CN217820049U - 精密铸件裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸件裂纹检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述检测箱的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部通过喷洒机构连接有呈“L”状的移动板，所述驱动杆通过转动机构连接有呈圆柱状的铸件，所述驱动杆的外壁通过传动机构连接有呈均匀分布的搅拌叶；再通过输液管和弯管从喷洒头喷出，喷洒头喷出的磁悬液会淋在铸件的表面，驱动电机会通过驱动杆带动移动板的匀慢速移动，移动板会通过弯管带动喷洒头的移动，同时驱动杆会带动驱动盘的转动，由于铸件的底部与驱动盘的顶部相抵，随着驱动盘的转动铸件也会随着转动，转动的铸件可以让移动的磁悬液能够全面的喷洒在铸件的表面。

Description

精密铸件裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及裂纹检测技术领域，尤其涉及精密铸件裂纹检测装置。

背景技术

铸件加工完毕后，如果其表面或近表面存在细微裂纹，肉眼是无法观察出来的，长时间后可能会出现大裂痕甚至断裂，也可能会在组装成商品出售后在使用过程中出现各种故障，这将会对使用者、品牌方及生产者带来极其恶劣的影响。

目前铁磁材料的圆柱状铸件，如果其表面或近表面存在缺陷，则铸件通电磁化后，铸件内的磁场会在缺陷所在区域发生局部畸变，有一部分磁力线会泄漏在铸件表面，形成漏磁场，同时在缺陷所在表面部位产生相应漏磁极，再通过喷淋泵将磁悬液喷洒在铸件的表面，漏磁极将吸引磁悬液中的颗粒，从而显示出铸件表面的缺陷，便于肉眼直接观察到；但是现有的磁悬液喷在铸件的表面时，往往铸件的底部喷洒不到磁悬液，从而会影响对铸件的裂纹检测；其次储液箱内部的磁悬液由于长期堆积，磁悬液中的磁粉颗粒会沉积在储液箱的底部，会导致喷洒头喷出的磁悬液中磁粉颗粒的含量较少，较少的磁粉颗粒在铸件的表面不便于工作人员观察铸件的裂纹情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的磁悬液喷在铸件的表面时，往往铸件的底部喷洒不到磁悬液，从而会影响对铸件的裂纹检测；其次储液箱内部的磁悬液由于长期堆积，磁悬液中的磁粉颗粒会沉积在储液箱的底部，会导致喷洒头喷出的磁悬液中磁粉颗粒的含量较少，较少的磁粉颗粒在铸件的表面不便于工作人员观察铸件的裂纹情况的缺点，而提出的精密铸件裂纹检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精密铸件裂纹检测装置，包括检测箱，所述检测箱的外壁通过驱动机构连接有驱动杆，所述检测箱的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的内部通过喷洒机构连接有呈“L”状的移动板，所述驱动杆通过转动机构连接有呈圆柱状的铸件，所述驱动杆的外壁通过传动机构连接有呈均匀分布的搅拌叶，所述喷洒机构包括呈螺旋状的输液管，所述储液箱的内侧底部固定连接有喷淋泵，所述喷淋泵的顶部壁固定连接有进液管，所述输液管的一端贯穿储液箱并与喷淋泵的顶部固定连接，所述输液管的另一端贯穿移动板并固定连接有呈“L”状的弯管，所述弯管的底部固定连接有喷洒头，所述检测箱的顶部开设有检测口，所述检测箱的一侧内壁开设有移动槽，位于检测箱内部的所述移动板一端与移动槽的内壁滑动连接，所述检测口的一侧内壁与移动板滑动连接，所述驱动杆的外壁设置有外螺纹，所述移动板上开设有螺纹孔，所述驱动杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述传动机构包括蜗杆和蜗轮，所述检测箱内壁转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿蜗轮并与蜗轮固定连接，所述驱动杆贯穿蜗杆并与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述传动杆贯穿储液箱并与储液箱转动连接，位于储液箱内部的所述传动杆外壁与搅拌叶固定连接。本实用新型在使用时，利用传动机构，驱动杆会通过蜗杆带动蜗轮的转动，蜗轮会通过传动杆带动多个驱动叶的转动，转动的驱动叶可以对储液箱内部的磁悬液进行搅拌，能够有效避免磁悬液中磁粉颗粒的沉淀和堆积，能够让磁粉颗粒含量足够多的磁悬液喷淋在铸件的表面，便于工作人员观察铸件。

