CN217819853U - 用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，包括工作壳，所述工作壳的内部设有摆动机构、检测机构，所述摆动机构连接有夹持机构，所述夹持机构用于安装待测试样品，所述检测机构用于检测待测试样品的掉粉尘埃量，上述纸制品包装多功能掉粉尘埃检测装置具备掉粉测试、耐磨测试、包装件模拟测试的功能检测，解决了目前现有的纸类掉粉率测试仪无法用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性能，并在评估产品的耐磨性、耐刮擦性能的同时记录耐磨过程中产品产生的粉尘数据中的至少一项技术问题。

Description

用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及纸张检测技术领域，特别涉及一种用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置。

背景技术

纸制品包装的原浆材料及生产过程中会产生一些短纤维，而短纤维与其他长纤维的结合不是非常牢固，故在使用及运输过程中的摩擦，会有极少量的短纤维逸出。由于芯片扫描仪有极高的灵敏度和分辨率，芯片上很小的尘埃或杂质污染都会引起非常明亮的背景和噪音，因此包装芯片的材料在装配及运输过程中无短纤维逸出,以防灰尘附着在芯片上。另外，电子产品也有防尘要求。

目前现有的纸类掉粉率测试仪只能按照掉粉测前质量减去测后质量除以测前质量乘以一百得到掉粉率，依照掉粉率数据判定试样样品的状态，该检测方式无法得到具体掉粉量数量数据，也无法得到低掉粉样品无法判定掉粉具体数值，且无法用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性能，并在评估产品的耐磨性、耐刮擦性能的同时记录耐磨过程中产品产生的粉尘数据。

实用新型内容

为了解决上述目前现有的纸类掉粉率测试仪只能按照掉粉测前质量减去测后质量除以测前质量乘以一百得到掉粉率，依照掉粉率数据判定试样样品的状态，该检测方式无法得到具体掉粉量数量数据，也无法得到低掉粉样品无法判定掉粉具体数值和无法用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性能，并在评估产品的耐磨性、耐刮擦性能的同时记录耐磨过程中产品产生的粉尘数据中的至少一项技术问题。

本实用新型提供了一种用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，包括工作壳，所述工作壳的内部设有摆动机构、检测机构，所述摆动机构连接有夹持机构，所述夹持机构用于安装待测试样品，所述检测机构用于检测待测试样品的掉粉尘埃量。

优选的，所述工作壳的内部右侧设有空腔，且空腔包括检测腔和动力腔，所述动力腔和检测腔上下分布，且动力腔和检测腔之间固定设有隔板，所述隔板上贯穿设有滑动腔，所述工作壳的内部左侧设有工作腔。

优选的，所述工作壳的前端右侧转动设有盖板，且盖板与所述检测腔对应设置，所述盖板上设有把手，所述检测腔的右端贯通设有通风口及空气过滤器，所述检测腔的底部设有升降杆，所述升降杆与升降平台固定连接。

优选的，所述摆动机构包括行程可调式传动盘，所述行程可调式转动盘转动设置在所述动力腔中，所述行程可调式转动盘偏心设有若干安装孔，且若干安装孔沿同一直线间隔均匀布设，所述安装孔与摆动杆转动连接。

优选的，所述摆动机构还包括若干滑动块，且若干滑动块滑动设置在滑动杆上，若干所述滑动块之间可拆卸设有连接杆，其中一个所述滑动块与所述摆动杆转动连接，所述滑动块远离所述摆动杆的一端与连接块固定连接，所述连接块的中部与所述滑动腔滑动连接。

优选的，所述连接块远离所述滑动块的一端与所述夹持机构固定连接，所述夹持机构包括试样夹或力传感器和研磨头。

优选的，所述检测机构包括尘埃粒子检测装置，所述尘埃粒子检测装置设置在所述工作腔的上侧，所述尘埃粒子检测装置连通有上下可调粉尘吸管，所述上下可调粉尘吸管贯穿所述工作腔的侧端进入检测腔的内部。

