CN210389535U - 生态板的连续成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态板的连续成型设备，包括底座、拼板机构、推板机构和缓冲机构，拼板机构包括第一气缸和顶板，第一气缸上设有第一气缸杆，顶板安装在第一气缸杆上。底座上设有支撑架和固定架，支撑架和固定架之间通过L板连接，固定架的两端设有挡板。缓冲机构包括第二气缸、固定板、第一缓冲板和第一缓冲弹簧，第二气缸上设有第二气缸杆，推板机构包括滑轨座、滑轨、第三气缸、支撑板和推块。该生态板的连续成型设备结构简单，操作简便，能够通过缓冲机构对板材进行缓冲，使得每一块板材之间的胶水不会被挤出，从而使得加工出来的生态板经久耐用，每一块板材之间不会开裂，延长了生态板的使用寿命。

Description

生态板的连续成型设备

技术领域

本实用新型涉及生态板加工设备技术领域，尤其涉及一种生态板的连续成型设备。

背景技术

生态板是用小的木板拼凑而成的板材，在加工时需要用胶水将每一块板材进行粘接，然后挤压，再进行烘干，切割成需要的大小形状。但是现有的生态板加工设备在挤压每一块板材时，由于每一次粘接都需要进行挤压，这样会造成板材过渡挤压，会将每一块板材之间的胶水挤出，从而使得板材之间的牢固性不强，使用寿命缩短。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种生态板的连续成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生态板的连续成型设备，包括底座、拼板机构、推板机构和缓冲机构，其特征在于，所述拼板机构、和缓冲机构安装在所述底座上，所述推板机构安装在所述底座的下端，所述底座上设有支撑台，所述拼板机构安装在所述支撑台上，所述拼板机构包括第一气缸和顶板，所述第一气缸上设有第一气缸杆，所述顶板安装在所述第一气缸杆上，所述底座上设有支撑架和固定架，所述支撑架和固定架之间通过L板连接，所述固定架的两端设有挡板，所述挡板安装在所述底座上，所述缓冲机构设置在所述固定架的后端且在所述挡板的中间，所述缓冲机构包括第二气缸、固定板、第一缓冲板和第一缓冲弹簧，所述第二气缸上设有第二气缸杆，所述固定板安装在所述第二气缸杆上，所述第一缓冲板通过第一弹簧安装在所述固定板上，所述推板机构包括滑轨座、滑轨、第三气缸、支撑板和推块，所述滑轨安装在所述所述滑轨座上，所述第三气缸安装在所述滑轨上，所述第三气缸上设有第三气缸杆，所述支撑板安装在所述第三气缸杆上，所述推块安装在所述支撑板上，所述底座上设有推块槽，所述推块设置在所述推块槽中。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述顶板和第一缓冲板上均设有橡胶垫板，所述顶板上的橡胶板与第一缓冲板上的橡胶板相对设置。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述固定板上还设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上设有第二缓冲板，所述第二缓冲板在所述第一缓冲板与固定板之间。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述第一缓冲板上设有第一位置传感器，所述第二缓冲板上设有第二位置传感器，所述第一位置传感器与第二位置传感器对应设置。

实施本实用新型的这种生态板的连续成型设备，具有以下有益效果：该生态板的连续成型设备结构简单，操作简便，能够通过缓冲机构对板材进行缓冲，使得每一块板材之间的胶水不会被挤出，从而使得加工出来的生态板经久耐用，每一块板材之间不会开裂，延长了生态板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的生态板的连续成型设备结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图1中的部分结构示意图；

图5为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示，本实用新型的这种生态板的连续成型设备，包括底座10、拼板机构11、推板机构12和缓冲机构13，底座10是用于支撑拼板机构11和缓冲机构13的。拼板机构11是用于将已经涂好胶水的板材14进行推动，使得每一块板材14都进行相连粘接。推板机构12是用于将已经拼好之后的生态板15进行推走。缓冲机构13是用于对板材14进行缓冲，减少每一块板材14之间的过渡挤压，且还用于固定生态板15的长度，当达到一定的长度之后，便会通过推板机构12将其推走。

拼板机构11、和缓冲机构13安装在底座10上，推板机构12安装在底座10的下端，底座10上设有支撑台16，拼板机构11安装在支撑台16上。拼板机构11包括第一气缸17和顶板18，第一气缸17上设有第一气缸杆19，顶板18安装在第一气缸杆19上。顶板18的长度为板材14长度的两倍以上，这样能够使得在推动板材14时，上端的板材14不会落下，从而使得板材14能够便利的被顶到底座10上。顶板18的前端还设有橡胶垫板20，橡胶垫板20是用于防止在推动板材14时损坏板材14。

