CN217817975U - 一种锂电池隔膜生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱两端分别焊接有连接板，所述连接板内部设置有收卷机构，所述干燥箱表面开设有开槽，所述开槽内壁通过液压缸安装有按压板，所述干燥箱内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有擦拭机构，擦拭机构一侧安装有更换机构，所述干燥箱上壁设置有加热机构；该锂电池隔膜生产用干燥装置中，在升降电机的使用下，可将移动块在凹槽内部进行升降，从而带动支撑板和擦拭布根据锂电池隔膜的厚度进行调节，便于将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘进行擦拭，便于后续干燥工作，同时在限位块和限位槽之间相互配合使用下，可以增加移动块的摩擦力，从而提高移动块的稳定性。

Description

一种锂电池隔膜生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为一种锂电池隔膜生产用干燥装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由提出并研究，20世纪70年代时，提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流，现在，随着锂电池行业日新月异的发展，锂电池隔膜生产用干燥装置已经成为生产制造中不可或缺的部分。

但常使用的锂电池隔膜生产用干燥装置还存在一些缺陷，通常锂电池隔膜干燥过程中，大多数干燥箱都是人工将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘擦拭，从而增加了该工作人员的劳动强度，也增加了该锂电池隔膜干燥的工作效率，同时通常锂电池隔膜都是人工手动收卷，增加了该装置的工作效率，因此需要一种锂电池隔膜生产用干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的锂电池隔膜生产用干燥装置，通常锂电池隔膜干燥过程中，大多数干燥箱都是人工将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘擦拭，从而增加了该工作人员的劳动强度，也增加了该锂电池隔膜干燥的工作效率，同时通常锂电池隔膜都是人工手动收卷，增加了该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱两端分别焊接有连接板，所述连接板内部设置有收卷机构，所述干燥箱表面开设有开槽，所述开槽内壁通过液压缸安装有按压板，所述干燥箱内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设置有擦拭机构；

所述擦拭机构包括升降电机、移动块、限位块、限位槽、支撑板和擦拭布，所述升降电机设置在凹槽内部，所述升降电机一端设置有移动块，所述移动块一端连接有限位块，所述限位块外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽，所述限位槽开设在凹槽内壁，所述移动块一端焊接有支撑板，所述支撑板表面设置有擦拭布；

所述擦拭机构一侧安装有更换机构，所述干燥箱上壁设置有加热机构。

优选的，所述收卷机构包括收卷杆、第一螺纹槽、第一螺纹杆、旋转块和驱动电机，所述收卷杆设置在连接板内部，所述收卷杆一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有旋转块，所述旋转块一端安装有驱动电机。

优选的，所述按压板通过液压缸与开槽构成升降结构，且液压缸和按压板分别以开槽中轴线对称设置。

优选的，所述升降电机、移动块、限位块、限位槽、支撑板和擦拭布均以干燥箱中轴线对称设置，且限位块外径尺寸与限位槽内径尺寸相匹配。

优选的，所述更换机构包括第二螺纹槽、第二螺纹杆和缠绕杆，所述第二螺纹槽开设在干燥箱内壁，所述第二螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端安装有缠绕杆。

优选的，所述加热机构包括出风口、加热电丝和加热风机，所述出风口开设在干燥箱上壁，所述出风口一侧连接有加热电丝，所述加热电丝一侧安装有加热风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池隔膜生产用干燥装置，通过收卷机构的设置，在第一螺纹槽和第一螺纹杆之间相互配合使用下，可将旋转块和收卷杆连接牢固，在驱动电机的使用下，可将旋转块进行转动，从而将收卷杆进行转动，便于后续自动将锂电池隔膜进行收卷，便于后续操作，减轻了工作人员的劳动强度；

2、该锂电池隔膜生产用干燥装置，通过擦拭机构的设置，在升降电机的使用下，可将移动块在凹槽内部进行升降，从而带动支撑板和擦拭布根据锂电池隔膜的厚度进行调节，便于将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘进行擦拭，便于后续干燥工作，同时在限位块和限位槽之间相互配合使用下，可以增加移动块的摩擦力，从而提高移动块的稳定性，便于后续和擦拭布进行擦拭；