优选的，所述工作壳的左侧上端设有开关按钮和行程速度调节装置，所述开关按钮用于驱动所述尘埃粒子检测装置和行程速度调节装置工作，所述行程速度调节装置用于调节所述可调式传动盘的转速。

优选的，所述工作壳的左侧上端还设有力值显示及升降控制装置，所述力值显示及升降控制装置通过控制器与升降电机、力传感器连接，所述升降电机与所述升降杆连接。

优选的，所述试样夹连接有固定机构，所述固定机构包括：

操作块，所述操作块通过连接轴与锥齿轮三固定连接，所述锥齿轮三与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮四与转动轴一固定连接，所述转动轴一贯穿支撑板的侧端与锥齿轮一固定连接，所述支撑板对称设置在固定板的上端左右两侧，所述固定板与所述连接块固定连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二与转动轴二固定连接；

两个连接壳，所述两个连接壳分别与所述支撑板固定连接，所述连接壳和支撑板构成驱动腔，所述驱动腔内部设有连接套一，所述连接套一转动套设在固定杆一上，所述固定杆一的前后两端偏心连接有转盘，后端的所述转盘通过转动轴三与所述驱动腔的后端转动连接，前端的所述转盘与贯穿所述连接壳前端的转动轴二固定连接；

两个滑动板二，所述两个滑动板二滑动设置在导向块的上端左右两侧，所述滑动板二的一端和所述支撑板远离所述连接壳的一端前后两侧之间对称设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的活动端上套设有弹簧二且弹簧二固定设置在所述伸缩杆二的固定端和滑动板二之间，所述滑动板二远离所述伸缩杆二的一端前后两侧转动连接有支铰杆一，后侧的所述支铰杆一和滑动板二的连接处转动连接有支铰杆二，所述支铰杆二固定连接有滑块一，所述滑块一与夹持块滑动连接；

两个支撑块，所述两个支撑块分别固定设置在左右两侧的支撑板上，所述支撑块远离所述支撑板的一端贯穿所述滑动板二的中部与滑动板二滑动连接，所述支撑块固定设置在所述导向块的上端，所述支撑块的中部设有前后两端贯通设有滑动腔二，所述支撑块靠近所述支撑板的一端贯通设有滑动腔三，所述滑动腔三和滑动腔二左右连通，所述滑动腔二的前后两侧对称设有导杆，所述导杆与滑块二滑动连接，所述滑块二的前后两端与所述支铰杆一转动连接，后侧的所述支铰杆一和滑块二的连接处转动连接有支铰杆三，所述支铰杆三与所述夹持块转动连接；

两个配合块一，所述两个配合块一分别与所述滑动腔三滑动连接，所述配合块一内部设有缓冲槽，所述缓冲槽和滑动腔三连通，所述缓冲槽的左右两侧固定设有卡板，所述卡板与连接轴滑动连接，所述卡板之间固定设有弹簧三且弹簧三套设在所述连接轴上，所述连接轴的一端固定连接有卡头，所述卡头与所述缓冲槽远离其开口处的一端配合，所述连接轴远离所述卡头的一端与所述滑块二固定连接；

两个配合块二，所述两个配合块二分别与所述两个配合块一固定连接，所述配合块二远离所述配合块一的一端设有凹槽二，所述凹槽二内部固定设有固定杆二，所述固定杆二上转动套设有连接套二，所述连接套二与连接杆固定连接且连接杆贯穿所述支撑板与所述连接套一固定连接；

螺栓，所述螺栓与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接，所述螺纹孔偏心贯穿所述操作块的上下两端设置，所述螺纹槽设置在所述固定板靠近操作块的一端。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的掉粉测试状态下的结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨测试状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的包装件模拟测试状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构结构示意图；

