CN217820754U - 一种铅酸电池检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸电池检测仪，包括长条形的壳体，壳体包括顶板、后侧板、底板和前侧板，顶板的前边缘与前侧板的顶部之间连接有斜面板，斜面板上嵌有控制面板，控制面板背面设置有位于壳体内且相互电连接的检测集成电路板和放电负载电阻丝，后侧板上嵌有散热风扇，前侧板上开有散热窗。散热风扇与散热窗前后相对，而放电负载电阻丝位于散热风扇与散热窗之间，空气流动过程中能最大程度的带走放电负载电阻丝产生的热量，从而提高了散热效果，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸电池检测仪。
背景技术
目前环境污染和能源危机成为当下发展的两大问题，因此汽车电动化技术以其绿色环保、节能减排等独特优势，得到了广泛的研究。电池具有绿色环保，循环利用年限长、存储产量高、体积重量小等优点，其作为重要的新兴能源之一，已经在工业生产中得到广泛的应用。电池组在循环工作过程中会出现如单体温度过高，电流过大、过放电和过充电等情况，进而导致电池的寿命缩短，甚至引发电池爆炸等安全事故。因此有必要对电池的运行状态进行实时监测和管理，以提高供电系统的可靠性和自动化程度，保障安全生产。
电池在充放电循环使用过程中，受温度、自放电率、放电深度、放电倍率等因素的影响，其容量和寿命不断衰减。当电池容量下降为初始容量的70%时，电池的性能将无法满足供电技术要求，必须进行维护或更换，否则会给工业生产带来严重的危害。因此，有必要对电池进行检测，保障企业安全生产。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种铅酸电池检测仪，散热效果好，使用寿命长。
本实用新型是通过以下措施实现的：
一种铅酸电池检测仪，包括长条形的壳体，所述壳体包括顶板、后侧板、底板和前侧板，所述后侧板顶部与顶板的后边缘垂直连接，后侧板底部与底板的后边缘垂直连接，底板的前边缘与前侧板的底部垂直连接，且底板的前后宽度大于顶板的前后宽度，前侧板的高度低于后侧板的高度，顶板的前边缘与前侧板的顶部之间连接有斜面板，所述斜面板上嵌有控制面板，所述控制面板背面设置有位于壳体内且相互电连接的检测集成电路板和放电负载电阻丝，放电负载电阻丝固定在检测集成电路板上，且放电负载电阻丝与检测集成电路板之间留有散热空隙，所述后侧板上嵌有散热风扇，前侧板上开有散热窗，前侧板底部设置有与检测集成电路板电连接的插座。
上述检测集成电路板上设置有垂直于斜面板的金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ，所述放电负载电阻丝绕成两段一体连接且左右间隔的竖向的螺旋体，两段螺旋体分别穿在金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ上，并且两段螺旋体的末端分别与金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ电连接。
上述斜面板上均匀嵌有若干个控制面板，每个控制面板背面均设置有检测集成电路板和放电负载电阻丝，所述后侧板上嵌有若干散热风扇，散热风扇与控制面板一一相对。
上述底板上开有长条形的检修窗口，所述检修窗口上设置有盖板，所述盖板与底板通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果是： 结构设计合理，将放电负载电阻丝集中安装在检测集成电路板上，占用空间减少，而且散热风扇与散热窗前后相对，而放电负载电阻丝位于散热风扇与散热窗之间，空气流动过程中能最大程度的带走放电负载电阻丝产生的热量，从而提高了散热效果，延长了使用寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型侧剖面结构示意图。
