CN217829105U - 聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置包括：罐体，成圆筒状，下端封闭；底环，水平的设置在罐体内；第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。本实用新型可以快速的将所有无机膜过滤膜管从过滤装置中拆离和安置，可以降低拆卸无机膜过滤膜管难度，提高更换和再生过滤膜管的效率，降低对生产的影响。

Description

聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置。

背景技术

聚苯硫醚液体内含有盐、聚苯硫醚副产物等杂质，盐和聚苯硫醚副产物可以回收利用，因此需要将聚苯硫醚液体内的盐和聚苯硫醚副产物分离，目前常规的分离方式为无机膜过滤分离，为了提高过滤分离的效果，通常需要将多支无机膜过滤膜管一一安置在过滤装置中，使得多支无机膜过滤膜管同时工作，实现大量快速的过滤。

无机膜过滤膜管在使用一段时间后，其过滤性能将会明显降低，此时需要更换或再生无机膜过滤膜管，更换和再生无机膜过滤膜管均需要将其从过滤装置中取出，而目前的过滤装置对无机膜过滤膜管的固定是一一插设固定在过滤装置中，因此需要在过滤装置上一一拆卸无机膜过滤膜管。由于无机膜过滤膜管位于过滤装置内，因此一一拆卸时较为不便，造成拆卸效率低下，严重影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，可以快速的将所有无机膜过滤膜管从过滤装置中拆离和安置，可以降低拆卸无机膜过滤膜管难度，提高更换和再生过滤膜管的效率，降低对生产的影响。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，包括：

罐体，成圆筒状，下端封闭；

底环，水平的设置在罐体内；

第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；

第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；

过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；

顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。

进一步地，所述过滤膜架包括：

上顶板，直径大于罐体内径，位于罐体和顶盖之间，所述上顶板上设有若干的穿孔；所述过滤膜管上端位于穿孔内，过滤膜管的外侧面与上顶板密封；

下压板，直径大于底环的内径，下表面与底环的上表面相抵，无缝密封；所述下压板上设有若干与上顶板上穿孔对应的通孔；所述过滤膜管的下端位于通孔内，过滤膜管的外侧面与下压板密封。

进一步地，所述过滤膜管的上端和下端通过压紧密封件与上顶板和下压板无缝固接；所述压紧密封件包括：

变形压环，设置在过滤膜管的端面上；所述压环的外径等于过滤膜管的外径，内径小于过滤膜管的内径；

密封环，同轴的设置在穿孔或通孔的外侧，位于上顶板的上表面或下压板的下表面，与变形压环接触，所述密封环的内径等于变形压环的内径；

固定环，与密封环同轴设置，位于密封环的外侧面，内径等于变形压环的内径；所述固定环通过螺钉固定在上顶板或下压板上；

所述过滤膜管分别通过上顶板和下压板上的压紧密封件固定密封。

进一步地，所述上顶板的下表面上设有若干与穿孔对应的导向管，所述导向管的内径等于过滤膜管的外径；

所述下压板的上表面上设有若干与通孔对应的限位管，所述限位管的内径等于过滤膜管的外径。

进一步地，所述导向管和限位管的内壁均设有弹性密封层，所述弹性密封层与过滤膜管的外表面挤压贴合。

进一步地，所述过滤膜架还包括若干连接杆，若干连接杆垂直设置，两端分别与上顶板的下表面和下压板的上表面连接。

进一步地，所述连接杆一端与下压板固接，另一端与上顶板螺栓连接。

进一步地，所述底环上表面设有第一密封圈；所述上顶板的下表面通过第二密封环与罐体的开口端面密封；所述第一密封圈和第二密封圈均采用弹性变形材料制作；所述第一密封圈和第二密封圈的上下环面均设有围绕其圆心的若干凸起环。

进一步地，所述罐体的包括：

罐身，成圆管状；所述底环、第一出液管、第二出液管和过滤膜架均位于罐身内；

底板，设置在罐身底部，与罐身法兰连接。

进一步地，所述过滤膜架顶部设有若干吊环，所述吊环位于顶盖围成的空间内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

过滤膜管通过过滤膜架设置在罐体内，不直接与罐体连接固定，因此拆卸过滤膜管的时候可以不直接在罐体内去操作，降低拆卸难度。同时通过过滤膜架可以一次性快速的将所有过滤膜管拆离和安装到罐体内，减少拆解罐体导致生产中断的时间，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置的剖视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图1中C-C剖处结构示意图。