图6为本实用新型的支撑块连接结构示意图。

图中：1、工作壳；101、检测器；102、动力腔；6、隔板；103、工作腔；2、升降杆；201、升降平台；3、通风口及空气过滤器；4、行程可调式传动盘；401、安装孔；402、摆动杆；403、滑动块；404、滑动杆；405、连接块；5、夹持机构；51、试样夹；521、力传感器；522、研磨头；6、隔板；61、滑动腔；7、升降电机；701、上下可调粉尘吸管；8、尘埃粒子检测装置；9、行程速度调节装置；10、力值显示及升降控制装置；11、开关按钮；11、12、操作块；13、锥齿轮三；14、螺栓；15、锥齿轮四；16、转动轴一；17、支撑板；18、锥齿轮一；19、锥齿轮二；20、转动轴二；807、连接壳；22、驱动腔；23、转盘；24、固定杆一；25、连接套一；26、转动轴三；27、连接杆；28、连接套二；29、配合块二；291、凹槽二；292、固定杆二；30、支撑块；301、滑动腔三；302、滑动腔二；31、滑动板二；32、伸缩杆二；33、弹簧二；34、支铰杆一；35、支铰杆二；36、滑块一；37、夹持块；38、配合块一；381、缓冲槽；39、卡头；40、支铰杆三；41、弹簧三；42、卡板；43、连接轴；44、滑块二；45、导杆。

具体实施方式

实施例1

一种用于检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，如图1-4所示，包括工作壳1，所述工作壳1的内部设有摆动机构、检测机构，所述摆动机构连接有夹持机构5，所述夹持机构5用于安装待测试样品，所述检测机构用于检测待测试样品的掉粉尘埃量；

所述工作壳1的内部右侧设有空腔，且空腔包括检测腔101和动力腔102，所述动力腔102和检测腔101上下分布，且动力腔102和检测腔101之间固定设有隔板6，所述隔板6上贯穿设有滑动腔61，所述工作壳1的内部左侧设有工作腔103；

所述工作壳1的前端右侧转动设有盖板，且盖板与所述检测腔101对应设置，所述盖板上设有把手12，所述检测腔101的右端贯通设有通风口及空气过滤器3，所述检测腔101的底部设有升降杆2，所述升降杆2与升降平台201固定连接；

所述摆动机构包括行程可调式传动盘4，所述行程可调式转动盘4转动设置在所述动力腔102中，所述行程可调式转动盘4偏心设有若干安装孔401，且若干安装孔401沿同一直线间隔均匀布设，所述安装孔401与摆动杆402转动连接；

所述摆动机构还包括若干滑动块403，且若干滑动块403滑动设置在滑动杆404上，若干所述滑动块403之间可拆卸设有连接杆，其中一个所述滑动块403与所述摆动杆402转动连接，所述滑动块403远离所述摆动杆402的一端与连接块406固定连接，所述连接块406的中部与所述滑动腔61滑动连接；

所述连接块406远离所述滑动块403的一端与所述夹持机构5固定连接，所述夹持机构5包括试样夹51或力传感器521和研磨头522；

所述检测机构包括尘埃粒子检测装置8，所述尘埃粒子检测装置8设置在所述工作腔103的上侧，所述尘埃粒子检测装置8连通有上下可调粉尘吸管701，所述上下可调粉尘吸管701贯穿所述工作腔103的侧端进入检测腔101的内部；

所述工作壳1的左侧上端设有开关按钮11和行程速度调节装置9，所述开关按钮11用于驱动所述尘埃粒子检测装置8和行程速度调节装置9工作，所述行程速度调节装置9用于调节所述可调式传动盘4的转速；

所述行程可调式传动盘4连接有驱动电机，所述驱动电机与行程速度调节装置9连接；

所述工作壳1的左侧上端还设有力值显示及升降控制装置10，所述力值显示及升降控制装置10通过控制器与升降电机7、力传感器521连接，所述升降电机7与所述升降杆2连接。

上述技术方案的有益效果为：

行程可调式转动盘4转动带动摆动杆402转动，摆动杆402带动滑动块403移动，滑动杆404对滑动块403的移动起到导向作用，滑动块403与连接块406连接，连接块406用于安装夹持机构5，通过设置滑动腔61对连接块406的移动起到导向作用，通过设置盖板，握住把手12带动盖板转动，使得检测腔101与外界连通，方便使用者将测试样品放入检测腔101中；

