灯等对需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂进行固化的效率得到了极大的提升。

现有的UV固化用熔炉的支撑脚在长时间使用的过程中难免会产生损坏，进而导致装置在进行工作时容易产生晃动，进而导致装置对物料进行固化的效率不均匀；因此，针对上述问题提出一种UV固化用熔炉。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的UV固化用熔炉的支撑脚在长时间使用的过程中难免会产生损坏，进而导致装置在进行工作时容易产生晃动，进而导致装置对物料进行固化的效率不均匀的问题，本实用新型提出一种UV固化用熔炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种UV固化用熔炉，包括装置主体、支撑脚和滤网；所述装置主体的顶端设置有滤网，所述装置主体的底端设置有支撑脚，所述装置主体与支撑脚之间设置有更换机构；

所述更换机构包括连接槽、定位块、定位槽、限位槽、限位块、限位腔、限位弹簧和解除组件，所述连接槽开设在装置主体的底端，且支撑脚的顶端套设在连接槽的内部，所述定位块固定连接在连接槽内部的两侧，且定位块插设在定位槽的内部，所述定位槽开设在支撑脚顶端的两侧，所述限位槽开设在定位槽的内壁上，所述限位块的一侧与限位槽卡合，且限位块套设在限位腔的内部，所述限位腔开设在定位块和装置主体的内部，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述解除组件设置在限位腔的底端。

优选的，所述限位弹簧靠近限位块的一侧与限位块固定连接，且限位弹簧远离限位块的一侧固定连接在限位腔的内壁上。

优选的，所述解除组件包括抵接槽、抵接块、活动腔、滑块、滑槽、复位弹簧和复位弹簧，所述抵接槽开设在限位块的底端，所述抵接块的顶端与抵接槽抵接，且抵接块套设在活动腔的内部，所述活动腔开设在限位腔的底端，所述滑块固定连接在活动腔内壁的一侧，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在抵接块的一侧，所述复位弹簧设置在滑槽的内部。

优选的，所述复位弹簧的顶端与滑块固定连接，且复位弹簧的底端固定连接在滑槽内部的底端。

优选的，所述滤网与装置主体之间设置有连接机构，所述连接机构包括插块、插槽、挡块、移动腔、连接弹簧、移动块和移动槽，所述滤网的两侧皆固定连接有插块，且插块插设在插槽的内部，所述插槽开设在装置主体顶端所开设的凹槽的两侧，所述挡块的一侧延伸至插槽的内部并与插块卡合，且挡块的另一侧套设在移动腔的内部，所述移动腔开设在插槽的一侧，所述连接弹簧靠近挡块的一侧与挡块固定连接，且连接弹簧远离挡块的一侧固定连接在移动腔的内壁上，所述移动块固定连接在移动腔内部底端靠近插块的一侧，且移动块滑动连接在移动槽的内部，所述移动槽开设在挡块的底端。

优选的，所述挡块的顶端胶粘有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫的顶端开设有防滑纹。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过更换机构的结构设计，实现了方便对支撑脚进行更换的功能，解决了现有的UV固化用熔炉的支撑脚在长时间使用的过程中难免会产生损坏，进而导致装置在进行工作时容易产生晃动，进而导致装置对物料进行固化的效率不均匀的问题；

2.本实用新型通过连接机构的结构设计，实现了方便对滤网进行拆卸清洗的功能，解决了在长时间使用过后滤网的表面难免会有灰尘堆积或难免会有灰尘将滤网上的孔洞堵塞的情况，进而导致装置换气的效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的立体侧视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图5为实施例一的侧视立体剖面结构示意图；

图6为实施例一的图5中C处放大结构示意图；

图7为实施例二的局部剖面立体的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑脚；31、连接槽；32、定位块；33、定位槽；34、限位槽；35、限位块；36、限位腔；37、限位弹簧；38、抵接槽；39、抵接块；41、活动腔；42、滑块；43、滑槽；44、复位弹簧；45、活动块；46、活动槽；51、滤网；52、插块；53、插槽；54、挡块；55、移动腔；56、连接弹簧；57、防滑垫；58、移动块；59、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种UV固化用熔炉，包括装置主体1、支撑脚2和滤网51；所述装置主体1的顶端设置有滤网51，所述装置主体1的底端设置有支撑脚2，所述装置主体1与支撑脚2之间设置有更换机构；

