CN217830220U - 改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置。因无法实时掌握具体的煤层厚度而借助于通风阻力、磨煤机电流、石子煤量等参数的变化推断，造成调节滞后、振动加大、磨损严重等问题发生。一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其组成包括：落煤管（1）和设置在落煤管下方的内锥体（2），落煤管的底部与内椎体之间固定连接，内椎体的下方连接有可调节的加长落煤管（3）；加长落煤管采用内外套筒结构，主要由内套筒（3‑1）和外套筒（3‑2）通过螺纹结构连接，其中外套筒的内筒面为内螺纹结构，内套筒的外筒面为螺纹结构，内套筒的顶端与内椎体的底部固定连接。本实用新型应用于锅炉领域。

Description

改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置。

背景技术：

电厂2×670MW超超临界机组锅炉是超超临界参数、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧、Π型变压直流锅炉。BMCR工况下最大连续蒸发量1978 t/h，锅炉出口蒸汽参数29.3MPa/605℃/623℃。锅炉型号：SG-1978/29.3-M6012。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，1台炉配6台磨煤机。燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带一层燃烧器。

磨煤机是需要长期、连续、稳定运行的设备，磨辊是易磨损性的，需定期进行检查、维护并且更换易损件，煤种变化、煤层厚度、石子煤量、一次风量、加载力以及安装工艺等等均会导致磨煤机运行中出现不正常振动。为了磨煤机本体安全以及附属液压油管路的运行安全，禁止磨煤机长时间剧烈振动情况下运行。但因无法实时掌握具体的煤层厚度而借助于通风阻力、磨煤机电流、石子煤量等参数的变化推断，造成调节滞后、振动加大、磨损严重等问题发生。

通过对八角#1、2机组磨煤机不同工况各种出力试验得出磨煤机振动的原因之一为入炉煤颗粒度较细，在经过落煤管和内椎体后即受重力作用下落到磨盘上，又因一次风气流由下向上，把部分颗粒度较细的煤吹起呈悬浮状态，落在磨盘上的煤层减薄，从而导致磨辊与磨盘硬性接触，导致磨煤机振动。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，实现磨煤机内磨盘上煤层厚度的控制和监视，使磨煤机能够灵活适应的现场煤种变化，改善磨煤机运行工况。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其组成包括：落煤管和设置在落煤管下方的内锥体，所述的落煤管的底部与所述的内椎体之间固定连接，所述的内椎体的下方连接有可调节的加长落煤管；

所述的加长落煤管采用内外套筒结构，主要由内套筒和外套筒通过螺纹结构连接，其中外套筒的内筒面为内螺纹结构，内套筒的外筒面为螺纹结构，所述的内套筒的顶端与内椎体的底部固定连接；

所述的外套筒的外筒面上连接有一组支板，一组所述的支板与环形结构的环把连接固定。

所述的改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，所述的加长落煤管安装在磨煤机的内部，且设置在磨盘的上方。

所述的改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，所述的磨煤机的三个液压缸的头部都安装有限位开关；

所述的限位开关的中心高度对准触板的下沿。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型改善磨煤机运行期间振动、煤粉细度较粗以及煤粉均匀性较差的现象，提高磨煤机运行的安全性和经济性，减少机械不完全燃烧损失，从而提高锅炉效率。

2.本实用新型通过落煤管的改造以及煤层厚度的实时监视，运行人员及时调节可以大大减少磨煤机的振动情况，可以减少煤层厚度薄导致的磨盘、磨辊之间的硬性碾磨，可以提高磨辊的更换周期。八角项目磨辊更换周期由厂家建议的8000小时延长到10000小时左右，不但可以减少检修人员的维护高工作量，还具有很好的经济效益。

3.本实用新型通过加长落煤管的改造以及煤层厚度的实时监视，让磨煤机的磨盘上始终保持合适的厚度，当入炉煤质变化较大时，利用短时停磨的间歇时间，对可调节的加长落煤管进行长度的加长或者缩短，可以减少煤层薄导致的磨盘、磨辊之间的硬性碰撞，减少磨煤机的振动。