在进行掉粉测试时，滑动块403上安装的夹持机构5为试样夹51，将待测试样品固定在试样夹51上，固定时使待测试样品的表面垂直于摆动方向，确保测定过程中待测试样品不与检测腔101的内壁接触；通过在行程可调式转动盘4上设置多个安装孔401，安装孔401与摆动杆402连接，可以改变滑动块403的行程，通过控制行程速度调节装置9，用于改变滑动块403的行程次数及行程时间，滑动块403与试样夹51连接，实现了调节试样夹51夹取的待测试样品的摆动次数、摆动行程和摆动时间，启动开关按钮11，同时启动尘埃粒子检测装置8和行程速度调节装置9工作，尘埃粒子检测装置8通过上下可调粉尘吸管701吸收检测腔101中的粉尘，试验结束后，按动开关按钮11关闭仪器，取下待测试样品，称量试样质量，通过计算测试前后质量比率可以得到掉粉率。通过尘埃粒子检测装置8读取粉尘颗粒总量及粉尘颗粒大小等数据，解决了目前现有的纸类掉粉率测试仪只能按照掉粉测前质量减去测后质量除以测前质量乘以一百得到掉粉率，依照掉粉率数据判定试样样品的状态，该检测方式无法得到具体掉粉量数量数据，也无法得到低掉粉样品无法判定掉粉具体数值的技术问题；

在进行耐磨测试时，将待测试样品固定在升降平台201，滑动块403上安装的夹持机构5为并安装合适的力传感器521和研磨头522，通过升降电机7抬高升降杆2，待测试样品接触研磨头522后，通过力传感器521，在力值显示及升降控制装置10显示测试所需的载重后停止升降电机7的工作，通过行程可调式转动盘4调整研磨头522所需的行程距离，通过行程速度调节装置9调节研磨头522选择研磨速度和次数，试验结束后，降低升降平台201取下待测试样品，通过尘埃粒子检测装置8读取粉尘颗粒总量及粉尘颗粒大小等数据；并观察摩擦待测试样品的表面评价测试结果，解决了无法判定掉粉具体数值和无法用于评估产品的耐磨性、耐刮擦性能，并在评估产品的耐磨性、耐刮擦性能的同时记录耐磨过程中产品产生的粉尘数据的技术问题；

取纸制品包装试样，通过合适的连接杆将若干滑动块403固定，使用试样夹51夹取纸制品包装试样，调节试样夹51夹取的待测试样品的摆动次数、摆动行程和摆动时间，试验结束后，取下纸制品包装试样，观察纸制品包装与被包装物接触位置表面情况，通过尘埃粒子检测装置8读取粉尘颗粒总量及粉尘颗粒大小等数据，评价测试结果；上述纸制品包装多功能掉粉尘埃检测装置具备掉粉测试、耐磨测试、包装件模拟测试的功能检测。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-6所示，所述试样夹51连接有固定机构，所述固定机构包括：

操作块12，所述操作块12通过连接轴与锥齿轮三13固定连接，所述锥齿轮三13与锥齿轮四15啮合，所述锥齿轮四15与转动轴一16固定连接，所述转动轴一16贯穿支撑板17的侧端与锥齿轮一18固定连接，所述支撑板17对称设置在固定板的上端左右两侧，所述固定板与所述连接块406固定连接，所述锥齿轮一18与锥齿轮二19啮合，所述锥齿轮二19与转动轴二20固定连接；

两个连接壳21，所述两个连接壳21分别与所述支撑板17固定连接，所述连接壳21和支撑板17构成驱动腔22，所述驱动腔22内部设有连接套一25，所述连接套一25转动套设在固定杆一24上，所述固定杆一24的前后两端偏心连接有转盘23，后端的所述转盘23通过转动轴三26与所述驱动腔22的后端转动连接，前端的所述转盘23与贯穿所述连接壳21前端的转动轴二20固定连接；