所述更换机构包括连接槽31、定位块32、定位槽33、限位槽34、限位块35、限位腔36、限位弹簧37和解除组件，所述连接槽31开设在装置主体1的底端，且支撑脚2的顶端套设在连接槽31的内部，所述定位块32固定连接在连接槽31内部的两侧，且定位块32插设在定位槽33的内部，所述定位槽33开设在支撑脚2顶端的两侧，所述限位槽34开设在定位槽33的内壁上，所述限位块35的一侧与限位槽34卡合，且限位块35套设在限位腔36的内部，所述限位腔36开设在定位块32和装置主体1的内部，所述限位弹簧37设置在限位腔36的内部，所述解除组件设置在限位腔36的底端；

工作时，现有的UV固化用熔炉的支撑脚在长时间使用的过程中难免会产生损坏，进而导致装置在进行工作时容易产生晃动，进而导致装置对物料进行固化的效率不均匀，当要对支撑脚2进行安装时，首先将支撑脚2顶端所开设的定位槽33与固定连接在连接槽31内部的定位块32对齐，防止支撑脚2的顶端因受到定位块32的阻挡而无法插入至连接槽31的内部，然后将支撑脚2的顶端插入至连接槽31的内部，使定位块32同步插入至定位槽33的内部，此时定位槽33的内壁对限位块35上所开设的斜面产生挤压，使限位块35向限位腔36的内部进行移动并对限位弹簧37产生挤压，使限位弹簧37产生弹性形变，当支撑脚2的顶端完全插入至连接槽31的内部时定位块32也完全插入至定位槽33的内部，此时定位槽33的内壁对限位块35的挤压力消失，此时限位块35在限位弹簧37的还原力的作用下回复至原位并插入至限位槽34的内部与限位槽34卡合，起到对支撑脚2进行限位，使支撑脚2与装置主体1之间连接的效果。

进一步的，所述限位弹簧37靠近限位块35的一侧与限位块35固定连接，且限位弹簧37远离限位块35的一侧固定连接在限位腔36的内壁上；

工作时，通过限位弹簧37的还原力的作用起到使限位块35在受到的挤压力消失后自动复位的效果。

进一步的，所述解除组件包括抵接槽38、抵接块39、活动腔41、滑块42、滑槽43、复位弹簧44和复位弹簧44，所述抵接槽38开设在限位块35的底端，所述抵接块39的顶端与抵接槽38抵接，且抵接块39套设在活动腔41的内部，所述活动腔41开设在限位腔36的底端，所述滑块42固定连接在活动腔41内壁的一侧，且滑块42滑动连接在滑槽43的内部，所述滑槽43开设在抵接块39的一侧，所述复位弹簧44设置在滑槽43的内部；

工作时，当要解除支撑脚2与装置主体1之间的连接时，首先将抵接块39向上进行推动，使抵接块39插入至抵接槽38的内部并对限位块35产生挤压，使限位块35在挤压力的作用下向限位腔36的内部进行移动并解除与限位槽34之间卡合的状态，然后将支撑脚2向下进行拉动，使定位块32从定位槽33的内部脱出，支撑脚2的顶端从连接槽31的内部脱出即可解除支撑脚2与装置主体1之间的连接，当抵接块39在向上进行移动时滑块42同步在滑槽43的内部进行滑动并对复位弹簧44产生挤压，使复位弹簧44产生弹性形变，当停止对抵接块39的按压后抵接块39在复位弹簧44的还原力的作用下回复至原位，防止下次对支撑脚2进行安装时对限位块35的移动产生阻挡。

进一步的，所述复位弹簧44的顶端与滑块42固定连接，且复位弹簧44的底端固定连接在滑槽43内部的底端；

工作时，通过复位弹簧44的还原力的作用起到使抵接块39在受到的按压消失后自动复位的效果。

进一步的，所述滤网51与装置主体1之间设置有连接机构，所述连接机构包括插块52、插槽53、挡块54、移动腔55、连接弹簧56、移动块58和移动槽59，所述滤网51的两侧皆固定连接有插块52，且插块52插设在插槽53的内部，所述插槽53开设在装置主体1顶端所开设的凹槽的两侧，所述挡块54的一侧延伸至插槽53的内部并与插块52卡合，且挡块54的另一侧套设在移动腔55的内部，所述移动腔55开设在插槽53的一侧，所述连接弹簧56靠近挡块54的一侧与挡块54固定连接，且连接弹簧56远离挡块54的一侧固定连接在移动腔55的内壁上，所述移动块58固定连接在移动腔55内部底端靠近插块52的一侧，且移动块58滑动连接在移动槽59的内部，所述移动槽59开设在挡块54的底端；

