CN217830334U - 一种矿物掺合料石材破碎投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物掺合料石材破碎投料装置，包括施工平台、U型架和承料斗，在施工平台底部设置有支腿，在施工平台的一侧设置有U型架，并在U型架的中部滑动连接有位移杆，在位移杆上挂设有承料斗，在承料斗底部设置有滚轮，在位移杆上连接有牵引绳。本实用新型通过在U型架上滑动连接有位移杆，能够快速将物料通过投入破碎机的进料口，使用方便，操作简单，提高了工作效率，降低了工作人员的负担，保证了施工的安全性，易于推广。

Description

一种矿物掺合料石材破碎投料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种投料装置，特别涉及一种矿物掺合料石材破碎投料装置。

背景技术：

在利用移动式破碎机对矿物石材进行破碎时，需要工作人员将矿物石材投入破碎机内，传统的投料方式为：①、工作人员利用铁钎，并采用人工的方式将矿物石材投入破碎机的进料口内；②、利用叉车将承载矿物石材的料斗移动至破碎机的进料口处，工作人员需要利用铁钎将矿物石材扒拉至破碎机的进料口内；上述的两种方式，为施工中最常见的投料方式，且费时费力，并伴有一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种矿物掺合料石材破碎投料装置，能够快速、安全的将矿物石材投入破碎机内，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种矿物掺合料石材破碎投料装置，包括施工平台、U型架和承料斗，所述施工平台的底部设置有支腿，所述施工平台前端的两侧分别设置有端板，并在两个端板之间贯穿有支柱，所述U型架呈倾斜状分布，且U型架的上端套设在支柱上，并通过螺栓进行固定，所述U型架的内壁之间滑动连接有位移杆，并在位移杆上连接有牵引绳，所述承料斗的底部设置有滚轮，所述承料斗的前端设置有挂钩，且挂钩挂设在位移杆上。

所述端板上挖设有通孔，并在通孔的左端设置有导向套，所述支柱贯穿两个端板，并通过螺栓进行固定。

所述施工平台底部两侧的支腿之间设置有横撑。

所述U型架的两侧设置有侧挡板。

所述U型架的内壁挖设有位移凹槽，所述位移杆的两端与对应的位移凹槽滑动连接在一起，所述位移杆的中部设置有吊耳，所述牵引绳的一端与吊耳连接在一起。

所述牵引绳的另一端与卷扬机连接在一起，且卷扬机位于施工平台上。

所述承料斗后端面板的顶部设置有弧形罩板，并在承料斗后端面的外部设置有手柄。

所述承料斗前端的两侧板上分别挖设有矩形通孔，所述承料斗前端的底部通过螺纹连接有挂钩。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在支柱上套设有斜板，使用时，将承料都前端的挂钩挂在位移杆上，工作人员可以通过人工拽动牵引绳或卷扬机拉动牵引绳，将承料斗拉至施工平台上，并快速将料斗内的物料投入破碎机的进料口处，使用方便，操作简单。

2、本实用新型通过在承料斗的后端设置弧形罩板，避免物料运输过程中，出现洒落的情况，通过在承料斗前端通过螺纹连接有挂钩，便于将承料斗与位移杆固定在一起，有利于承料斗稳定的移动。

3、本实用新型结构简单，操作方便，能够快速的将承料斗运输至破碎机的一盘，同时，便于工作人员快速将承料斗内的物料投入破碎机内，提高了工作效率，降低了施工成本，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的人力拉动承料斗时该装置的结构示意图；

图2为本实用新型的承料斗的局部结构示意图；

图3为本实用新型卷扬机拉动承料斗时该装置的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

实施例1，参见图1-图3，一种矿物掺合料石材破碎投料装置，包括施工平台1、U型架3和承料斗10，施工平台1的底部设置有支腿8，施工平台1前端的两侧分别设置有端板10A，并在两个端板之间贯穿有支柱2，U型架3呈倾斜状分布，且U型架3的上端套设在支柱2上，并通过螺栓进行固定，U型架3的内壁之间滑动连接有位移杆5，并在位移杆5上连接有牵引绳，承料斗10的底部设置有滚轮12，承料斗10的前端设置有挂钩14，且挂钩14挂设在位移杆5上。