图5为图1中D-D剖处结构示意图。

图中：11.罐身；12.底板；2.底环；3.第一出液管；4.第二出液管；51.上顶板；511.穿孔；512.导向管；52.下压板；521.通孔；522.限位管；6.过滤膜管；7.顶盖；71.进液管；81.变形压环；82.密封环；83.固定环；9.连接杆；10.第一密封圈；101.第二密封圈；200.吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图5所示，聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，包括：

罐体，成圆筒状，下端封闭；

底环2，水平的设置在罐体内；

第一出液管3，与罐体连通，位于底环2上部；

第二出液管4，与罐体连通，位于底环2下部；

过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管6，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环2相抵，将罐体以底环2分为上下两个独立的空间；

顶盖7，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖7上设有进液管71。

过滤膜管6通过过滤膜架设置在罐体内，不直接与罐体连接固定，因此拆卸过滤膜管6的时候可以不直接在罐体内去操作，降低拆卸难度。同时通过过滤膜架可以一次性快速的将所有过滤膜管6拆离和安装到罐体内，减少拆解罐体导致生产中断的时间，提高生产效率。

本实施例中，所述过滤膜架包括：

上顶板51，直径大于罐体内径，位于罐体和顶盖7之间，所述上顶板51上设有若干的穿孔511；所述过滤膜管6上端位于穿孔511内，过滤膜管6的外侧面与上顶板51密封；

下压板52，直径大于底环2的内径，下表面与底环2的上表面相抵，无缝密封；所述下压板52上设有若干与上顶板51上穿孔511对应的通孔521；所述过滤膜管6的下端位于通孔521内，过滤膜管6的外侧面与下压板52密封。

通过上顶板51和下压板52将过滤膜管6固定，同时上顶板51与罐体上端无缝密封，下压板52与底环2相互挤压密封，从而将罐体范围两个部分，对过滤液体和杂质液体进行分流。

本实施例中，所述过滤膜管6的上端和下端通过压紧密封件与上顶板51和下压板52无缝固接；所述压紧密封件包括：

变形压环81，设置在过滤膜管6的端面上；所述压环的外径等于过滤膜管6的外径，内径小于过滤膜管6的内径；

密封环82，同轴的设置在穿孔511或通孔521的外侧，位于上顶板51的上表面或下压板52的下表面，与变形压环81接触，所述密封环82的内径等于变形压环81的内径；

固定环83，与密封环82同轴设置，位于密封环82的外侧面，内径等于变形压环81的内径；所述固定环83通过螺钉固定在上顶板51或下压板52上；

所述过滤膜管6分别通过上顶板51和下压板52上的压紧密封件固定密封。

变形压环81可以采用卡簧或者带有变形能力的弹性材质，密封圈可以采用胶质或钢制均可以，起到对变形压环81限位的作用，密封环82对密封环82限位，从而将过滤膜管6固定，且将过滤膜管6的端面与上顶板51和下压板52之间的空间无缝分离，实现密封的目的。

本市实施例中，所述上顶板51的下表面上设有若干与穿孔511对应的导向管512，所述导向管512的内径等于过滤膜管6的外径；

所述下压板52的上表面上设有若干与通孔521对应的限位管522，所述限位管522的内径等于过滤膜管6的外径。

导向管512和限位管522可以对过滤膜管6的圆柱面进行限制，方便安装过滤膜管6同时可以对过滤膜管6起到一定的保护作用。

本实施例中，所述导向管512和限位管522的内壁均设有弹性密封层(图中未示出)，所述弹性密封层与过滤膜管6的外表面挤压贴合。

弹性密封层可以选用耐腐蚀的材质，可以对过滤膜管6卡紧。

本实施例中，所述过滤膜架还包括若干连接杆9，若干连接杆9垂直设置，两端分别与上顶板51的下表面和下压板52的上表面连接。

连接杆9可以直接将上顶板51和下压板52连接在一起，这样在取出过滤膜架的时候，不在单纯依靠过滤膜管6的连接，整体受力更好。

本实施例中，所述连接杆9一端与下压板52固接，另一端与上顶板51螺栓连接。

连接杆9顶端通过螺栓连接可以调节上顶板51和下压板52之间的距离，从而调整过滤膜管6两端受到的挤压力，调整密封性。

本实施例中，所述底环2上表面设有第一密封圈10；所述上顶板51的下表面通过第二密封环82与罐体的开口端面密封；所述第一密封圈10和第二密封圈101均采用弹性变形材料制作；所述第一密封圈10和第二密封圈101的上下环面均设有围绕其圆心的若干凸起环(图中未示出)。

