CN217829568U - 一种烟气分区脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气分区脱硝装置。所述烟气分区脱硝装置包括烟道和依次安装在烟道内的喷氨控制系统、混合器、第一层催化剂、第二层催化剂、第三层催化剂以及安装在催化剂层之间的第一烟气分支管路和第二烟气分支管路。本实用新型通过设置了第一烟气分支管路和第二烟气分支管路,使得烟气分别进入第一层催化剂、第二层催化剂或者第三层催化剂的烟气分区,从而减少催化剂使用的不均衡,提高末层催化剂的使用效率,提高催化剂整体使用寿命,降低催化剂成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝技术领域,尤其涉及一种烟气分区脱硝装置。
背景技术
选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术作为一种主要的高效氮氧化物(NOx)控制技术,在燃煤发电机组中得到广泛应用;在电力行业全行业实施烟气污染物超低排放背景下,氮氧化物排放标准降低至50mg/m3.为适应超低排放政策下的排放标准,常规采用三层呈串联方式布置催化剂,逐步降低氮氧化物浓度;实际应用情况表明,该方式的脱硝装置能够有效降低NOx的浓度,使得烟气排放满足超低排放的政策要求;但是这种串级布置方式,造成不同催化剂层之间的不等效使用;第一层催化剂的使用率较高,而末层催化剂的使用效率很低,从而造成末层催化剂脱硝能力的较大浪费,提高了催化剂的成本。
本实用新型提出一种烟气分区脱硝装置,能一定程度上解决不同催化剂层之间的不等效使用的问题;提高第二、第三层催化剂的使用率,从而减少催化剂的总体成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种烟气分区脱硝装置。
本实用新型提供的烟气分区脱硝装置包括烟道和依次安装在烟道内的喷氨控制系统、混合器、第一层催化剂、第二层催化剂、第三层催化剂以及安装在催化剂层之间的第一烟气分支管路和第二烟气分支管路。
优选的,所述喷氨控制系统包括末层催化剂下游的NOx多点测量装置、喷氨装置及脱硝喷氨控制器组成。
优选的,所述混合器布置在喷氨装置喷漆出口处,且混合器由众多正六面形的小烟气通道组成,呈蜂窝状。
优选的,所述第一烟气分支管路一端与混合器和第一层催化剂之间的烟道相通,另一端与第一层催化剂和第二层催化剂之间的烟道相通。
优选的,所述第二烟气分支管路一端设置于混合器与第一层催化剂之间的烟道内,第二烟气分支管路另一端设置于第二层催化剂与第三层催化剂之间的烟道内。
优选的,所述喷氨装置一端连接氨供应管路,另一端伸入烟道内,且喷氨装置另一端顺着烟气的流动方向进行开口。
优选的,所述第一烟气分支管路和第二烟气分支管路的管内均设置有流量调节设备。
与相关技术相比较,本实用新型提供的烟气分区脱硝装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种烟气分区脱硝装置,在通过设置了第一烟气分支管路和第二烟气分支管路,使得烟气分别进入第一层催化剂、第二层催化剂或者第三层催化剂的烟气分区,从而减少催化剂使用的不均衡,提高末层催化剂的使用效率,提高催化剂整体使用寿命,降低催化剂成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的外观图;
图2为为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的脱硝装置示意图;
图3为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的对比示意图;
图4为图2所示的混合器的结构示意图。
图中标号:1、烟道;2、第一层催化剂;3、第二层催化剂;4、第三层催化剂;5、喷氨装置;6、第二烟气分支管路;7、第一烟气分支管路;8、流量调节设备;9、混合器;10、NOx多点测量装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的外观图;图2为为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的脱硝装置示意图;图3为本实用新型提供的烟气分区脱硝装置的对比示意图;图4为图2所示的混合器的结构示意图。包括烟道1和依次安装在烟道1内的喷氨装置5、混合器9、第一层催化剂2、第二层催化剂3、第三层催化剂4以及安装在催化剂层之间的第一烟气分支管路7和第二烟气分支管路6。
