CN217818510U - 一种轴套生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴套生产用质量检测装置，涉及质量检测技术领域。本实用新型包括内径测量装置，所述压缩气缸安装在所述内径杆的一端，所述内径杆的另一端安装有抵压杆，所述内径杆上安装有固定板，所述固定板上设置有突出指针，所述壳体外表面上安装有刻度尺。本实用新型通过内径测量装置向下运动，使内径杆与轴套内圈贴合，利用压缩气缸与压缩杆相互挤压，使压缩气缸内的气体被压缩，利用气体被压缩使内径杆与轴套紧密贴合，保证了测量的准确，同时压缩气缸与压缩杆自动复位省去了人工的复位动作，使操作简单；通过利用轴套自重使拉伸杆一和拉伸杆二的相对位移进而使轴套实现固定，同时满足了不同大小的轴套使用。

Description

一种轴套生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型属于质量检测技术领域，具体来说，特别涉及一种轴套生产用质量检测装置。

背景技术

在工业生产中，机械作业是最为先进的，而在机械作业时，轴套作为滑动轴承的一个重要组成部分，做成整圆筒形的保护轴的套筒，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套在使用时会承受巨大的压力，所以在轴套出厂时会对轴套进行检测。

而目前轴套在检测时需要人工进行手工拿着轴套进行检测，轴套没有固定，同时长时间手工量取会产生量取误差，员工也会产生疲劳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴套生产用质量检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴套生产用质量检测装置，包括内径测量装置，其特征在于：所述内径测量装置包括壳体、内径杆、压缩杆、压缩气缸，所述压缩杆一端安装在所述压缩气缸内，所述压缩杆的另一端固定安装在固定套筒内，所述压缩气缸安装在所述内径杆的一端，所述内径杆的另一端安装有抵压杆，所述内径杆上安装有固定板，所述固定板上设置有突出指针，所述壳体外表面上安装有刻度尺。

进一步地，所述内径杆与所述抵压杆连接的一端开设有缺口，所述缺口内安装有扭簧，所述扭簧一端与内径杆固定安装，另一端与所述抵压杆固定安装，所述抵压杆除与所述扭簧安装的一端与第二抵压杆铰接，所述内径杆垂直于底座。

进一步地，所述底座上开设有孔洞，所述孔洞旁设置有限位基台，所述限位基台与所述孔洞同轴心，所述限位基台与所述孔洞之间安装有自动卡座，所述底座上还安装有位移杆，所述位移杆上安装有位移框所述位移框与所述位移杆滑动配合。

进一步地，所述自动卡座包括弹性件、套筒、拉伸杆一和拉伸杆二，所述拉伸杆一一端与所述拉伸杆二的一端通过连接轴进行铰接，所述拉伸杆一的另一端安装有限位块一，所述拉伸杆二的另一端安装有限位块二，所述限位块一与所述限位块二通过所述弹性件连接，所述套筒的两端安有限位圈，所述限位块一与所述限位块二设置在所述套筒内。

进一步地，所述位移杆上安装有刻度尺，所述位移框与所述壳体固定连接，所述位移框的底端与所述壳体底端在同一水平面。

本实用新型具有以下有益效果：

通过内径测量装置向下运动，使内径杆与轴套内圈贴合，利用压缩气缸与压缩杆相互挤压，使压缩气缸内的气体被压缩，利用气体被压缩使内径杆与轴套紧密贴合，保证了测量的准确，同时压缩气缸与压缩杆自动复位省去了人工的复位动作，使操作简单；通过利用轴套自重使拉伸杆一和拉伸杆二的相对位移进而使轴套实现固定，同时满足了不同大小的轴套使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体视图；