在采用柔性变形材质作为密封圈材料时，密封圈上设置凸起环可以提高密封性能。

本实施例中，所述罐体的包括：

罐身11，成圆管状；所述底环2、第一出液管3、第二出液管4和过滤膜架均位于罐身11内；

底板12，设置在罐身11底部，与罐身11法兰连接。

罐体底部可以分离，方便对其进行检修和维护。

本实施例中，所述过滤膜架顶部设有若干吊环200，所述吊环200位于顶盖7围成的空间内。

通过吊环200可以方便安装和分离过滤膜架，提高效率。

本实施例聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置是这样使用的，调整连接杆9在上顶板51上的外伸出长度，在下压板52上安装好压紧密封件，再将过滤膜管6一一插入穿孔511和通孔521中，最后再在上顶板51上安装压紧密封件，这样过滤膜管6就被安装好了。

最后还可以通过调整连接杆9上的螺栓，调整过滤膜管6的端面密封性。将安装好的过滤膜架置入罐体内，使得下压板52与底环2相互挤压密封，再将顶盖7、过滤膜架和罐体一体密封。

在需要更换过滤膜管6的时候，逆向上述操作即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，包括：

罐体，成圆筒状，下端封闭；

底环，水平的设置在罐体内；

第一出液管，与罐体连通，位于底环上部；

第二出液管，与罐体连通，位于底环下部；

过滤膜架，设置在罐体内，内部设有若干过滤膜管，上部与罐体的开口端搭接，下端与底环相抵，将罐体以底环分为上下两个独立的空间；

顶盖，设置在过滤膜架上，将过滤膜架与罐体顶部开口封闭；与罐体顶端无缝连通；所述顶盖上设有进液管。

2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜架包括：

上顶板，直径大于罐体内径，位于罐体和顶盖之间，所述上顶板上设有若干的穿孔；所述过滤膜管上端位于穿孔内，过滤膜管的外侧面与上顶板密封；

下压板，直径大于底环的内径，下表面与底环的上表面相抵，无缝密封；所述下压板上设有若干与上顶板上穿孔对应的通孔；所述过滤膜管的下端位于通孔内，过滤膜管的外侧面与下压板密封。

3.根据权利要求2所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜管的上端和下端通过压紧密封件与上顶板和下压板无缝固接；所述压紧密封件包括：

变形压环，设置在过滤膜管的端面上；所述压环的外径等于过滤膜管的外径，内径小于过滤膜管的内径；

密封环，同轴的设置在穿孔或通孔的外侧，位于上顶板的上表面或下压板的下表面，与变形压环接触，所述密封环的内径等于变形压环的内径；

固定环，与密封环同轴设置，位于密封环的外侧面，内径等于变形压环的内径；所述固定环通过螺钉固定在上顶板或下压板上；

所述过滤膜管分别通过上顶板和下压板上的压紧密封件固定密封。

4.根据权利要求2所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述上顶板的下表面上设有若干与穿孔对应的导向管，所述导向管的内径等于过滤膜管的外径；

所述下压板的上表面上设有若干与通孔对应的限位管，所述限位管的内径等于过滤膜管的外径。

5.根据权利要求4所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述导向管和限位管的内壁均设有弹性密封层，所述弹性密封层与过滤膜管的外表面挤压贴合。

6.根据权利要求2所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜架还包括若干连接杆，若干连接杆垂直设置，两端分别与上顶板的下表面和下压板的上表面连接。

7.根据权利要求6所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述连接杆一端与下压板固接，另一端与上顶板螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述底环上表面设有第一密封圈；所述上顶板的下表面通过第二密封环与罐体的开口端面密封；所述第一密封圈和第二密封圈均采用弹性变形材料制作；所述第一密封圈和第二密封圈的上下环面均设有围绕其圆心的若干凸起环。

9.根据权利要求1所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述罐体的包括：

罐身，成圆管状；所述底环、第一出液管、第二出液管和过滤膜架均位于罐身内；

底板，设置在罐身底部，与罐身法兰连接。

10.根据权利要求1所述的聚苯硫醚分离装置用膜过滤装置，其特征在于，所述过滤膜架顶部设有若干吊环，所述吊环位于顶盖围成的空间内。

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