CN217829719U - 一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，具体涉及脱硫废水处理技术领域，包括处理箱和沉淀箱，所述处理箱内部设有中空转动杆，所述中空转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述中空转动杆外端开设有多个漏液孔，所述沉淀箱内部设有第一转动杆，所述第一转动杆上设有刮泥排泥机构。本实用新型通过转动的中空转动杆来将双氧水加入到处理箱内部，且在加入到过程中进行搅拌，使得废水与双氧水的混合速度较快，且混合的较为均匀，有效的提高了废水的处理效率，通过刮板和螺旋叶片来将沉淀污泥刮动并排出，使得污泥的排出速度较快，且不会出现堵塞的情况，进一步的提高了废水的处理效率，使用效果较好。

Description

一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置。

背景技术

脱硫废水是对锅炉烟气进行石灰石湿法烟气脱硫处理后产生的废水，其中的氯离子含量较高，会对设备进行腐蚀，因此需要对其进行处理后才能排放。近年来，废水的高级氧化处理技术快速发展，为难降解废水处理和废水深度处理提供了新的选择。芬顿氧化法发展迅速，主要采用Fe²⁺/H₂O₂体系来氧化多种有机物。Fe²⁺作为催化剂使氧化剂H₂O₂产生大量的羟基自由基，从而来氧化有机物，达到降解COD的效果。芬顿法的主要缺点是H₂O₂的利用率不高，不能充分矿化有机物。并且亚铁的混凝作用会产生大量的污泥絮体，增加了污泥处理的成本。后来的研究表明，利用铁粉等非均相催化剂同样可用，因其反应基本过程与芬顿试剂类似而称之为类芬顿体系。此外，由于在类芬顿反映过程中，会生成铁锈，而铁锈对于大多数重金属具有较强的吸附效果。因此，采用类芬顿法对脱硫废水进行深度处理，可以同时达到去除废水中COD和重金属的效果。

目前，固相类芬顿法处理脱硫废水的装置在实际使用时，大多是将双氧水从处理箱顶部倒入，这样双氧水与废水的混合时间较长，且混合的不够均匀，这会影响废水处理的效率。

因此，发明一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，通过转动的中空转动杆来将双氧水加入到处理箱内部，且在加入到过程中进行搅拌，使得废水与双氧水的混合速度较快，且混合的较为均匀，有效的提高了废水的处理效率，通过刮板和螺旋叶片来将沉淀污泥刮动并排出，使得污泥的排出速度较快，且不会出现堵塞的情况，进一步的提高了废水的处理效率，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，包括处理箱和沉淀箱，所述沉淀箱设在处理箱一侧，所述处理箱内部设有中空转动杆，所述中空转动杆顶端穿过处理箱顶端并与处理箱顶端之间通过轴承转动连接，所述中空转动杆外端固定设有多个搅拌杆，所述中空转动杆外端开设有多个漏液孔，所述漏液孔与搅拌杆之间交错分布，所述沉淀箱内部设有第一转动杆，所述沉淀箱内部底端固定设有固定框，所述第一转动杆顶端穿过固定框底端并延伸至固定框内部，所述第一转动杆顶端与固定框底端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆上设有刮泥排泥机构，所述沉淀箱顶端设有转动管，所述转动管底端穿过沉淀箱顶端并与沉淀箱顶端之间通过轴承转动连接，所述转动管设在第一转动杆顶端，所述转动管内部设有活动方杆，所述第一转动杆顶端开设有与活动方杆相对应的连接方形槽，所述活动方杆设在连接方形槽顶端。

优选的，所述刮泥排泥机构包括四个连接杆，四个所述连接杆固定设在第一转动杆外端，每两个所述连接杆一端固定设有一个刮板，所述刮板外端与沉淀箱内壁相接触，所述第一转动杆底端固定设有第二转动杆，所述第二转动杆设在两个刮板之间，所述第二转动杆外端固定设有螺旋叶片，便于将沉淀箱内部的污泥快速排出。