图2为本实用新型的整体视图A处放大图；

图3为本实用新型的整体视图B处放大图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的剖视图C处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、内径测量装置；101、壳体；1011、刻度尺；102、内径杆；1021、缺口； 103、压缩杆；104、压缩气缸；105、固定套筒；106、抵压杆；107、固定板； 1071、突出指针；108、第二抵压杆；109、扭簧；2、底座；201、孔洞；202、限位基台；203、自动卡座；2031、弹性件；2032、套筒；2033、拉伸杆一；2034、拉伸杆二；2035、连接轴；2036、限位块一；2037、限位块二；2038、限位圈； 204、位移杆；205、位移框；206、第二刻度尺。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种轴套生产用质量检测装置，包括内径测量装置1，所述内径测量装置1包括壳体101、内径杆102、压缩杆103、压缩气缸104，所述压缩杆103一端安装在所述压缩气缸104内，所述压缩杆 103的另一端固定安装在固定套筒105内，所述压缩气缸104安装在所述内径杆 102的一端，所述内径杆102的另一端安装有抵压杆106，所述内径杆102上安装有固定板107，所述固定板107上设置有突出指针1071，所述壳体101外表面上安装有刻度尺1011。

将需要测试的轴套放置在平台上后，用手把内径测量装置1向下挤压，当内径杆102与轴套贴靠挤压，使得内径杆102向内挤压，因为压缩气缸104与内径杆102固定安装，所以压缩杆103与压缩气缸104发生相对挤压，压缩气缸104内的气体体积被压缩，因为固定板107与内径杆102固定安装，使得固定板107随内径杆107移动而移动，固定板107上的突出指针1071随固定板进行移动，员工通过观察进行读取轴套的内径。

通过将内径测量装置1向下挤压，使内径杆102与轴套内圈贴合，利用压缩气缸104与压缩杆103相互挤压，使压缩气缸104内的气体被压缩，利用气体被压缩使内径杆102与轴套紧密贴合，以此测量出轴套内径，当内径测量装置1拔出后，压缩气缸104内的气体释放压力，使内径杆102复位。

在一个实施例中，对于上述内径杆102来说，所述抵压杆106连接的一端开设有缺口1021，所述缺口1021内安装有扭簧109，所述扭簧109一端与内径杆固定安装，另一端与所述抵压杆106固定安装，所述抵压杆106除与所述扭簧109安装的一端与第二抵压杆108铰接，所述内径杆102垂直于底座2。

当抵压杆106与轴套内径贴合后，内径测量装置1继续向下移动，此时因为轴套内径不会改变，所以内径杆102横向移动，抵压杆106与内径杆102角度变大，抵压杆106与第二抵压杆108角度变小，扭簧109被扭转储存弹性势能，当轴套脱离抵压杆106，压缩气缸内的气体释放压力，将抵压杆106复位，同时扭簧109释放弹性势能，抵压杆106与内径杆102角度变小，抵压杆106 与第二抵压杆108角度变大。

通过扭簧109的弹性形变的特性，使抵压杆106与内径杆102可以沿扭簧 109旋转复位，进而使得可以持续测量轴套后自动复位。

在一个实施例中，对于上述底座2来说，所述底座2上开设有孔洞201，所述孔洞201旁设置有限位基台202，所述限位基台202与所述孔洞201同轴心，所述限位基台202与所述孔洞201之间安装有自动卡座203，所述底座2上还安装有位移杆204，所述位移杆204上安装有位移框205所述位移框205与所述位移杆204滑动配合；

在一个实施例中，对于上述自动卡座203来说，所述自动卡座203包括弹性件2031、套筒2032、拉伸杆一2033和拉伸杆二2034，所述拉伸杆一2033一端与所述拉伸杆二2034的一端通过连接轴2035进行铰接，所述拉伸杆一2033 的另一端安装有限位块一2036，所述拉伸杆二2034的另一端安装有限位块二 2037，所述限位块一2036与所述限位块二2037通过所述弹性件2031连接，所述套筒2032的两端安有限位圈2038，所述限位块一2036与所述限位块二2037 设置在所述套筒2032内。

将所需测量的轴套放置在自动卡座203上，轴套下压使自动卡座203发生形变，自动卡座203中与轴套相接触的拉伸杆一2033和拉伸杆二2034铰接的部分发生相对旋转，拉伸杆一2033和拉伸杆二2034通过弹性件2031的一端发生相对位移，弹性件2031发生弹性形被拉长，当拉伸杆一2033和拉伸杆二2034 的铰接处触碰到轴套后，会挤压轴套，使轴套相对固定，当轴套拿走后，弹性件2031复原，将拉伸杆一2033与拉伸杆二2034相互靠近，恢复原状。

