CN217819436U - 一种矿山尾矿处理用自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山尾矿处理用自动取样装置，包括底架、立板以及顶板，所述立板固定连接在底架上壁且居中位置。本实用新型，第一电机转动带动取样钻头转动，通过振动机产生振动力，振动力通过振动架传递到取样钻头与尾矿接触处，从而使得取样钻头能够很容易的下钻，且通过振动力，从取样钻头中心进入取样筒的尾矿被挤压结实，样品不会从取样筒中掉落，挠性连接轴以及缓冲垫的设置使得第一电机不会被振动力及下钻时的反震力损坏，提高使用寿命，通过设置两组行程开关、松紧手轮可以方便的调整滑块的上下位置，以控制滑动座行程，使得设定好下钻深度后，可以实现自动下钻、自动提钻，自动化程度高，减少了人工操作次数。

Description

一种矿山尾矿处理用自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿取样技术领域，尤其涉及一种矿山尾矿处理用自动取样装置。

背景技术

尾矿是选矿厂产生的有用组分含量低且目前无法被利用的部分，是工业固体废弃物的主要组成成分。尾矿处理是矿山生产的重要环节之一，通常选矿厂采用尾矿坝堆存的方式处理尾矿，而选矿过程产生的尾矿中残留的有毒药剂、废水、以及重金属离子会对矿山周边的环境造成污染和生态破坏，同时会增加尾矿坝的安全隐患，诱发排土场滑坡、泥石流、尾矿坝溃坝等事故，因此尾矿治理一直深受重视，早期在对尾矿进行处理的时候，需要进行取样操作，但是现有技术的取样需要人工挖掘的方式进行取样，相对复杂，需要浪费大量的时间进行处理，也有技术提出使用机械设备进行取样，但是在尾矿库子坝体和库面干滩上不同位置现场钻孔、取样时发现，现有的设备下钻时较难下钻，因为设备没有着力点，仅靠设备自重抵消下转反作用力，遇到尾矿中较大颗粒以及堆积比较严实的情况很难取样成功。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山尾矿处理用自动取样装置，包括底架、立板以及顶板，所述立板固定连接在底架上壁且居中位置，所述顶板固定连接在立板远离底架的一端；固定连接在立板后壁与底架上壁之间用于支撑立板的斜撑；固定连接在所述立板前壁的轨道，所述轨道外壁滑动连接有滑动座；固定连接在所述滑动座前壁的振动架，所述振动架上壁固定连接有用于产生振动力的振动机；固定连接在所述振动架内侧壁的隔板，所述隔板上壁固定连接有第一电机，所述第一电机伸出轴外壁贯穿隔板并伸出至隔板下侧，所述第一电机与隔板之间设置有用于缓冲的缓冲结构；通过转轴转动连接在所述振动架下壁的钻套，所述转轴贯穿振动架下壁并延伸至振动架内部，所述钻套远离转轴的一端设置有用于取样的取样组件；设置在所述转轴与第一电机伸出轴之间用于传递扭矩的挠性连接结构；设置在所述顶板上壁用于带动振动架升降的升降组件；设置在所述轨道外壁用于控制振动架上下行程的行程控制组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲结构为缓冲垫，所述缓冲垫设置在第一电机与隔板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挠性连接结构包括挠性连接轴、两组刚性连接头，两组所述刚性连接头分别固定连接在转轴、第一电机伸出轴相对的一端，所述挠性连接轴固定连接在两组刚性连接头之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括第二电机、卷绕盘以及钢丝绳，所述第二电机固定连接在顶板上壁，所述卷绕盘固定连接在第二电机伸出轴外壁，所述钢丝绳缠绕在卷绕盘外壁且其中一个自由端与卷绕盘固定连接，所述钢丝绳远离卷绕盘的一端贯穿顶板内壁并延伸至顶板下侧，所述钢丝绳延伸至顶板下侧的端部与振动架上壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述行程控制组件包括两组滑块、开关盒、行程开关、松紧手轮以及刻度牌，所述刻度牌固定连接在立板前壁且位于轨道左侧，所述刻度牌前壁设置有刻度值，两组所述滑块均滑动连接在轨道外壁且分别位于滑动座上下两侧，两组所述开关盒分别固定连接在两组滑块前壁，两组所述行程开关分别设置在两组开关盒相对的一侧，两组所述松紧手轮分别螺纹连接在两组滑块左侧壁，所述松紧手轮螺纹段贯穿滑块侧壁并伸入至滑块内侧，所述松紧手轮螺纹段端部与轨道侧壁抵紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述取样组件包括取样筒、前盖以及取样钻头，所述取样筒通过锥柄插接在钻套远离转轴的一端，所述前盖可拆卸连接在取样筒前壁，所述取样钻头可拆卸连接在取样筒远离钻套的一端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该矿山尾矿处理用自动取样装置，第一电机转动带动取样钻头转动，通过振动机产生振动力，振动力通过振动架传递到取样钻头与尾矿接触处，从而使得取样钻头能够很容易的下钻，且通过振动力，从取样钻头中心进入取样筒的尾矿被挤压结实，使得通过第二电机、卷绕盘带动振动架、取样组件上升时，样品不会从取样筒中掉落，完全退钻后，取下取样筒，打开前盖即可倒出样品，挠性连接轴以及缓冲垫的设置使得第一电机不会被振动力及下钻时的反震力损坏，提高使用寿命。