优选的，所述活动方杆顶端固定设有连接板，所述连接板顶端设有两个螺纹杆，所述螺纹杆底端穿过连接板并与转动管顶端转动连接，所述螺纹杆与连接板之间通过螺纹连接，两个所述螺纹杆分别设在活动方杆两侧，便于带动活动方杆上下移动。

优选的，所述处理箱顶端固定设有电机，所述电机设在中空转动杆一侧，所述电机的输出轴固定设有第三转动杆，所述第三转动杆底端与处理箱顶端之间转动连接，所述第三转动杆外端固定设有第一皮带轮，所述中空转动杆顶端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述转动管顶端固定设有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第二皮带相连接，便于带动中空转动杆进行转动。

优选的，所述处理箱和沉淀箱之间设有水泵，所述水泵的进液端固定设有进液管，所述进液管一端穿过处理箱外端并与处理箱内部相连通，所述水泵的出液端固定设有出液管，所述出液管一端穿过沉淀箱外端并与沉淀箱内部相连通，便于将处理箱内部的水抽到沉淀箱内部。

优选的，所述中空转动杆顶端设有加药管，所述加药管一端穿过中空转动杆顶端并与中空转动杆内部相连通，所述加药管一端与中空转动杆顶端之间通过密封轴承转动连接，所述加药管上固定设有第一阀门，便于向处理箱内部加入双氧水。

优选的，所述处理箱顶端固定设有废水进入管，所述废水进入管设在中空转动杆后侧，所述废水进入管底端穿过处理箱顶端并与处理箱内部相连通，所述废水进入管上固定设有第二阀门，便于将废水加入到处理箱内部。

优选的，所述处理箱顶端固定设有加料槽，所述加料槽设在中空转动杆前侧，所述加料槽底端穿过处理箱顶端并与处理箱内部相连通，便于向处理箱内部加入铁粉和絮凝剂。

优选的，所述沉淀箱底端固定设有排泥管，所述排泥管顶端穿过沉淀箱底端并与沉淀箱内部相连通，所述第二转动杆底端延伸入排泥管内部，所述螺旋叶片设在排泥管内部，便于沉淀箱内部污泥的排出。

优选的，所述沉淀箱外端固定设有溢流管，所述溢流管一端穿过沉淀箱外端并与沉淀箱内部相连通，所述溢流管设在连接杆和刮板顶部，所述溢流管上固定设有第三阀门，便于沉淀后的上清液的排出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过加药管向中空转动杆内部加入双氧水，双氧水会经过漏液孔进入到处理箱内部，启动电机，电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆通过第一皮带轮和第二皮带轮带动中空转动杆转动，中空转动杆带动搅拌杆转动，这样双氧水会随着中空转动杆的转动甩入到废水内部，再经过搅拌杆的搅拌，废水和双氧水会很快混合，通过转动的中空转动杆来将双氧水加入到处理箱内部，且在加入到过程中进行搅拌，使得废水与双氧水的混合速度较快，且混合的较为均匀，有效的提高了废水的处理效率，使用效果较好；