在一个实施例中，对于上述位移杆204来说，所述位移杆204上安装有第二刻度尺206，所述位移框205与所述壳体101固定连接，所述位移框205的底端与所述壳体101底端在同一水平面。

当用手向下挤压内径测量装置1，位移框205沿位移杆204向下移动，当壳体101底面与轴套上表面接触后，读取位移框205底面在第二刻度尺206的位置读数。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将需被测的轴套放置在自动卡座203上，通过轴套自身重量使拉伸杆一2033和拉伸杆二2034铰接处转动，拉伸杆一2033和拉伸杆二2034通过弹性件2031连接处发生相对位移，使铰接处挤压轴套，用手向下按压内径测量装置1,使抵压杆106与轴套内径贴合挤压，内径杆102横向移动带动压缩杆103与压缩气缸104发生相对移动，压缩气缸104内的气体被压缩，从而使抵压杆106与轴套内径紧密贴合，将轴套拿走后又可自动复位。

通过上述技术方案，通过内径测量装置1向下运动，使内径杆102与轴套内圈贴合，利用压缩气缸104与压缩杆103相互挤压，使压缩气缸104内的气体被压缩，利用气体被压缩使内径杆102与轴套紧密贴合，保证了测量的准确，同时压缩气缸104与压缩杆103自动复位省去了人工的复位动作，使操作简单；通过利用轴套自重使拉伸杆一2033和拉伸杆二2034的相对位移进而使轴套实现固定，同时满足了不同大小的轴套使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种轴套生产用质量检测装置，包括内径测量装置(1)，其特征在于：所述内径测量装置(1)包括壳体(101)、内径杆(102)、压缩杆(103)、压缩气缸(104)，所述压缩杆(103)一端安装在所述压缩气缸(104)内，所述压缩杆(103)的另一端固定安装在固定套筒(105)内，所述压缩气缸(104)安装在所述内径杆(102)的一端，所述内径杆(102)的另一端安装有抵压杆(106)，所述内径杆(102)上安装有固定板(107)，所述固定板(107)上设置有突出指针(1071)，所述壳体(101)外表面上安装有刻度尺(1011)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述内径杆(102)与所述抵压杆(106)连接的一端开设有缺口(1021)，所述缺口(1021)内安装有扭簧(109)，所述扭簧(109)一端与内径杆固定安装，另一端与所述抵压杆(106)固定安装，所述抵压杆(106)除与所述扭簧(109)安装的一端与第二抵压杆(108)铰接，所述内径杆(102)垂直于底座(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述底座(2)上开设有孔洞(201)，所述孔洞(201)旁设置有限位基台(202)，所述限位基台(202)与所述孔洞(201)同轴心，所述限位基台(202)与所述孔洞(201)之间安装有自动卡座(203)，所述底座(2)上还安装有位移杆(204)，所述位移杆(204)上安装有位移框(205)所述位移框(205)与所述位移杆(204)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述自动卡座(203)包括弹性件(2031)、套筒(2032)、拉伸杆一(2033)和拉伸杆二(2034)，所述拉伸杆一(2033)一端与所述拉伸杆二(2034)的一端通过连接轴(2035)进行铰接，所述拉伸杆一(2033)的另一端安装有限位块一(2036)，所述拉伸杆二(2034)的另一端安装有限位块二(2037)，所述限位块一(2036)与所述限位块二(2037)通过所述弹性件(2031)连接，所述套筒(2032)的两端安有限位圈(2038)，所述限位块一(2036)与所述限位块二(2037)设置在所述套筒(2032)内。

5.根据权利要求4所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述位移杆(204)上安装有第二刻度尺(206)，所述位移框(205)与所述壳体(101)固定连接，所述位移框(205)的底端与所述壳体(101)底端在同一水平面。

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