3、该锂电池隔膜生产用干燥装置，通过加热机构的设置，在加热风机的使用下，可将加热电丝表面散发的热气通过出风口吹进干燥箱内，从而便于将干燥箱内部温度进行升高，进而对锂电池隔膜进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型液压缸和按压板结构示意图；

图4为本实用新型凹槽结构示意图；

图5为本实用新型支撑板结构示意图；

图6为本实用新型更换机构结构示意图；

图7为本实用新型加热机构结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、连接板；3、收卷机构；301、收卷杆；302、第一螺纹槽；303、第一螺纹杆；304、旋转块；305、驱动电机；4、开槽；5、液压缸；6、按压板；7、凹槽；8、擦拭机构；801、升降电机；802、移动块；803、限位块；804、限位槽；805、支撑板；806、擦拭布；9、更换机构；901、第二螺纹槽；902、第二螺纹杆；903、缠绕杆；10、加热机构；1001、出风口；1002、加热电丝；1003、加热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池隔膜生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1两端分别焊接有连接板2，连接板2内部设置有收卷机构3，收卷机构3包括收卷杆301、第一螺纹槽302、第一螺纹杆303、旋转块304和驱动电机305，收卷杆301设置在连接板2内部，收卷杆301一端开设有第一螺纹槽302，第一螺纹槽302内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆303，第一螺纹杆303一端连接有旋转块304，旋转块304一端安装有驱动电机305，在第一螺纹槽302和第一螺纹杆303之间相互配合使用下，可将旋转块304和收卷杆301连接牢固，在驱动电机305的使用下，可将旋转块304进行转动，从而将收卷杆301进行转动，便于后续自动将锂电池隔膜进行收卷，便于后续操作，减轻了工作人员的劳动强度，干燥箱1表面开设有开槽4，开槽4内壁通过液压缸5安装有按压板6，按压板6通过液压缸5与开槽4构成升降结构，且液压缸5和按压板6分别以开槽4中轴线对称设置，在液压缸5的使用下，可将按压板6进行伸缩，从而便于将干燥后的锂电池隔膜进行按压，从而便于将锂电池隔膜抹平，便于后续收卷使用；

干燥箱1内壁开设有凹槽7，凹槽7内部设置有擦拭机构8，擦拭机构8包括升降电机801、移动块802、限位块803、限位槽804、支撑板805和擦拭布806，升降电机801设置在凹槽7内部，升降电机801一端设置有移动块802，移动块802一端连接有限位块803，限位块803外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽804，限位槽804开设在凹槽7内壁，移动块802一端焊接有支撑板805，支撑板805表面设置有擦拭布806，在升降电机801的使用下，可将移动块802在凹槽7内部进行升降，从而带动支撑板805和擦拭布806根据锂电池隔膜的厚度进行调节，便于将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘进行擦拭，便于后续干燥工作，同时在限位块803和限位槽804之间相互配合使用下，可以增加移动块802的摩擦力，从而提高移动块802的稳定性，便于后续805和擦拭布806进行擦拭，升降电机801、移动块802、限位块803、限位槽804、支撑板805和擦拭布806均以干燥箱1中轴线对称设置，且限位块803外径尺寸与限位槽804内径尺寸相匹配；

擦拭机构8一侧安装有更换机构9，更换机构9包括第二螺纹槽901、第二螺纹杆902和缠绕杆903，第二螺纹槽901开设在干燥箱1内壁，第二螺纹槽901内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆902，第二螺纹杆902一端安装有缠绕杆903，在第二螺纹槽901和第二螺纹杆902之间相互配合使用下，可将缠绕杆903连接牢固，在缠绕杆903的使用下，可将锂电池隔膜进行支撑，便于增加锂电池隔膜的面积，进而促进干燥效率，干燥箱1上壁设置有加热机构10，加热机构10包括出风口1001、加热电丝1002和加热风机1003，出风口1001开设在干燥箱1上壁，出风口1001一侧连接有加热电丝1002，加热电丝1002一侧安装有加热风机1003，在加热风机1003的使用下，可将加热电丝1002表面散发的热气通过出风口1001吹进干燥箱1内，从而便于将干燥箱1内部温度进行升高，进而对锂电池隔膜进行干燥。