端板10A上挖设有通孔，并在通孔的左端设置有导向套，支柱2贯穿两个端板，并通过螺栓进行固定。

施工平台1底部两侧的支腿8之间设置有横撑9。

U型架3的两侧设置有侧挡板4。

U型架3的内壁挖设有位移凹槽，位移杆5的两端与对应的位移凹槽滑动连接在一起，位移杆5的中部设置有吊耳6，牵引绳7的一端与吊耳6连接在一起。

牵引绳7的另一端与卷扬机连接在一起，且卷扬机位于施工平台上。

承料斗10后端面板的顶部设置有弧形罩板11，并在承料斗10后端面的外部设置有手柄13。

承料斗10前端的两侧板上分别挖设有矩形通孔，承料斗10前端的底部通过螺纹连接有挂钩14。

上述描述中，U型架的底部与地面紧贴在一起，U型架的长度根据施工平台的高度而定，施工平台的高度根据破碎机进料口的高度而定。

上述描述中，通过在承料斗前端两侧板上挖设矩形通孔，当工作人员利用牵引绳将物料拉至U型架上端时，工作人员可以伸手握住矩形通孔形成的手柄，将承料斗拉至施工平台上。

上述描述中，挂钩为两个，其位于对应在U型架内壁之间的位置处，且通过转动挂钩可以将挂钩挂在位移杆上。

上述描述中，U型架可以沿着支柱移动，并在U型架上端底部的位置处设置有螺栓，使U型架上端与支柱固定连接在一起，之所以将螺栓设置在U型架上端的底部，避免影响承料斗的通过，且在途中，该螺栓位于看不到的区域，但并不影响对该装置的理解。

上述描述中，支柱两端依次贯穿导向套和端板。

上述描述中，承料斗的横截面与两个侧挡板之间的间距相匹配。

工作原理：

①向承料斗内装矿物石材，并移动承料斗至U型架的底部；

②下放牵引绳，使位移杆位于U型架的下方，将承料斗前端的挂钩挂在位移杆上，施工平台上的工作人员采用人工拽动牵引绳或卷扬机拉动牵引绳，使承料斗移动至施工平台上；

③将承料斗内的物料快速投入破碎机内，然后将承料斗前端的挂钩挂在位移杆上，并通过下放牵引绳，将承料斗移动至地面。

在实际操作中，工作人员可以选择人力拉动牵引绳或卷扬机拉动牵引绳，具体根据施工情况而定。

本实用新型通过在U型架上滑动连接有位移杆，使用时，将承料斗上的挂钩挂在位移杆上，并通过牵引绳能够快速将物料通过投入破碎机的进料口，使用方便，操作简单，提高了工作效率，降低了工作人员的负担，保证了施工的安全性。

Claims (8)

1.一种矿物掺合料石材破碎投料装置，包括施工平台（1）、U型架（3）和承料斗（10），其特征在于：所述施工平台（1）的底部设置有支腿（8），所述施工平台（1）前端的两侧分别设置有端板（10A），并在两个端板之间贯穿有支柱（2），所述U型架（3）呈倾斜状分布，且U型架（3）的上端套设在支柱（2）上，并通过螺栓进行固定，所述U型架（3）的内壁之间滑动连接有位移杆（5），并在位移杆（5）上连接有牵引绳，所述承料斗（10）的底部设置有滚轮（12），所述承料斗（10）的前端设置有挂钩（14），且挂钩（14）挂设在位移杆（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于：所述端板（10A）上挖设有通孔，并在通孔的左端设置有导向套，所述支柱（2）贯穿两个端板，并通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于：所述施工平台（1）底部两侧的支腿（8）之间设置有横撑（9）。

4.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于：所述U型架（3）的两侧设置有侧挡板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于： 所述U型架（3）的内壁挖设有位移凹槽，所述位移杆（5）的两端与对应的位移凹槽滑动连接在一起，所述位移杆（5）的中部设置有吊耳（6），所述牵引绳（7）的一端与吊耳（6）连接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于： 所述牵引绳（7）的另一端与卷扬机连接在一起，且卷扬机位于施工平台上。

7.根据权利要求1所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于：所述承料斗（10）后端面板的顶部设置有弧形罩板（11），并在承料斗（10）后端面的外部设置有手柄（13）。

8.根据权利要求6所述的一种矿物掺合料石材破碎投料装置，其特征在于：所述承料斗（10）前端的两侧板上分别挖设有矩形通孔，所述承料斗（10）前端的底部通过螺纹连接有挂钩（14）。

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