优选地，所述驱动机构包括与检测箱外壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆贯穿检测箱并与检测箱转动连接。

优选地，所述转动机构包括呈圆形的驱动盘，所述驱动盘的顶部与铸件的底部相抵，所述检测箱的顶部对称开设有安装槽，所述铸件位于安装槽的内部。

优选地，所述检测箱的外壁固定连接有排液管，所述排液管的外壁设置有阀门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用驱动机构、喷洒机构和转动机构，将铸件通电，再开启喷淋泵，喷淋泵会通过进液管将磁悬液吸入，再通过输液管和弯管从喷洒头喷出，喷洒头喷出的磁悬液会淋在铸件的表面，驱动电机会通过驱动杆带动移动板的匀慢速移动，移动板会通过弯管带动喷洒头的移动，同时驱动杆会带动驱动盘的转动，由于铸件的底部与驱动盘的顶部相抵，随着驱动盘的转动铸件也会随着转动，转动的铸件可以让移动的磁悬液能够全面的喷洒在铸件的表面，同时匀慢速转动的铸件也便于工作人员全面的对铸件表面裂纹的情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置中检测箱的内部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置中储液箱的内部立体结构示意图。

图中：1检测箱、2驱动杆、3储液箱、4移动板、5铸件、6搅拌叶、7驱动电机、8输液管、9喷淋泵、10进液管、11弯管、12喷洒头、13检测口、14移动槽、15驱动盘、16安装槽、17蜗杆、18蜗轮、19传动杆、20排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，精密铸件裂纹检测装置，包括检测箱1，检测箱1的外壁通过驱动机构连接有驱动杆2，检测箱1的顶部固定连接有储液箱3，储液箱3的内部通过喷洒机构连接有呈“L”状的移动板4，驱动杆2通过转动机构连接有呈圆柱状的铸件5，驱动杆2的外壁通过传动机构连接有呈均匀分布的搅拌叶6；驱动机构包括与检测箱1外壁固定连接的驱动电机7，驱动电机7的输出端与驱动杆2固定连接，驱动杆2贯穿检测箱1并与检测箱1转动连接。

进一步地，喷洒机构包括呈螺旋状的输液管8，其中输液管8采用橡胶材质，具有弹性，可以随着移动板4的移动进行移动，储液箱3的内侧底部固定连接有喷淋泵9，其中喷淋泵9为现有技术，可以将储液箱3内部的磁悬液吸入并排出，喷淋泵9的顶部壁固定连接有进液管10，输液管8的一端贯穿储液箱3并与喷淋泵9的顶部固定连接，输液管8的另一端贯穿移动板4并固定连接有呈“L”状的弯管11，其中弯管11为波纹管，可以调节喷洒头12的方向，这样不仅方便磁悬液可以喷在铸件5的表面，也方便将铸件5放进安装槽16内，且弯管11、输液管8均与移动板4固定连接，弯管11的底部固定连接有喷洒头12，检测箱1的顶部开设有检测口13，检测箱1的一侧内壁开设有移动槽14，位于检测箱1内部的移动板4一端与移动槽14的内壁滑动连接，检测口13的一侧内壁与移动板4滑动连接，其中这样设置是为了在驱动杆2转动时，能够带动移动板4进行直线水平运动，驱动杆2的外壁设置有外螺纹，移动板4上开设有螺纹孔，驱动杆2贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，转动机构包括呈圆形的驱动盘15，驱动盘15的顶部与铸件5的底部相抵，其中这样设置是通过摩擦力，让驱动盘15的转动能够带动铸件5的转动，检测箱1的顶部对称开设有安装槽16，铸件5位于安装槽16的内部；传动机构包括蜗杆17和蜗轮18，检测箱1内壁转动连接有传动杆19，传动杆19贯穿蜗轮18并与蜗轮18固定连接，驱动杆2贯穿蜗杆17并与蜗杆17固定连接，蜗杆17与蜗轮18相啮合，传动杆19贯穿储液箱3并与储液箱3转动连接，位于储液箱3内部的传动杆19外壁与搅拌叶6固定连接，其中通过传动机构可以带动搅拌叶6的转动，转动的搅拌叶6可以对储液箱3内部的磁悬液进行搅拌，能够避免磁悬液内部的磁粉颗粒发生沉淀；检测箱1的外壁固定连接有排液管20，排液管20的外壁设置有阀门，其中通过排液管20可以将落在检测箱1内侧底部的磁悬液排出并进行回收利用。