工作时，在长时间使用过后滤网51的表面难免会有灰尘堆积或难免会有灰尘将滤网51上的孔洞堵塞的情况，进而导致装置换气的效率降低，当要对滤网51进行拆卸清洁时，首先推动挡块54使挡块54向移动腔55的内部进行移动并对连接弹簧56产生挤压，使连接弹簧56产生弹性形变，当挡块54完全进入至移动腔55的内部后挡块54解除对插块52的阻挡，此时通过固定安装在滤网51顶端上的把手将滤网51向上进行拉动，使插块52从插槽53的内部脱出即可完成对滤网51的拆卸，对滤网51进行清洗，当要对清洁完成后的滤网51进行安装时，首先将固定连接在滤网51两侧的插块52与插槽53对齐，然后将滤网51向下进行按压，使插块52对挡块54顶端所开设的斜面产生挤压，使挡块54向移动腔55的内部进行移动并对连接弹簧56产生挤压，使连接弹簧56产生弹性形变，当插块52完全进入至插槽53的内部后插块52对挡块54的挤压力消失，此时挡块54在连接弹簧56的还原力的作用下回复至原位并对插块52进行阻挡，起到对滤网51件固定的效果。

进一步的，所述挡块54的顶端胶粘有防滑垫57，且防滑垫57为橡胶材质，所述防滑垫57的顶端开设有防滑纹；

工作时，通过采用橡胶材质和在防滑垫57的顶端开设防滑纹的做法起到增大摩擦力的效果，防止在推动挡块54时因摩擦力过小而滑脱。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述限位腔36内壁的顶端固定连接有活动块45，且活动块45滑动连接在活动槽46的内部，所述活动槽46开设在限位块35的顶端；工作时，通过活动块45和活动槽46组合的作用对限位块35的移动距离进行限位，防止限位块35在限位弹簧37的还原力的作用下移动过度从限位腔36的内部脱出。

工作原理：现有的UV固化用熔炉的支撑脚在长时间使用的过程中难免会产生损坏，进而导致装置在进行工作时容易产生晃动，进而导致装置对物料进行固化的效率不均匀，当要对支撑脚2进行安装时，首先将支撑脚2顶端所开设的定位槽33与固定连接在连接槽31内部的定位块32对齐，防止支撑脚2的顶端因受到定位块32的阻挡而无法插入至连接槽31的内部，然后将支撑脚2的顶端插入至连接槽31的内部，使定位块32同步插入至定位槽33的内部，此时定位槽33的内壁对限位块35上所开设的斜面产生挤压，使限位块35向限位腔36的内部进行移动并对限位弹簧37产生挤压，使限位弹簧37产生弹性形变，当支撑脚2的顶端完全插入至连接槽31的内部时定位块32也完全插入至定位槽33的内部，此时定位槽33的内壁对限位块35的挤压力消失，此时限位块35在限位弹簧37的还原力的作用下回复至原位并插入至限位槽34的内部与限位槽34卡合，起到对支撑脚2进行限位，使支撑脚2与装置主体1之间连接的效果。

当要解除支撑脚2与装置主体1之间的连接时，首先将抵接块39向上进行推动，使抵接块39插入至抵接槽38的内部并对限位块35产生挤压，使限位块35在挤压力的作用下向限位腔36的内部进行移动并解除与限位槽34之间卡合的状态，然后将支撑脚2向下进行拉动，使定位块32从定位槽33的内部脱出，支撑脚2的顶端从连接槽31的内部脱出即可解除支撑脚2与装置主体1之间的连接，当抵接块39在向上进行移动时滑块42同步在滑槽43的内部进行滑动并对复位弹簧44产生挤压，使复位弹簧44产生弹性形变，当停止对抵接块39的按压后抵接块39在复位弹簧44的还原力的作用下回复至原位，防止下次对支撑脚2进行安装时对限位块35的移动产生阻挡。

