CN217829785U - 一种磁力驱动搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种磁力驱动搅拌设备，包括转子总成、锁紧螺母、轴套、隔离套、外磁转子总成、轴承体、驱动轴、联接架和动力机构，所述隔离套的一端安装有转子总成，并通过锁紧螺母轴向固定，另一端与联接架相连接，所述隔离套的安装体上套设有两个轴套，所述转子总成包括内磁转子总成和搅拌转子，所述搅拌转子通过第三轴承安装在两个轴套上，并与内磁转子总成相连接，所述内磁转子总成套设在隔离套的外部，所述驱动轴通过第一轴承、第二轴承安装在联接架的轴承体内，所述驱动轴的一端通过联轴器与动力机构传动连接，另一端与外磁转子总成连接。该设备能够满足高危工况的无泄漏要求，提高轴承的耐磨性和轴向负荷，满足高标准工作环境要求。

Description

一种磁力驱动搅拌设备

【技术领域】

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是一种磁力驱动搅拌设备。

【背景技术】

目前，在国内外医药、生物制药、化工、食品加工行业中，对大部分容器类设备都有严格的密封要求，以避免污染(环境对容器内部的污染，容器内部对环境的污染)。安装了搅拌器的容器要做到在运行时保证有良好的、长时间的密封,具有一定的难度。

目前市面上的搅拌器主要有机械密封和磁力密封两种，机械密封搅拌器(一般称为机械搅拌)采用同轴心双机械密封传动结构，但实质仍然为动密封，罐内压力不能超过2.0MPa，很难适宜一般化工用途；而磁力密封搅拌器(一般称为磁力搅拌)中，桨叶、搅拌轴与内磁转子连为一体，通过轴承支撑组成工作件，外磁转子与减速机连为一体组成动力件，工作件和动力件被隔离套完全隔离。工作时，由电机经减速机带动外磁转子转动，由于内、外磁转子间存在磁场，外磁转子会通过磁力耦合作用于内磁转子，从而驱动与内磁转子连接的工作件(即搅拌轴等)进行同步旋转，实现无接触传递扭矩的目的，具有静密封的优越性能，因此被广泛的用于易泄漏常规工况环境中。然而对于易燃、易爆、易泄露、贵重、高压、高真空工况场合，其工作温度高达300多度，工作压力超过2.0MPa，搅拌的物料要充分均匀，且连续运行不能有任何泄漏，常规的磁力搅拌设备已无法满足其需要。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磁力驱动搅拌设备，能够满足高危工况的无泄漏要求，提高轴承的耐磨性和轴向负荷，满足高标准工作环境要求。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磁力驱动搅拌设备，包括转子总成、锁紧螺母、轴套、隔离套、外磁转子总成、轴承体、驱动轴、联轴器、联接架和动力机构，所述隔离套的一端安装有转子总成，并通过锁紧螺母轴向固定，另一端与联接架相连接，所述隔离套的前端设有安装体，所述安装体上套设有两个轴套，所述转子总成包括内磁转子总成和搅拌转子，所述搅拌转子通过第三轴承安装在两个轴套上，并与内磁转子总成相连接，所述内磁转子总成套设在隔离套的外部，所述联接架内设有轴承体，所述驱动轴通过第一轴承、第二轴承安装在轴承体内，所述驱动轴的一端通过联轴器与动力机构传动连接，另一端与所述外磁转子总成连接，所述外磁转子总成设置于隔离套的内部。

作为优选，所述搅拌转子包括安装筒、设置于所述安装筒一端的第一法兰，以及安装于所述安装筒外周的若干个搅拌叶，所述安装筒通过两个第三轴承套设于两个轴套上，所述第一法兰通过若干个连接螺栓与内磁转子总成相连接。

作为优选，所述安装筒上周向设置若干个轴承腔循环孔，所述轴承腔循环孔连通所述安装筒与所述安装体之间的腔室。

作为优选，所述第一法兰上开设有若干个内磁转子室循环孔，所述内磁转子室循环孔连通所述隔离套与所述内磁转子总成之间的腔室。

作为优选，所述安装体上还套设有限位挡套，所述限位挡套设置于两个轴套之间，其中一个轴套卡装在限位挡套与锁紧螺母之间，另一个轴套卡装在限位挡套与安装体的限位阶梯面之间。