2、通过转动螺纹杆，连接板随着螺纹杆的转动带动活动方杆向下运动，活动方杆底端插入到连接方形槽内部，第二皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮和转动管转动，转动管通过活动方杆带动第一转动杆转动，第一转动杆带动连接杆、刮板、第二转动杆和螺旋叶片转动，转动的刮板会将沉淀箱内部底端沉淀的污泥刮动起来，转动的螺旋叶片会将污泥从排泥管中排出，通过刮板和螺旋叶片来将沉淀污泥刮动并排出，使得污泥的排出速度较快，且不会出现堵塞的情况，进一步的提高了废水的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型的电机、第三转动杆和第一皮带轮立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一转动杆和转动管立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型的排泥管立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1处理箱、2沉淀箱、3中空转动杆、4搅拌杆、5漏液孔、6第一转动杆、7固定框、8连接杆、9刮板、10第二转动杆、11螺旋叶片、12转动管、13活动方杆、14连接方形槽、15连接板、16螺纹杆、17电机、18第三转动杆、19第一皮带轮、20第二皮带轮、21水泵、22进液管、23出液管、24加药管、25废水进入管、26加料槽、27排泥管、28溢流管、29第三皮带轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，包括处理箱1和沉淀箱2，所述沉淀箱2设在处理箱1一侧，所述处理箱1内部设有中空转动杆3，所述中空转动杆3顶端穿过处理箱1顶端并与处理箱1顶端之间通过轴承转动连接，所述中空转动杆3外端固定设有多个搅拌杆4，所述中空转动杆3外端开设有多个漏液孔5，所述漏液孔5与搅拌杆4之间交错分布，所述沉淀箱2内部设有第一转动杆6，所述沉淀箱2内部底端固定设有固定框7，所述第一转动杆6顶端穿过固定框7底端并延伸至固定框7内部，所述第一转动杆6顶端与固定框7底端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆6上设有刮泥排泥机构，所述沉淀箱2顶端设有转动管12，所述转动管12底端穿过沉淀箱2顶端并与沉淀箱2顶端之间通过轴承转动连接，所述转动管12设在第一转动杆6顶端，所述转动管12内部设有活动方杆13，所述第一转动杆6顶端开设有与活动方杆13相对应的连接方形槽14，所述活动方杆13设在连接方形槽14顶端。

所述处理箱1顶端固定设有电机17，所述电机17设在中空转动杆3一侧，所述电机17的输出轴固定设有第三转动杆18，所述第三转动杆18底端与处理箱1顶端之间转动连接，所述第三转动杆18外端固定设有第一皮带轮19，所述中空转动杆3顶端固定设有第二皮带轮20，所述第一皮带轮19与第二皮带轮20之间通过第一皮带相连接，所述转动管12顶端固定设有第三皮带轮29，所述第二皮带轮20与第三皮带轮29之间通过第二皮带相连接，便于带动中空转动杆3和转动管12进行转动。

所述处理箱1和沉淀箱2之间设有水泵21，所述水泵21的进液端固定设有进液管22，所述进液管22一端穿过处理箱1外端并与处理箱1内部相连通，所述水泵21的出液端固定设有出液管23，所述出液管23一端穿过沉淀箱2外端并与沉淀箱2内部相连通，便于将处理箱1内部的混合液抽到沉淀箱2内部。

所述中空转动杆3顶端设有加药管24，所述加药管24一端穿过中空转动杆3顶端并与中空转动杆3内部相连通，所述加药管24一端与中空转动杆3顶端之间通过密封轴承转动连接，所述加药管24上固定设有第一阀门，所述处理箱1顶端固定设有废水进入管25，所述废水进入管25设在中空转动杆3后侧，所述废水进入管25底端穿过处理箱1顶端并与处理箱1内部相连通，所述废水进入管25上固定设有第二阀门，所述处理箱1顶端固定设有加料槽26，所述加料槽26设在中空转动杆3前侧，所述加料槽26底端穿过处理箱1顶端并与处理箱1内部相连通，便于向处理箱1内部加入双氧水、铁粉和絮凝剂。