两个滑动板二31，所述两个滑动板二31滑动设置在导向块503的上端左右两侧，所述滑动板二31的一端和所述支撑板17远离所述连接壳21的一端前后两侧之间对称设有伸缩杆二32，所述伸缩杆二32的活动端上套设有弹簧二33且弹簧二33固定设置在所述伸缩杆二32的固定端和滑动板二31之间，所述滑动板二31远离所述伸缩杆二32的一端前后两侧转动连接有支铰杆一34，后侧的所述支铰杆一34和滑动板二31的连接处转动连接有支铰杆二35，所述支铰杆二35固定连接有滑块一36，所述滑块一36与夹持块37滑动连接；

两个支撑块30，所述两个支撑块30分别固定设置在左右两侧的支撑板17上，所述支撑块30远离所述支撑板17的一端贯穿所述滑动板二31的中部与滑动板二31滑动连接，所述支撑块30固定设置在所述导向块503的上端，所述支撑块30的中部设有前后两端贯通设有滑动腔二302，所述支撑块30靠近所述支撑板17的一端贯通设有滑动腔三301，所述滑动腔三301和滑动腔二302左右连通，所述滑动腔二302的前后两侧对称设有导杆45，所述导杆45与滑块二44滑动连接，所述滑块二44的前后两端与所述支铰杆一34转动连接，后侧的所述支铰杆一34和滑块二44的连接处转动连接有支铰杆三40，所述支铰杆三40与所述夹持块37转动连接；

两个配合块一38，所述两个配合块一38分别与所述滑动腔三301滑动连接，所述配合块一38内部设有缓冲槽381，所述缓冲槽381和滑动腔三301连通，所述缓冲槽381的左右两侧固定设有卡板42，所述卡板42与连接轴43滑动连接，所述卡板42之间固定设有弹簧三41且弹簧三41套设在所述连接轴43上，所述连接轴43的一端固定连接有卡头39，所述卡头39与所述缓冲槽381远离其开口处的一端配合，所述连接轴43远离所述卡头39的一端与所述滑块二44固定连接；

两个配合块二29，所述两个配合块二29分别与所述两个配合块一38固定连接，所述配合块二29远离所述配合块一38的一端设有凹槽二291，所述凹槽二291内部固定设有固定杆二292，所述固定杆二292上转动套设有连接套二28，所述连接套二28与连接杆27固定连接且连接杆27贯穿所述支撑板17与所述连接套一25固定连接；

螺栓14，所述螺栓14与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接，所述螺纹孔偏心贯穿所述操作块12的上下两端设置，所述螺纹槽设置在所述固定板靠近操作块12的一端。

上述技术方案的有益效果为：

通过夹取机构8来达到夹取待测试样品的目的，在进行夹取工作时，首先转动螺栓14，使得螺栓14与固定板上的螺纹槽脱离，然后通过螺栓14带动操作块12转动，操作块12通过连接轴带动锥齿轮三13转动，锥齿轮三13带动锥齿轮四15转动，锥齿轮四15带动转动轴一16转动，转动轴一16带动锥齿轮一18转动，支撑板17对转动轴一16起到支撑作用，有利于提高转动轴一16转动过程的稳定性，锥齿轮一18带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19带动转动轴二20转动，转动轴二20带动前侧的转盘23转动，前侧的转盘23通过固定杆一24带动后侧的转盘23转动，连接壳21可对转动轴二20的转动过程起到稳定作用，固定杆一24在转盘23转动的过程中带动连接套一25移动，连接套一25带动连接杆27移动，连接杆27带动连接套二28移动，连接套二28通过固定杆二292推动配合块二29移动，配合块二29推动配合块一38移动，配合块一38推动与其配合的连接轴43移动，通过设置卡板42和弹簧三41可使得配合块一38和连接轴43的配合过程具有缓冲性，避免二者长时间使用的磨损，提高了使用寿命，也防止连接轴43与配合块一38脱离，连接轴43推动滑块二44滑动，滑块二44沿着导杆滑动，滑块二44带动支铰杆三40和支铰杆一34移动，支铰杆一34可带动滑动板二31沿着支撑块30移动，从而带动伸缩杆二32伸缩，弹簧二33的弹性作用使得滑动板二31具有缓冲效果，支铰杆三40可推动夹持块37转动，使得夹持块37完成夹持和松开的动作，在夹持块37的转动过程支铰杆二35转动，使得与支铰杆二35连接的滑块一36沿着夹持块37滑动，对夹持块37的转动过程起到导向作用，提高了夹持块37的转动过程的稳定性，且支铰杆一34和与其固定连接的滑动板二31在弹簧二33的弹性作用下可提高夹持块37的夹持牢固性，避免夹持块37的夹持不稳定导致夹持的物体掉落，通过设置螺栓14，在夹持块37完成夹持和松开后，将螺栓14与螺纹孔、螺纹槽配合，避免操作块12受外界影响发生转动，影响夹持块37的夹持稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括：