工作原理：对于这类锂电池隔膜生产用干燥装置，首先将收卷杆301分别放在连接板2中部，再将锂电池隔膜一端贯穿在干燥箱1内部安装的缠绕杆903表面上，打开升降电机801开关，在升降电机801的使用下，可将移动块802在凹槽7内部进行升降，从而带动支撑板805和擦拭布806根据锂电池隔膜的厚度进行调节，便于将锂电池隔膜表面的水渍和灰尘进行擦拭，便于后续干燥工作，同时在限位块803和限位槽804之间相互配合使用下，可以增加移动块802的摩擦力，从而提高移动块802的稳定性，便于后续支撑板805和擦拭布806进行擦拭，然后打开加热电丝1002和加热风机1003开关，在加热风机1003的使用下，可将加热电丝1002表面散发的热气通过出风口1001吹进干燥箱1内，从而便于将干燥箱1内部温度进行升高，进而对锂电池隔膜进行干燥，其次干燥后的锂电池隔膜穿过开槽4内缠绕在收卷杆301上，打开液压缸5开关，在液压缸5的使用下，可将按压板6进行伸缩，从而便于将干燥后的锂电池隔膜进行按压，从而便于将锂电池隔膜抹平，便于后续收卷使用，最后一段时间后，锂电池隔膜干燥结束后，关闭开关，切断电源，其中驱动电机305的型号为：YE2-132S-4，液压缸5的型号为：CD250，升降电机801的型号为：XDHA12-70，加热电丝1002的型号为：Cr20Ni80，就这样完成整个锂电池隔膜生产用干燥装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池隔膜生产用干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)两端分别焊接有连接板(2)，所述连接板(2)内部设置有收卷机构(3)，所述干燥箱(1)表面开设有开槽(4)，所述开槽(4)内壁通过液压缸(5)安装有按压板(6)，所述干燥箱(1)内壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内部设置有擦拭机构(8)；

所述擦拭机构(8)包括升降电机(801)、移动块(802)、限位块(803)、限位槽(804)、支撑板(805)和擦拭布(806)，所述升降电机(801)设置在凹槽(7)内部，所述升降电机(801)一端设置有移动块(802)，所述移动块(802)一端连接有限位块(803)，所述限位块(803)外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽(804)，所述限位槽(804)开设在凹槽(7)内壁，所述移动块(802)一端焊接有支撑板(805)，所述支撑板(805)表面设置有擦拭布(806)；

所述擦拭机构(8)一侧安装有更换机构(9)，所述干燥箱(1)上壁设置有加热机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用干燥装置，其特征在于：所述收卷机构(3)包括收卷杆(301)、第一螺纹槽(302)、第一螺纹杆(303)、旋转块(304)和驱动电机(305)，所述收卷杆(301)设置在连接板(2)内部，所述收卷杆(301)一端开设有第一螺纹槽(302)，所述第一螺纹槽(302)内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆(303)，所述第一螺纹杆(303)一端连接有旋转块(304)，所述旋转块(304)一端安装有驱动电机(305)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用干燥装置，其特征在于：所述按压板(6)通过液压缸(5)与开槽(4)构成升降结构，且液压缸(5)和按压板(6)分别以开槽(4)中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用干燥装置，其特征在于：所述升降电机(801)、移动块(802)、限位块(803)、限位槽(804)、支撑板(805)和擦拭布(806)均以干燥箱(1)中轴线对称设置，且限位块(803)外径尺寸与限位槽(804)内径尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用干燥装置，其特征在于：所述更换机构(9)包括第二螺纹槽(901)、第二螺纹杆(902)和缠绕杆(903)，所述第二螺纹槽(901)开设在干燥箱(1)内壁，所述第二螺纹槽(901)内部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹杆(902)，所述第二螺纹杆(902)一端安装有缠绕杆(903)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜生产用干燥装置，其特征在于：所述加热机构(10)包括出风口(1001)、加热电丝(1002)和加热风机(1003)，所述出风口(1001)开设在干燥箱(1)上壁，所述出风口(1001)一侧连接有加热电丝(1002)，所述加热电丝(1002)一侧安装有加热风机(1003)。

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