实施方式具体为：将脱硫废水从废水进入管25中加入到处理箱1内部，通过加药管24向中空转动杆3内部加入双氧水，双氧水会经过漏液孔5进入到处理箱1内部，启动电机17，电机17的输出轴带动第三转动杆18转动，第三转动杆18通过第一皮带轮19和第二皮带轮20带动中空转动杆3转动，中空转动杆3带动搅拌杆4转动，这样双氧水会随着中空转动杆3的转动甩入到废水内部，再经过搅拌杆4的搅拌，废水和双氧水会很快混合，从加料槽26中向处理箱1内部加入铁粉，铁粉会在搅拌杆4的搅拌下均匀的分布于混合液中，这样处理箱1内部就会发生类芬顿反应，待反应完成后，再通过加料槽26向处理箱1内部加入絮凝剂，搅拌杆4会将絮凝剂搅拌均匀，启动水泵21，混合液会经过进液管22和出液管23进入到沉淀箱2内部进行沉淀，本实用新型通过转动的中空转动杆3来将双氧水加入到处理箱1内部，且在加入到过程中进行搅拌，使得废水与双氧水的混合速度较快，且混合的较为均匀，有效的提高了废水的处理效率，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的固相类芬顿法处理脱硫废水的装置在实际使用时，大多是将双氧水从处理箱顶部倒入，这样双氧水与废水的混合时间较长，且混合的不够均匀，这会影响废水处理的效率的问题。

本实用新型提供了如图1、2、4和5所示的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，所述刮泥排泥机构包括四个连接杆8，四个所述连接杆8固定设在第一转动杆6外端，每两个所述连接杆8一端固定设有一个刮板9，所述刮板9外端与沉淀箱2内壁相接触，所述第一转动杆6底端固定设有第二转动杆10，所述第二转动杆10设在两个刮板9之间，所述第二转动杆10外端固定设有螺旋叶片11，所述活动方杆13顶端固定设有连接板15，所述连接板15顶端设有两个螺纹杆16，所述螺纹杆16底端穿过连接板15并与转动管12顶端转动连接，所述螺纹杆16与连接板15之间通过螺纹连接，两个所述螺纹杆16分别设在活动方杆13两侧。

所述沉淀箱2底端固定设有排泥管27，所述排泥管27顶端穿过沉淀箱2底端并与沉淀箱2内部相连通，所述第二转动杆10底端延伸入排泥管27内部，所述螺旋叶片11设在排泥管27内部，所述沉淀箱2外端固定设有溢流管28，所述溢流管28一端穿过沉淀箱2外端并与沉淀箱2内部相连通，所述溢流管28设在连接杆8和刮板9顶部，所述溢流管28上固定设有第三阀门，便于污泥和上清液的排出。

实施方式具体为：当沉淀箱2内部的混合液沉淀完成后，上清液从溢流管28中排出，转动螺纹杆16，由于螺纹杆16与连接板15之间螺纹连接，故连接板15随着螺纹杆16的转动向下运动，连接板15带动活动方杆13向下运动，活动方杆13底端插入到连接方形槽14内部，第二皮带轮20通过第二皮带带动第三皮带轮29转动，第三皮带轮29带动转动管12转动，转动管12通过活动方杆13带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动连接杆8和第二转动杆10转动，连接杆8带动刮板9转动，第二转动杆10带动螺旋叶片11转动，转动的刮板9会将沉淀箱2内部底端沉淀的污泥刮动起来，转动的螺旋叶片11会将污泥从排泥管27中排出，本实用新型通过刮板9和螺旋叶片11来将沉淀污泥刮动并排出，使得污泥的排出速度较快，且不会出现堵塞的情况，进一步的提高了废水的处理效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，包括处理箱（1）和沉淀箱（2），所述沉淀箱（2）设在处理箱（1）一侧，其特征在于：所述处理箱（1）内部设有中空转动杆（3），所述中空转动杆（3）顶端穿过处理箱（1）顶端并与处理箱（1）顶端之间通过轴承转动连接，所述中空转动杆（3）外端固定设有多个搅拌杆（4），所述中空转动杆（3）外端开设有多个漏液孔（5），所述漏液孔（5）与搅拌杆（4）之间交错分布，所述沉淀箱（2）内部设有第一转动杆（6），所述沉淀箱（2）内部底端固定设有固定框（7），所述第一转动杆（6）顶端穿过固定框（7）底端并延伸至固定框（7）内部，所述第一转动杆（6）顶端与固定框（7）底端之间通过轴承转动连接，所述第一转动杆（6）上设有刮泥排泥机构，所述沉淀箱（2）顶端设有转动管（12），所述转动管（12）底端穿过沉淀箱（2）顶端并与沉淀箱（2）顶端之间通过轴承转动连接，所述转动管（12）设在第一转动杆（6）顶端，所述转动管（12）内部设有活动方杆（13），所述第一转动杆（6）顶端开设有与活动方杆（13）相对应的连接方形槽（14），所述活动方杆（13）设在连接方形槽（14）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述刮泥排泥机构包括四个连接杆（8），四个所述连接杆（8）固定设在第一转动杆（6）外端，每两个所述连接杆（8）一端固定设有一个刮板（9），所述刮板（9）外端与沉淀箱（2）内壁相接触，所述第一转动杆（6）底端固定设有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）设在两个刮板（9）之间，所述第二转动杆（10）外端固定设有螺旋叶片（11）。