作为优选，两个轴套相对称布置，所述限位挡套的两个端面对称设置若干个限位凸起，所述轴套上开设有与限位凸起相适配的限位槽。

作为优选，所述锁紧螺母与轴套之间设有O型圈，所述安装体的限位阶梯面与轴套之间设有O型圈。

作为优选，所述搅拌转子上还安装有若干个用于阻止所述第三轴承转动和轴向运动的销。

作为优选，所述隔离套包括内隔离套、外隔离套，所述内隔离套的一端具有安装体，另一端与外隔离套相连接，所述外隔离套与联接架相连接，所述外隔离套上设有外接监测接口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计一种高扭矩双重静密封的新型磁力驱动搅拌设备，在常规磁力搅拌设备基础上，对轴承系统优化改进，将原来的陶瓷单轴承、单轴套结构改为高强度双轴承、双轴套带止推功能结构，并可采用双隔离套，实现双重静密封，内、外隔离套之间的间隙可与外接监测接口上的外设泄漏监测传感器连通，实现泄漏测功能，既确保了高危工况的无泄漏要求，又提高了轴承的耐磨性和轴向负荷，满足工作温度高达300多度，工作压力超过2.0MPa等高标准要求。

2、对搅拌总成进行优化改进，将普通搅拌轴改为具有轴向止推功能的止推轴承，并采用锁紧螺母锁紧降低其反向运转时脱出的可能性，提高了搅拌设备使用的安全性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种磁力驱动搅拌设备的采用双隔离套结构的截面结构示意图；

图2是本发明一种磁力驱动搅拌设备的转子总成的结构示意图；

图3是本发明一种磁力驱动搅拌设备的采用单隔离套结构的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种磁力驱动搅拌设备，包括转子总成1、锁紧螺母2、轴套3、隔离套5、外磁转子总成7、轴承体8、驱动轴9、联轴器12、联接架13和动力机构，所述隔离套5的一端安装有转子总成1，并通过锁紧螺母2轴向固定，另一端与联接架13相连接，所述隔离套5的前端设有用于安装转子总成1的安装体，后端设有用于连接联接架13的第二法兰，所述安装体上套设有两个轴套3，所述转子总成1包括内磁转子总成101和搅拌转子102，所述搅拌转子102通过第三轴承4安装在两个轴套3上，并与内磁转子总成101相连接，所述内磁转子总成101套设在隔离套5的外部，所述联接架13内设有轴承体8，所述驱动轴9通过第一轴承10、第二轴承11安装在轴承体8内，所述驱动轴9的一端通过联轴器12与动力机构(减速机、电机)传动连接，另一端与所述外磁转子总成7连接，所述外磁转子总成7设置于隔离套5的内部。在本实施例中，所述第一轴承10采用滚动轴承10，所述第二轴承11采用双列角接触轴承，所述第三轴承4为两个，均采用滑动轴承。

进一步地，所述搅拌转子102包括安装筒、设置于所述安装筒朝向内磁转子总成101一端的第一法兰，以及安装于所述安装筒外周的若干个搅拌叶102a，所述安装筒通过两个第三轴承4套设于两个轴套3上，所述第一法兰通过若干个连接螺栓与内磁转子总成101相连接。

进一步地，所述安装筒上周向设置若干个轴承腔循环孔102b，所述轴承腔循环孔102b连通所述安装筒与安装体之间的腔室，所述轴承腔循环孔102b呈斜向设置。通过增设轴承腔循环孔102b，可以确保滑动轴承副腔室具有足够的介质进行冷却润滑的作用。

进一步地，所述第一法兰上开设有若干个内磁转子室循环孔102c，所述内磁转子室循环孔102c连通所述隔离套5与内磁转子总成101之间的腔室。由于搅拌桨的作用两端的流体产生了压力差，隔离套与内磁转子间的循环介质加速流动，带走内、外磁转子总成的交变磁场在隔离套上产生的磁涡流热，起到了冷却作用。

进一步地，所述安装体上还套设有限位挡套50，所述限位挡套50设置于两个轴套3之间，其中一个轴套3卡装在限位挡套50与锁紧螺母2之间，另一个轴套3卡装在限位挡套50与安装体的限位阶梯面之间，所述轴套3背向限位挡套50的一端具有限位凸沿。参阅图2，在本实施例中，两个轴套3相对称布置，所述限位挡套50内设有平键，所述轴套3上开设有与平键相适配的限位槽，用于对轴套3轴向和径向限位。