流速传感器：所述流速传感器设置在所述上下可调粉尘吸管701的内部，用以检测上下可调粉尘吸管701内部的流速；

气压检测仪：所述气压检测仪设置在所述检测腔101的内部，用于检测所述检测腔101内部的气压；

报警器：所述报警器设置在所述工作壳1的外部；

控制器：所述控制器与所述流速传感器、气压检测仪和报警器连接；

所述控制器基于所述流速传感器和气压检测仪控制所述报警器工作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，包括工作壳（1），所述工作壳（1）的内部设有摆动机构、检测机构，所述摆动机构连接有夹持机构（5），所述夹持机构（5）用于安装待测试样品，所述检测机构用于检测待测试样品的掉粉尘埃量；

所述工作壳（1）的内部设有空腔和工作腔（103），且空腔包括检测腔（101）和动力腔（102），所述摆动机构包括行程可调式传动盘（4），所述行程可调式传动盘（4）转动设置在所述动力腔（102）中；

所述检测机构包括尘埃粒子检测装置（8），所述尘埃粒子检测装置（8）设置在所述工作腔（103）的上侧，所述尘埃粒子检测装置（8）连通有上下可调粉尘吸管（701），所述上下可调粉尘吸管（701）贯穿所述工作腔（103）的侧端进入检测腔（101）的内部；

所述夹持机构（5）包括试样夹（51）或力传感器（521）和研磨头（522）。

2.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述动力腔（102）和检测腔（101）上下分布，且动力腔（102）和检测腔（101）之间设有隔板（6），所述隔板（6）上贯穿设有滑动腔（61）。

3.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述工作壳（1）的前端右侧转动设有盖板，且盖板与所述检测腔（101）对应设置，所述检测腔（101）的右端贯通设有通风口及空气过滤器（3），所述检测腔（101）的底部设有升降杆（2），所述升降杆（2）与升降平台（201）固定连接。

4.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述行程可调式传动盘（4）偏心设有若干安装孔（401），且若干安装孔（401）沿同一直线间隔均匀布设，所述安装孔（401）与摆动杆（402）转动连接。

5.根据权利要求4所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述摆动机构还包括若干滑动块（403），且若干滑动块（403）滑动设置在滑动杆（404）上，若干所述滑动块（403）之间可拆卸设有连接杆，其中一个所述滑动块（403）与所述摆动杆（402）转动连接，所述滑动块（403）远离所述摆动杆（402）的一端与连接块（406）固定连接，所述连接块（406）的中部与滑动腔（61）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述连接块（406）远离所述滑动块（403）的一端与所述夹持机构（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述工作壳（1）的左侧上端设有开关按钮（11）和行程速度调节装置（9），所述开关按钮（11）用于驱动所述尘埃粒子检测装置（8）和行程速度调节装置（9）工作，所述行程速度调节装置（9）用于调节所述行程可调式传动盘（4）的转速。

8.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述工作壳（1）的左侧上端还设有力值显示及升降控制装置（10），所述力值显示及升降控制装置（10）通过控制器与升降电机（7）、力传感器（521）连接，所述升降电机（7）与升降杆（2）连接。