2、与现有技术相比，该矿山尾矿处理用自动取样装置，通过设置两组行程开关、松紧手轮可以方便的调整滑块的上下位置，以控制滑动座的上下移动位置，滑动座下移遇到行程开关即控制第二电机反转以提升取样组件，滑动座上移遇到行程开关即控制第二电机停钻以停止工作，使得设定好下钻深度后，可以实现自动下钻、自动提钻，自动化程度高，减少了人工操作次数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种矿山尾矿处理用自动取样装置的第一电机、挠性连接轴以及转轴局部连接结构示意图。

图例说明：

1、底架；2、立板；3、斜撑；4、轨道；5、滑动座；6、振动架；7、振动机；8、隔板；9、第一电机；10、钻套；11、取样筒；12、前盖；13、取样钻头；14、顶板；15、第二电机；16、卷绕盘；17、钢丝绳；18、滑块；19、开关盒；20、行程开关；21、松紧手轮；22、刻度牌；23、刻度值；24、缓冲垫；25、挠性连接轴；26、转轴；27、刚性连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的一种矿山尾矿处理用自动取样装置：包括底架1、立板2以及顶板14，立板2固定连接在底架1上壁且居中位置，顶板14固定连接在立板2远离底架1的一端；固定连接在立板2后壁与底架1上壁之间用于支撑立板2的斜撑3；固定连接在立板2前壁的轨道4，轨道4外壁滑动连接有滑动座5；固定连接在滑动座5前壁的振动架6，振动架6上壁固定连接有用于产生振动力的振动机7，振动机7提供下钻时的振动力，同时将样品振严实，避免提钻时从取样筒11中脱出；

固定连接在振动架6内侧壁的隔板8，隔板8上壁固定连接有第一电机9，第一电机9伸出轴外壁贯穿隔板8并伸出至隔板8下侧，第一电机9与隔板8之间设置有用于缓冲的缓冲结构，缓冲结构为缓冲垫24，缓冲垫24设置在第一电机9与隔板8之间，缓冲垫24用于保护第一电机9，尽量减少振动架6被振动机7带动振动时振动传递到第一电机9，提高第一电机9使用寿命；

通过转轴26转动连接在振动架6下壁的钻套10，转轴26贯穿振动架6下壁并延伸至振动架6内部，钻套10远离转轴26的一端设置有用于取样的取样组件，取样组件包括取样筒11、前盖12以及取样钻头13，取样筒11通过锥柄插接在钻套10远离转轴26的一端，前盖12可拆卸连接在取样筒11前壁，取样钻头13可拆卸连接在取样筒11远离钻套10的一端，取样钻头13和取样筒11中间均设置有通孔，下钻后，样品进入通孔，提钻后取下取样筒11，通过打开前盖12取出样品；

设置在转轴26与第一电机9伸出轴之间用于传递扭矩的挠性连接结构，挠性连接结构包括挠性连接轴25、两组刚性连接头27，两组刚性连接头27分别固定连接在转轴26、第一电机9伸出轴相对的一端，挠性连接轴25固定连接在两组刚性连接头27之间，挠性连接轴25用于避免取样组件下钻过程中的振动力、反作用力传递到第一电机9上，提升第一电机9使用寿命；

设置在顶板14上壁用于带动振动架6升降的升降组件，升降组件包括第二电机15、卷绕盘16以及钢丝绳17，第二电机15固定连接在顶板14上壁，卷绕盘16固定连接在第二电机15伸出轴外壁，钢丝绳17缠绕在卷绕盘16外壁且其中一个自由端与卷绕盘16固定连接，钢丝绳17远离卷绕盘16的一端贯穿顶板14内壁并延伸至顶板14下侧，钢丝绳17延伸至顶板14下侧的端部与振动架6上壁固定连接，第二电机15被控制器和行程控制组件共同控制，控制器为市面常见电机控制装置，第二电机15反转时，钢丝绳17在卷绕盘16上退绕，通过滑动座5、振动架6的自重使得滑动座5下降，第二电机15正转时，钢丝绳17在卷绕盘16上上卷，从而将滑动座5、振动架6向上提起；