底座10上设有支撑架21和固定架22，支撑架21和固定架22之间通过L板23连接。在L板23的位置可以增加涂胶机构（图中未示出）。且在支撑架21的侧面增加传送带（图中未示出），用于将板材14传送到支撑架21中。支撑架21是用于将板材14进行排列的，方便顶板18将板材14进行顶动。而固定架22是用于将底座10上的板材14进行压住，使得底座10上的板材14不会出现隆起。在固定架22的两端设有挡板24，挡板24安装在底座10上，两侧的挡板24是用于将底座10上的板材14进行挡住，防止底座10上的板材14从底座10上的侧面掉落。

缓冲机构13设置在固定架22的后端且在挡板24的中间，缓冲机构13包括第二气缸25、固定板26、第一缓冲板27和第一缓冲弹簧28。第二气缸25可以固定在其他的固定结构上（图中未示出）。第二气缸25上设有第二气缸杆251，固定板26安装在第二气缸杆251上，第一缓冲板27通过第一缓冲弹簧28安装在固定板26上。同时第一缓冲板27上设有与顶板18相同的橡胶垫板20，也是用于防止板材14被顶坏。且在固定板26上还设有第二缓冲弹簧29，第二缓冲弹簧29上设有第二缓冲板30，第二缓冲板30在第一缓冲板27与固定板26之间。第一缓冲板27上设有第一位置传感器31，第二缓冲板30上设有第二位置传感器32，第一位置传感器31与第二位置传感器32对应设置。第一缓冲弹簧28是用于挡住第一缓冲板27的，而第二缓冲弹簧29是用于挡住第二缓冲板30的，同时也是为了保证第二位置传感器32不被压坏。这样能够保证板材14在被推进时中间的胶水不会被完全挤出。同时当顶板18推动板材14后，第一缓冲板27受力，使得第一缓冲弹簧28被压缩，从而使得第一缓冲板27上的第一位置传感器31向后移动，使得第一位置传感器31与第二位置传感器32相接触，当顶板18受力过大时，还能够通过第二缓冲弹簧29的压缩来保证第二位置传感器32不会被压坏。

推板机构12包括滑轨座33、滑轨34、第三气缸35、支撑板38和推块37，滑轨34安装在滑轨座33上，第三气缸35安装在滑轨34上，第三气缸35上设有第三气缸杆351，支撑板38安装在第三气缸杆351上，推块37安装在支撑板38上，底座10上设有推块槽101，推块37设置在推块槽101中。当第一位置传感器31与第二位置传感器32接触之后，第三气缸35和滑轨34接收到信号，第三气缸35将支撑板38向上移动，使得推块37伸出到底座10的上端面上，滑轨34向后移动，带动第三气缸35移动，将底座10上已经粘结好的生态板15进行推走。当然此时的第二气缸25已经将固定板26向上移动了，从而给生态板15让出通道。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种生态板的连续成型设备，包括底座、拼板机构、推板机构和缓冲机构，其特征在于，所述拼板机构和缓冲机构安装在所述底座上，所述推板机构安装在所述底座的下端，所述底座上设有支撑台，所述拼板机构安装在所述支撑台上，所述拼板机构包括第一气缸和顶板，所述第一气缸上设有第一气缸杆，所述顶板安装在所述第一气缸杆上，所述底座上设有支撑架和固定架，所述支撑架和固定架之间通过L板连接，所述固定架的两端设有挡板，所述挡板安装在所述底座上，所述缓冲机构设置在所述固定架的后端且在所述挡板的中间，所述缓冲机构包括第二气缸、固定板、第一缓冲板和第一缓冲弹簧，所述第二气缸上设有第二气缸杆，所述固定板安装在所述第二气缸杆上，所述第一缓冲板通过第一弹簧安装在所述固定板上，所述推板机构包括滑轨座、滑轨、第三气缸、支撑板和推块，所述滑轨安装在所述滑轨座上，所述第三气缸安装在所述滑轨上，所述第三气缸上设有第三气缸杆，所述支撑板安装在所述第三气缸杆上，所述推块安装在所述支撑板上，所述底座上设有推块槽，所述推块设置在所述推块槽中。

2.根据权利要求1所述的生态板的连续成型设备，其特征在于，所述顶板和第一缓冲板上均设有橡胶垫板，所述顶板上的橡胶板与第一缓冲板上的橡胶板相对设置。

3.根据权利要求1所述的生态板的连续成型设备，其特征在于，所述固定板上还设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上设有第二缓冲板，所述第二缓冲板在所述第一缓冲板与固定板之间。

4.根据权利要求3所述的生态板的连续成型设备，其特征在于，所述第一缓冲板上设有第一位置传感器，所述第二缓冲板上设有第二位置传感器，所述第一位置传感器与第二位置传感器对应设置。

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