9.根据权利要求1所述的检测纸制品包装掉粉尘埃的多功能检测装置，其特征在于，所述试样夹（51）连接有固定机构，所述固定机构包括：

操作块（12），所述操作块（12）通过连接轴与锥齿轮三（13）固定连接，所述锥齿轮三（13）与锥齿轮四（15）啮合，所述锥齿轮四（15）与转动轴一（16）固定连接，所述转动轴一（16）贯穿支撑板（17）的侧端与锥齿轮一（18）固定连接，所述支撑板（17）对称设置在固定板的上端左右两侧，所述固定板与连接块（406）固定连接，所述锥齿轮一（18）与锥齿轮二（19）啮合，所述锥齿轮二（19）与转动轴二（20）固定连接；

两个连接壳（21），所述两个连接壳（21）分别与所述支撑板（17）固定连接，所述连接壳（21）和支撑板（17）构成驱动腔（22），所述驱动腔（22）内部设有连接套一（25），所述连接套一（25）转动套设在固定杆一（24）上，所述固定杆一（24）的前后两端偏心连接有转盘（23），后端的所述转盘（23）通过转动轴三（26）与所述驱动腔（22）的后端转动连接，前端的所述转盘（23）与贯穿所述连接壳（21）前端的转动轴二（20）固定连接；

两个滑动板二（31），所述两个滑动板二（31）滑动设置在导向块（503）的上端左右两侧，所述滑动板二（31）的一端和所述支撑板（17）远离所述连接壳（21）的一端前后两侧之间对称设有伸缩杆二（32），所述伸缩杆二（32）的活动端上套设有弹簧二（33）且弹簧二（33）固定设置在所述伸缩杆二（32）的固定端和滑动板二（31）之间，所述滑动板二（31）远离所述伸缩杆二（32）的一端前后两侧转动连接有支铰杆一（34），后侧的所述支铰杆一（34）和滑动板二（31）的连接处转动连接有支铰杆二（35），所述支铰杆二（35）固定连接有滑块一（36），所述滑块一（36）与夹持块（37）滑动连接；

两个支撑块（30），所述两个支撑块（30）分别固定设置在左右两侧的支撑板（17）上，所述支撑块（30）远离所述支撑板（17）的一端贯穿所述滑动板二（31）的中部与滑动板二（31）滑动连接，所述支撑块（30）固定设置在所述导向块（503）的上端，所述支撑块（30）的中部设有前后两端贯通设有滑动腔二（302），所述支撑块（30）靠近所述支撑板（17）的一端贯通设有滑动腔三（301），所述滑动腔三（301）和滑动腔二（302）左右连通，所述滑动腔二（302）的前后两侧对称设有导杆（45），所述导杆（45）与滑块二（44）滑动连接，所述滑块二（44）的前后两端与所述支铰杆一（34）转动连接，后侧的所述支铰杆一（34）和滑块二（44）的连接处转动连接有支铰杆三（40），所述支铰杆三（40）与所述夹持块（37）转动连接；

两个配合块一（38），所述两个配合块一（38）分别与所述滑动腔三（301）滑动连接，所述配合块一（38）内部设有缓冲槽（381），所述缓冲槽（381）和滑动腔三（301）连通，所述缓冲槽（381）的左右两侧固定设有卡板（42），所述卡板（42）与连接轴（43）滑动连接，所述卡板（42）之间固定设有弹簧三（41）且弹簧三（41）套设在所述连接轴（43）上，所述连接轴（43）的一端固定连接有卡头（39），所述卡头（39）与所述缓冲槽（381）远离其开口处的一端配合，所述连接轴（43）远离所述卡头（39）的一端与所述滑块二（44）固定连接；

两个配合块二（29），所述两个配合块二（29）分别与所述两个配合块一（38）固定连接，所述配合块二（29）远离所述配合块一（38）的一端设有凹槽二（291），所述凹槽二（291）内部固定设有固定杆二（292），所述固定杆二（292）上转动套设有连接套二（28），所述连接套二（28）与连接杆（27）固定连接且连接杆（27）贯穿所述支撑板（17）与所述连接套一（25）固定连接；

螺栓（14），所述螺栓（14）与螺纹孔、螺纹槽螺纹连接，所述螺纹孔偏心贯穿所述操作块（12）的上下两端设置，所述螺纹槽设置在所述固定板靠近操作块（12）的一端。

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