本实用新型在使用时，使用外部设备磁化电源将铸件5通电，再开启喷淋泵9，喷淋泵9会通过进液管10将磁悬液吸入，再通过输液管8和弯管11从喷洒头12喷出，喷洒头12喷出的磁悬液会淋在铸件5的表面，驱动电机7会通过驱动杆2带动移动板4的匀慢速移动，移动板4会通过弯管11带动喷洒头12的移动，同时驱动杆2会带动驱动盘15的转动，由于铸件5的底部与驱动盘15的顶部相抵，随着驱动盘15的转动铸件5也会随着转动，转动的铸件5可以让移动的磁悬液能够全面的喷洒在铸件5的表面，同时匀慢速转动的铸件5也便于工作人员全面的对铸件5表面裂纹的情况进行观察；驱动杆2会通过蜗杆17带动蜗轮18的转动，蜗轮18会通过传动杆19带动多个驱动叶的转动，转动的驱动叶可以对储液箱3内部的磁悬液进行搅拌，能够有效避免磁悬液中磁粉颗粒的沉淀和堆积，能够让磁粉颗粒含量足够多的磁悬液喷淋在铸件5的表面，便于工作人员观察铸件5。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精密铸件裂纹检测装置，包括检测箱（1），其特征在于，所述检测箱（1）的外壁通过驱动机构连接有驱动杆（2），所述检测箱（1）的顶部固定连接有储液箱（3），所述储液箱（3）的内部通过喷洒机构连接有呈“L”状的移动板（4），所述驱动杆（2）通过转动机构连接有呈圆柱状的铸件（5），所述驱动杆（2）的外壁通过传动机构连接有呈均匀分布的搅拌叶（6），所述喷洒机构包括呈螺旋状的输液管（8），所述储液箱（3）的内侧底部固定连接有喷淋泵（9），所述喷淋泵（9）的顶部壁固定连接有进液管（10），所述输液管（8）的一端贯穿储液箱（3）并与喷淋泵（9）的顶部固定连接，所述输液管（8）的另一端贯穿移动板（4）并固定连接有呈“L”状的弯管（11），所述弯管（11）的底部固定连接有喷洒头（12），所述检测箱（1）的顶部开设有检测口（13），所述检测箱（1）的一侧内壁开设有移动槽（14），位于检测箱（1）内部的所述移动板（4）一端与移动槽（14）的内壁滑动连接，所述检测口（13）的一侧内壁与移动板（4）滑动连接，所述驱动杆（2）的外壁设置有外螺纹，所述移动板（4）上开设有螺纹孔，所述驱动杆（2）贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆（17）和蜗轮（18），所述检测箱（1）内壁转动连接有传动杆（19），所述传动杆（19）贯穿蜗轮（18）并与蜗轮（18）固定连接，所述驱动杆（2）贯穿蜗杆（17）并与蜗杆（17）固定连接，所述蜗杆（17）与蜗轮（18）相啮合，所述传动杆（19）贯穿储液箱（3）并与储液箱（3）转动连接，位于储液箱（3）内部的所述传动杆（19）外壁与搅拌叶（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括与检测箱（1）外壁固定连接的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端与驱动杆（2）固定连接，所述驱动杆（2）贯穿检测箱（1）并与检测箱（1）转动连接。

4.根据权利要求3所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于，所述转动机构包括呈圆形的驱动盘（15），所述驱动盘（15）的顶部与铸件（5）的底部相抵，所述检测箱（1）的顶部对称开设有安装槽（16），所述铸件（5）位于安装槽（16）的内部。

5.根据权利要求1所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的外壁固定连接有排液管（20），所述排液管（20）的外壁设置有阀门。

Images