3.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述活动方杆（13）顶端固定设有连接板（15），所述连接板（15）顶端设有两个螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）底端穿过连接板（15）并与转动管（12）顶端转动连接，所述螺纹杆（16）与连接板（15）之间通过螺纹连接，两个所述螺纹杆（16）分别设在活动方杆（13）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述处理箱（1）顶端固定设有电机（17），所述电机（17）设在中空转动杆（3）一侧，所述电机（17）的输出轴固定设有第三转动杆（18），所述第三转动杆（18）底端与处理箱（1）顶端之间转动连接，所述第三转动杆（18）外端固定设有第一皮带轮（19），所述中空转动杆（3）顶端固定设有第二皮带轮（20），所述第一皮带轮（19）与第二皮带轮（20）之间通过第一皮带相连接，所述转动管（12）顶端固定设有第三皮带轮（29），所述第二皮带轮（20）与第三皮带轮（29）之间通过第二皮带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述处理箱（1）和沉淀箱（2）之间设有水泵（21），所述水泵（21）的进液端固定设有进液管（22），所述进液管（22）一端穿过处理箱（1）外端并与处理箱（1）内部相连通，所述水泵（21）的出液端固定设有出液管（23），所述出液管（23）一端穿过沉淀箱（2）外端并与沉淀箱（2）内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述中空转动杆（3）顶端设有加药管（24），所述加药管（24）一端穿过中空转动杆（3）顶端并与中空转动杆（3）内部相连通，所述加药管（24）一端与中空转动杆（3）顶端之间通过密封轴承转动连接，所述加药管（24）上固定设有第一阀门。

7.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述处理箱（1）顶端固定设有废水进入管（25），所述废水进入管（25）设在中空转动杆（3）后侧，所述废水进入管（25）底端穿过处理箱（1）顶端并与处理箱（1）内部相连通，所述废水进入管（25）上固定设有第二阀门。

8.根据权利要求1所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述处理箱（1）顶端固定设有加料槽（26），所述加料槽（26）设在中空转动杆（3）前侧，所述加料槽（26）底端穿过处理箱（1）顶端并与处理箱（1）内部相连通。

9.根据权利要求2所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述沉淀箱（2）底端固定设有排泥管（27），所述排泥管（27）顶端穿过沉淀箱（2）底端并与沉淀箱（2）内部相连通，所述第二转动杆（10）底端延伸入排泥管（27）内部，所述螺旋叶片（11）设在排泥管（27）内部。

10.根据权利要求2所述的一种固相类芬顿法处理脱硫废水的装置，其特征在于：所述沉淀箱（2）外端固定设有溢流管（28），所述溢流管（28）一端穿过沉淀箱（2）外端并与沉淀箱（2）内部相连通，所述溢流管（28）设在连接杆（8）和刮板（9）顶部，所述溢流管（28）上固定设有第三阀门。

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