在具体实施过程中,如图2和图4所示,喷氨控制系统包括末层催化剂下游的NOx多点测量装置10、喷氨装置5及脱硝喷氨控制器组成,混合器9布置在喷氨装置5喷漆出口处,且混合器9由众多正六面形的小烟气通道组成,呈蜂窝状,喷氨装置5一端连接氨供应管路,喷氨装置5另一端伸入烟道1内,且喷氨装置5另一端顺着烟气的流动方向进行开口,喷氨装置5的作用是将氨(还原剂)喷入烟道1中;然后在混合器9的扰流作用下,使得氨和烟气充分混合均匀。
参考图1与图3所示,第一烟气分支管路7一端与混合器9和第一层催化剂2之间的烟道1相通,第一烟气分支管路7另一端与第一层催化剂2和第二层催化剂3之间的烟道1相通,部分烟气会通过第一烟气分支管路7进入第二层催化剂3,第二烟气分支管路6一端设置于混合器9与第一层催化剂2之间的烟道1内,第二烟气分支管路6另一端设置于第二层催化剂3与第三层催化剂4之间的烟道1内,部分烟气会通过第二烟气分支管路6进入第三层催化剂4,第一烟气分支管路7和第二烟气分支管路6的管内均设置有流量调节设备8,流量调节设备8可以根据需求,对第一烟气分支管路7和第二烟气分支管路6内的烟气排量进行调整。
本实用新型提供的工作原理如下:烟气通过烟道1入口,进入到脱硝装置;喷氨装置5的作用是将氨(还原剂)喷入烟道1中;然后在混合器9的扰流作用下,使得氨和烟气充分混合均匀。
混合均匀后的烟气,分成三部分,分区进入到后续的催化剂中;大部分烟气通过第一层催化剂2,并在该催化剂的作用下发生还原反应,将烟气中的NOx和氨反应,生成N2,从而脱出NOx;第二部分烟气通过第一烟气分支管路7,和主流烟气混合后进入第二层催化剂3;第三部分烟气通过第二烟气分支管路6,和主流烟气混合后进入第三层催化剂4;最终得到满足排放要求的脱硝后烟气。
由于分区进入的方式,减少了进入第一层催化剂22的烟气量,从而减少了第一层催化剂22的脱硝压力,同时提高了第二和第三层催化剂4前的烟气NOx浓度;三成催化剂的使用相对均衡,从而提高催化剂整体使用寿命,降低催化剂成本。
现有的技术是在末层催化剂下游设置NOx多点测量装置,用于测量NOx在该截面的分布,并将数据通过电缆传输到脱硝控制器中;脱硝控制器发出控制指令,通过喷氨装置执行喷氨指令,实现精确的喷氨控制。
见下表的数据,对比了传统脱硝装置和本专利脱硝装置在相同的入口条件(烟气量均为100万m3/h和NOx浓度均为400mg/m3)和相同的NOx排放情况下,第一烟气分支管路7和第二烟气分支管路6分别流量为10(万m3/h)时,各层催化剂的数据。可以看出,传统脱硝装置的效率分别为:67.5%、53.8%、43%;而本专利脱硝装置的效率分别为:67.5%、60%、59%。
也就是说,本专利能够使得各层催化剂的效率接近。这带来的好处是整体提高催化剂的使用寿命,从而降低催化剂成本。
本实用新型中涉及的喷氨装置5为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种烟气分区脱硝装置,其特征在于,包括烟道(1)和依次安装在烟道(1)内的喷氨控制系统、混合器(9)、第一层催化剂(2)、第二层催化剂(3)、第三层催化剂(4)以及安装在催化剂层之间的第一烟气分支管路(7)和第二烟气分支管路(6)。
2.根据权利要求1所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述喷氨控制系统包括末层催化剂下游的NOx多点测量装置(10)、喷氨装置(5)及脱硝喷氨控制器组成。
3.根据权利要求1所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述混合器(9)布置在喷氨装置(5)喷漆出口处,且混合器(9)由众多正六面形的小烟气通道组成,呈蜂窝状。
4.根据权利要求1所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述第一烟气分支管路(7)一端与混合器(9)和第一层催化剂(2)之间的烟道(1)相通,另一端与第一层催化剂(2)和第二层催化剂(3)之间的烟道(1)相通。
5.根据权利要求1所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述第二烟气分支管路(6)一端设置于混合器(9)与第一层催化剂(2)之间的烟道(1)内,第二烟气分支管路(6)另一端设置于第二层催化剂(3)与第三层催化剂(4)之间的烟道(1)内。
6.根据权利要求2所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述喷氨装置(5)一端连接氨供应管路,另一端伸入烟道(1)内,且喷氨装置(5)另一端顺着烟气的流动方向进行开口。
7.根据权利要求1所述的烟气分区脱硝装置,其特征在于,所述第一烟气分支管路(7)和第二烟气分支管路(6)的管内均设置有流量调节设备(8)。
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