设置在轨道4外壁用于控制振动架6上下行程的行程控制组件，行程控制组件包括两组滑块18、开关盒19、行程开关20、松紧手轮21以及刻度牌22，刻度牌22固定连接在立板2前壁且位于轨道4左侧，刻度牌22前壁设置有刻度值23，两组滑块18均滑动连接在轨道4外壁且分别位于滑动座5上下两侧，两组开关盒19分别固定连接在两组滑块18前壁，两组行程开关20分别设置在两组开关盒19相对的一侧，两组松紧手轮21分别螺纹连接在两组滑块18左侧壁，松紧手轮21螺纹段贯穿滑块18侧壁并伸入至滑块18内侧，松紧手轮21螺纹段端部与轨道4侧壁抵紧，通过松开松紧手轮21可以调整滑块18在轨道4上的上下位置，从而可以方便的调整下钻深度。

工作原理：振动机7提供下钻时的振动力，同时将样品振严实，避免提钻时从取样筒11中脱出，缓冲垫24用于保护第一电机9，尽量减少振动架6被振动机7带动振动时振动传递到第一电机9，提高第一电机9使用寿命，取样钻头13和取样筒11中间均设置有通孔，下钻后，样品进入通孔，提钻后取下取样筒11，通过打开前盖12取出样品，挠性连接轴25用于避免取样组件下钻过程中的振动力、反作用力传递到第一电机9上，提升第一电机9使用寿命，第二电机15反转时，钢丝绳17在卷绕盘16上退绕，通过滑动座5、振动架6的自重使得滑动座5下降，第二电机15正转时，钢丝绳17在卷绕盘16上上卷，从而将滑动座5、振动架6向上提起，通过松开松紧手轮21可以调整滑块18在轨道4上的上下位置，从而可以方便的调整下钻深度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：包括底架(1)、立板(2)以及顶板(14)，所述立板(2)固定连接在底架(1)上壁且居中位置，所述顶板(14)固定连接在立板(2)远离底架(1)的一端；

固定连接在立板(2)后壁与底架(1)上壁之间用于支撑立板(2)的斜撑(3)；

固定连接在所述立板(2)前壁的轨道(4)，所述轨道(4)外壁滑动连接有滑动座(5)；

固定连接在所述滑动座(5)前壁的振动架(6)，所述振动架(6)上壁固定连接有用于产生振动力的振动机(7)；

固定连接在所述振动架(6)内侧壁的隔板(8)，所述隔板(8)上壁固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)伸出轴外壁贯穿隔板(8)并伸出至隔板(8)下侧，所述第一电机(9)与隔板(8)之间设置有用于缓冲的缓冲结构；

通过转轴(26)转动连接在所述振动架(6)下壁的钻套(10)，所述转轴(26)贯穿振动架(6)下壁并延伸至振动架(6)内部，所述钻套(10)远离转轴(26)的一端设置有用于取样的取样组件；

设置在所述转轴(26)与第一电机(9)伸出轴之间用于传递扭矩的挠性连接结构；

设置在所述顶板(14)上壁用于带动振动架(6)升降的升降组件；

设置在所述轨道(4)外壁用于控制振动架(6)上下行程的行程控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述缓冲结构为缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)设置在第一电机(9)与隔板(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述挠性连接结构包括挠性连接轴(25)、两组刚性连接头(27)，两组所述刚性连接头(27)分别固定连接在转轴(26)、第一电机(9)伸出轴相对的一端，所述挠性连接轴(25)固定连接在两组刚性连接头(27)之间。

4.根据权利要求3所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(15)、卷绕盘(16)以及钢丝绳(17)，所述第二电机(15)固定连接在顶板(14)上壁，所述卷绕盘(16)固定连接在第二电机(15)伸出轴外壁，所述钢丝绳(17)缠绕在卷绕盘(16)外壁且其中一个自由端与卷绕盘(16)固定连接，所述钢丝绳(17)远离卷绕盘(16)的一端贯穿顶板(14)内壁并延伸至顶板(14)下侧，所述钢丝绳(17)延伸至顶板(14)下侧的端部与振动架(6)上壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述行程控制组件包括两组滑块(18)、开关盒(19)、行程开关(20)、松紧手轮(21)以及刻度牌(22)，所述刻度牌(22)固定连接在立板(2)前壁且位于轨道(4)左侧，所述刻度牌(22)前壁设置有刻度值(23)，两组所述滑块(18)均滑动连接在轨道(4)外壁且分别位于滑动座(5)上下两侧，两组所述开关盒(19)分别固定连接在两组滑块(18)前壁，两组所述行程开关(20)分别设置在两组开关盒(19)相对的一侧，两组所述松紧手轮(21)分别螺纹连接在两组滑块(18)左侧壁，所述松紧手轮(21)螺纹段贯穿滑块(18)侧壁并伸入至滑块(18)内侧，所述松紧手轮(21)螺纹段端部与轨道(4)侧壁抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：所述取样组件包括取样筒(11)、前盖(12)以及取样钻头(13)，所述取样筒(11)通过锥柄插接在钻套(10)远离转轴(26)的一端，所述前盖(12)可拆卸连接在取样筒(11)前壁，所述取样钻头(13)可拆卸连接在取样筒(11)远离钻套(10)的一端。

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