4.本实用新型在内椎体下方接入可调节的加长落煤管，减少颗粒度较细的煤与一次风气流混合的时间，从而保证更多的煤落在磨盘上，因为煤层厚度增加，相当于在磨辊与磨盘之间缓冲层变厚，实现减少磨煤机振动的目标。当入炉煤质波动较大是，为了及时响应入炉煤的变化，减少检修工作量，加长落煤管采用内外套筒的形式，可以实现400mm～1000mm的灵活调节。

5.本实用新型通过不断的试验结果，表明将落煤管加长600mm左右，煤层厚度对于减少磨煤机振动有着明显的效果。各厂需要根据煤种的不同通过试验得到最佳长度。落煤管加长后，需要实时掌握磨煤机内部煤层厚度，借助原部件进行安装改造即可实现运行中磨煤机煤层的实时判断,给运行人员提供直观数据以便调节。

6.本实用新型具有以下优点：

（1）利用磨煤机检修，将磨辊平稳落在磨盘上，对连接件的触板进行调整，标记位置。

（2）磨煤机启动后保证一定的煤量，磨盘上的原煤将磨辊抬高，连接件的触板也随之抬高，触板升高的高度即实际煤层的厚度。

（3）对液压缸的头部的限位开关进行调整，使其中心高度对准触板的下沿，当触板起伏，限位开关会间歇的亮起，提醒运行人员目前煤层厚度适宜。当触板位置较高或者较低时，DCS限位开关会处于常灭或常亮状态，提醒运行人员进行调整。目前八角项目十二台磨煤机均已实现改造，运行情况良好。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是内椎体与加长落煤管的连接示意图。

附图3是附图2的A-A剖视图。

附图4是液压缸与限位开关的连接示意图。

图中：1、落煤管，2、内椎体，3、加长落煤管，4、磨盘，5、液压缸，6、限位开关，7、触板，8、拉杆，3-1、内套筒，3-2、外套筒，3-3、支板，3-4、环把。

具体实施方式：

实施例1：

一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其组成包括：落煤管1和设置在落煤管下方的内锥体2，所述的落煤管的底部与所述的内椎体之间固定连接，所述的内椎体的下方连接有可调节的加长落煤管3；所述的加长落煤管采用内外套筒结构，主要由内套筒3-1和外套筒3-2通过螺纹结构连接，其中外套筒的内筒面为内螺纹结构，内套筒的外筒面为螺纹结构，所述的内套筒的顶端与内椎体的底部固定连接；所述的外套筒的外筒面上连接有一组支板3-3，一组所述的支板与环形结构的环把3-4连接固定。所述的加长落煤管安装在磨煤机的内部，且设置在磨盘4的上方。

实施例2：

根据实施例1所述的改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，所述的磨煤机的三个液压缸5的头部都安装有限位开关6；所述的限位开关的中心高度对准触板7的下沿。

实施例3：

运行过程中，原煤由上方经落煤管、内椎体落到旋转的磨盘中间，在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。磨煤机的三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，拉杆8的一侧连接在加载架上，另一侧通过连接件连接到液压缸活塞杆上。液压缸通过关节轴承与基础上的拉杆锚板相连。碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。每台磨煤机三个液压缸的头部都安装有限位开关，连接件上的触板接触到开关时，DCS显示磨辊处于运行位置。磨制好的煤粉通过一次风携带经过分离器后，合格的煤粉进入炉膛燃烧，不合格的煤粉落入内椎体返回磨煤机内部重新研磨。

Claims (3)

1.一种改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其组成包括：落煤管和设置在落煤管下方的内锥体，其特征是：所述的落煤管的底部与所述的内锥体之间固定连接，所述的内锥体的下方连接有可调节的加长落煤管；

所述的加长落煤管采用内外套筒结构，主要由内套筒和外套筒通过螺纹结构连接，其中外套筒的内筒面为内螺纹结构，内套筒的外筒面为螺纹结构，所述的内套筒的顶端与内椎体的底部固定连接；

所述的外套筒的外筒面上连接有一组支板，一组所述的支板与环形结构的环把连接固定。

2.根据权利要求1所述的改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其特征是：所述的加长落煤管安装在磨煤机的内部，且设置在磨盘的上方。

3.根据权利要求1所述的改善磨煤机振动、提高煤粉细度均匀性的装置，其特征是：所述的磨煤机的三个液压缸的头部都安装有限位开关；

所述的限位开关的中心高度对准触板的下沿。

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