进一步地，参阅图1，所述锁紧螺母2与轴套3之间设有O型圈6，所述安装体的限位阶梯面与轴套3之间设有O型圈6，具有减缓冲击作用，保护轴套不受损伤。

进一步地，参阅图1和图2，所述搅拌转子102上还安装有若干个用于阻止所述第三轴承4径向转动和轴向运动的销15。

进一步地，参阅图1，该设备还设有助拆杆14，维护时方便内磁转子总成101、外磁转子总成7延轴线脱耦，避免强磁相互作用引起碰撞。其中，助拆杆14安装在隔离套5的法兰上，联接架13上设有可供助拆杆14穿出的导向孔，助拆杆14与联接架13上的导向孔具有较小间隙配合，维护时使内、外磁转子总成延轴向脱离，避免受磁力作用产生径向偏离而意外碰撞。

进一步地，所述隔离套5采用双隔离套结构，具体的，参阅图2，在本实施例中，所述隔离套5包括内隔离套501、外隔离套502，所述内隔离套501的一端具有安装体，另一端与外隔离套502相连接，所述外隔离套502与联接架13相连接，所述外隔离套502上设有外接监测接口16，可用于安装泄漏监测传感器。其中，外隔离套502上设有条形凹槽，条形凹槽可与外接监测接口16上安装的泄漏监测传感器接通，并与内、外隔离套之间的间隙接通，当内隔离套501出现磨损破裂时，将会有压力变化等，从而传感器相应信号变化，实现泄漏测功能。当然，所述隔离套5也可采用单隔离套结构，如图3所示，其中隔离套5的第二法兰直接与联接架13相连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种磁力驱动搅拌设备，工作时，由电机经减速机带动驱动轴9，使外磁转子总成7转动，外磁转子总成7通过磁力耦合作用于内磁转子总成101，驱动与其连接的搅拌转子102进行同步旋转。其中，搅拌转子102采用具有轴向止推功能的轴承安装结构，并利用锁紧螺母锁紧降低其反向运转时脱出的可能性，提高了搅拌设备使用的安全性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：包括转子总成(1)、锁紧螺母(2)、轴套(3)、隔离套(5)、外磁转子总成(7)、轴承体(8)、驱动轴(9)、联轴器(12)、联接架(13)和动力机构，所述隔离套(5)的一端安装有转子总成(1)，并通过锁紧螺母(2)轴向固定，另一端与联接架(13)相连接，所述隔离套(5)的前端设有安装体，所述安装体上套设有两个轴套(3)，所述转子总成(1)包括内磁转子总成(101)和搅拌转子(102)，所述搅拌转子(102)通过第三轴承(4)安装在两个轴套(3)上，并与内磁转子总成(101)相连接，所述内磁转子总成(101)套设在隔离套(5)的外部，所述联接架(13)内设有轴承体(8)，所述驱动轴(9)通过第一轴承(10)、第二轴承(11)安装在轴承体(8)内，所述驱动轴(9)的一端通过联轴器(12)与动力机构传动连接，另一端与所述外磁转子总成(7)连接，所述外磁转子总成(7)设置于隔离套(5)的内部。

2.如权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌转子(102)包括安装筒、设置于所述安装筒一端的第一法兰，以及安装于所述安装筒外周的若干个搅拌叶(102a)，所述安装筒通过两个第三轴承(4)套设于两个轴套(3)上，所述第一法兰通过若干个连接螺栓与内磁转子总成(101)相连接。

3.如权利要求2所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述安装筒上周向设置若干个轴承腔循环孔(102b)，所述轴承腔循环孔102b连通所述安装筒与所述安装体之间的腔室。

4.如权利要求2所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述第一法兰上开设有若干个内磁转子室循环孔(102c)，所述内磁转子室循环孔(102c)连通所述隔离套(5)与所述内磁转子总成(101)之间的腔室。

5.如权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述安装体上还套设有限位挡套(50)，所述限位挡套(50)设置于两个轴套(3)之间，其中一个轴套(3)卡装在限位挡套(50)与锁紧螺母(2)之间，另一个轴套(3)卡装在限位挡套(50)与安装体的限位阶梯面之间。

6.如权利要求5所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：两个轴套(3)相对称布置，所述限位挡套(50)内设有平键，所述轴套(3)上开设有与平键相适配的限位槽。

7.如权利要求5所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述锁紧螺母(2)与轴套(3)之间设有O型圈(6)，所述安装体的限位阶梯面与轴套(3)之间设有O型圈(6)。

8.如权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述搅拌转子(102)上还安装有若干个用于阻止所述第三轴承(4)径向转动和轴向运动的销(15)。

9.如权利要求1所述的一种磁力驱动搅拌设备，其特征在于：所述隔离套(5)包括内隔离套(501)、外隔离套(502)，所述内隔离套(501)的一端具有安装体，另一端与外隔离套(502)相连接，所述外隔离套(502)与联接架(13)相连接，所述外隔离套(502)上设有外接监测接口(16)。

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