其中：1壳体，2控制面板，3散热窗，4插座，5检测集成电路板，6金属螺杆Ⅰ，7金属螺杆Ⅱ，8放电负载电阻丝，9顶板，10散热风扇，11后侧板，12底板，13前侧板，14斜面板，15盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1、2所示，一种铅酸电池检测仪，包括长条形的壳体1，壳体1包括顶板9、后侧板11、底板12和前侧板13，后侧板11顶部与顶板9的后边缘垂直连接，后侧板11底部与底板12的后边缘垂直连接，底板12的前边缘与前侧板13的底部垂直连接，且底板12的前后宽度大于顶板9的前后宽度，前侧板13的高度低于后侧板11的高度，顶板9的前边缘与前侧板13的顶部之间连接有斜面板14，斜面板14上嵌有控制面板2，所述控制面板2背面设置有位于壳体1内且相互电连接的检测集成电路板5和放电负载电阻丝8，放电负载电阻丝8固定在检测集成电路板5上，且放电负载电阻丝8与检测集成电路板5之间留有散热空隙，所述后侧板11上嵌有散热风扇10，前侧板13上开有散热窗3，前侧板13底部设置有与检测集成电路板5电连接的插座4。检测集成电路板5上设置有垂直于斜面板14的金属螺杆Ⅰ6和金属螺杆Ⅱ7，所述放电负载电阻丝8绕成两段一体连接且左右间隔的竖向的螺旋体，两段螺旋体分别穿在金属螺杆Ⅰ6和金属螺杆Ⅱ7上，并且两段螺旋体的末端分别与金属螺杆Ⅰ6和金属螺杆Ⅱ7电连接。
斜面板14上均匀嵌有若干个控制面板2，每个控制面板2背面均设置有检测集成电路板5和放电负载电阻丝8，所述后侧板11上嵌有若干散热风扇10，散热风扇10与控制面板2一一相对。底板12上开有长条形的检修窗口，所述检修窗口上设置有盖板15，所述盖板15与底板12通过螺栓连接。
斜面板14的设计不但方便操作人员操作和观察控制面板2，而且将放电负载电阻丝8集中安装在检测集成电路板5上，并且放电负载电阻丝8绕成两段螺旋体，放电负载电阻丝8与检测集成电路板5之间留有散热空隙，可以防止放电负载电阻丝8发热烧坏检测集成电路板5，而且螺旋体位于散热风扇10与散热窗3之间，散热风扇10将空气从后往前吹动，空气流动过程中能最大程度的带走放电负载电阻丝8产生的热量，从而提高了散热效果，延长了使用寿命。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种铅酸电池检测仪，其特征在于：包括长条形的壳体，所述壳体包括顶板、后侧板、底板和前侧板，所述后侧板顶部与顶板的后边缘垂直连接，后侧板底部与底板的后边缘垂直连接，底板的前边缘与前侧板的底部垂直连接，且底板的前后宽度大于顶板的前后宽度，前侧板的高度低于后侧板的高度，顶板的前边缘与前侧板的顶部之间连接有斜面板，所述斜面板上嵌有控制面板，所述控制面板背面设置有位于壳体内且相互电连接的检测集成电路板和放电负载电阻丝，放电负载电阻丝固定在检测集成电路板上，且放电负载电阻丝与检测集成电路板之间留有散热空隙，所述后侧板上嵌有散热风扇，前侧板上开有散热窗，前侧板底部设置有与检测集成电路板电连接的插座。
2.根据权利要求1所述铅酸电池检测仪，其特征在于：所述检测集成电路板上设置有垂直于斜面板的金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ，所述放电负载电阻丝绕成两段一体连接且左右间隔的竖向的螺旋体，两段螺旋体分别穿在金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ上，并且两段螺旋体的末端分别与金属螺杆Ⅰ和金属螺杆Ⅱ电连接。
3.根据权利要求1所述铅酸电池检测仪，其特征在于：所述斜面板上均匀嵌有若干个控制面板，每个控制面板背面均设置有检测集成电路板和放电负载电阻丝，所述后侧板上嵌有若干散热风扇，散热风扇与控制面板一一相对。
4.根据权利要求1所述铅酸电池检测仪，其特征在于：所述底板上开有长条形的检修窗口，所述检修窗口上设置有盖板，所述盖板与底板通过螺栓连接。
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