当要对滤网51进行拆卸清洁时，首先推动挡块54使挡块54向移动腔55的内部进行移动并对连接弹簧56产生挤压，使连接弹簧56产生弹性形变，当挡块54完全进入至移动腔55的内部后挡块54解除对插块52的阻挡，此时通过固定安装在滤网51顶端上的把手将滤网51向上进行拉动，使插块52从插槽53的内部脱出即可完成对滤网51的拆卸，对滤网51进行清洗。

当要对清洁完成后的滤网51进行安装时，首先将固定连接在滤网51两侧的插块52与插槽53对齐，然后将滤网51向下进行按压，使插块52对挡块54顶端所开设的斜面产生挤压，使挡块54向移动腔55的内部进行移动并对连接弹簧56产生挤压，使连接弹簧56产生弹性形变，当插块52完全进入至插槽53的内部后插块52对挡块54的挤压力消失，此时挡块54在连接弹簧56的还原力的作用下回复至原位并对插块52进行阻挡，起到对滤网51件固定的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种UV固化用熔炉，其特征在于：包括装置主体(1)、支撑脚(2)和滤网(51)；所述装置主体(1)的顶端设置有滤网(51)，所述装置主体(1)的底端设置有支撑脚(2)，所述装置主体(1)与支撑脚(2)之间设置有更换机构；

所述更换机构包括连接槽(31)、定位块(32)、定位槽(33)、限位槽(34)、限位块(35)、限位腔(36)、限位弹簧(37)和解除组件，所述连接槽(31)开设在装置主体(1)的底端，且支撑脚(2)的顶端套设在连接槽(31)的内部，所述定位块(32)固定连接在连接槽(31)内部的两侧，且定位块(32)插设在定位槽(33)的内部，所述定位槽(33)开设在支撑脚(2)顶端的两侧，所述限位槽(34)开设在定位槽(33)的内壁上，所述限位块(35)的一侧与限位槽(34)卡合，且限位块(35)套设在限位腔(36)的内部，所述限位腔(36)开设在定位块(32)和装置主体(1)的内部，所述限位弹簧(37)设置在限位腔(36)的内部，所述解除组件设置在限位腔(36)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种UV固化用熔炉，其特征在于：所述限位弹簧(37)靠近限位块(35)的一侧与限位块(35)固定连接，且限位弹簧(37)远离限位块(35)的一侧固定连接在限位腔(36)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种UV固化用熔炉，其特征在于：所述解除组件包括抵接槽(38)、抵接块(39)、活动腔(41)、滑块(42)、滑槽(43)、复位弹簧(44)和复位弹簧(44)，所述抵接槽(38)开设在限位块(35)的底端，所述抵接块(39)的顶端与抵接槽(38)抵接，且抵接块(39)套设在活动腔(41)的内部，所述活动腔(41)开设在限位腔(36)的底端，所述滑块(42)固定连接在活动腔(41)内壁的一侧，且滑块(42)滑动连接在滑槽(43)的内部，所述滑槽(43)开设在抵接块(39)的一侧，所述复位弹簧(44)设置在滑槽(43)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种UV固化用熔炉，其特征在于：所述复位弹簧(44)的顶端与滑块(42)固定连接，且复位弹簧(44)的底端固定连接在滑槽(43)内部的底端。

5.根据权利要求4所述的一种UV固化用熔炉，其特征在于：所述滤网(51)与装置主体(1)之间设置有连接机构，所述连接机构包括插块(52)、插槽(53)、挡块(54)、移动腔(55)、连接弹簧(56)、移动块(58)和移动槽(59)，所述滤网(51)的两侧皆固定连接有插块(52)，且插块(52)插设在插槽(53)的内部，所述插槽(53)开设在装置主体(1)顶端所开设的凹槽的两侧，所述挡块(54)的一侧延伸至插槽(53)的内部并与插块(52)卡合，且挡块(54)的另一侧套设在移动腔(55)的内部，所述移动腔(55)开设在插槽(53)的一侧，所述连接弹簧(56)靠近挡块(54)的一侧与挡块(54)固定连接，且连接弹簧(56)远离挡块(54)的一侧固定连接在移动腔(55)的内壁上，所述移动块(58)固定连接在移动腔(55)内部底端靠近插块(52)的一侧，且移动块(58)滑动连接在移动槽(59)的内部，所述移动槽(59)开设在挡块(54)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种UV固化用熔炉，其特征在于：所述挡块(54)的顶端胶粘有防滑垫(57)，且防滑垫(57)为橡胶材质，所述防滑垫(57)的顶端开设有防滑纹。

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