CN217817255U - 一种商用双向流消杀新风机 - Google Patents

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邓孟峰
曾凡张
张勇
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Abstract

本实用新型公开了一种商用双向流消杀新风机,包括有机壳,所述机壳内部中间垂直设置有挡板,所述机壳通过挡板间隔设置有第一风腔与第二风腔,所述第一风腔外部分别两侧设置有新风口与出风口,所述第一风腔内部分别设置有新风风机与过滤组件,所述新风口连通过滤组件,所述第二风腔外部分别两侧设置有与抽风口与排风口,所述第二风腔内部设置有排风风机,所述排风风机与排风口相连通,本实用新型结构简单,具有杀菌去除异味的作用,增加反向抽污风功能,能有效的增大进风量以及提高新风效率。

Description

一种商用双向流消杀新风机
技术领域
本实用新型涉及新风机技术领域,尤其涉及一种商用双向流消杀新风机。
背景技术
随着人们生活条件的提高,人们对居家空气质量要求也有所提高,另外,在疫情特殊时期,人们不便外出导致居家的时间越来越多,就需要对室内环境以及空风质量有更高的需求,为此,通常采用新风交换机来向室内输送新鲜空风,并将室内浑浊风体排出室外以提高室内空风质量,使居家者获得新鲜空风,以免受到不洁净空风的侵袭而影响身体健康。
但现有的新风机一般只有过滤空气灰尘等作用,并不具有杀菌消毒的作用,且现有的新风机一般采用单个风道以及单个风机进行过滤新风或排出室内浑浊风体,单个风道与单个风机效率不高,且在采用单个风道进行新风或抽风排污过程中容易使单个风道积累灰尘或细菌影响新风效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种商用双向流消杀新风机,已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种商用双向流消杀新风机,包括有机壳,所述机壳内部中间垂直设置有挡板,所述机壳通过挡板间隔设置有第一风腔与第二风腔,所述第一风腔外部分别两侧设置有新风口与出风口,所述第一风腔内部分别设置有新风风机与过滤组件,所述新风口连通过滤组件,所述第二风腔外部分别两侧设置有与抽风口与排风口,所述第二风腔内部设置有排风风机,所述排风风机与排风口相连通。
进一步,所述过滤组件分别通过第一滤层、杀菌层与第二滤层从外至内依次连接构成,所述第一滤层通过若干滤网相互拼接构成,所述杀菌层内部填充有除菌剂,所述第二滤层内部填充有活性炭颗粒。
进一步,所述新风风机与排风风机外部均套设有保护壳。
进一步,所述新风口内部设置有阀门。
进一步,所述新风口延伸至第一风腔内部并与过滤组件相连接,所述新风口与所述新风风机位置相对应,所述新风风机与所述出风口相连通。
进一步,所述出风口延伸至第二风腔内部并与所述排风风机相连通,且所述出风口与抽风口位置相对应。
进一步,所述新风风机水平设置于第一风腔内部,所述排风风机水平设置于第二风腔内部。
进一步,所述新风风机与排风风机的一端连接有线管,且所述线管延伸至机壳外部。
进一步,所述第一风腔内部设置有两个定位片,两个所述定位片相对设置,且所述过滤组件水平卡接于定位片之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种商用双向流消杀新风机具有以下效果:
一、本实用新型中,实际使用时,通过过滤组件在风柜的基础上增加过滤功能,具有杀菌去除异味的作用。
二、本实用新型中,实际使用时,通过第一风腔的新风机达到新风作用,通过第二风腔的排风风机增加反向抽污风功能,本实用新型结构简单、能有效的增大进风量以及提高新风效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的新风风机与新风口连接结构示意图。
图4是本实用新型的排风风机与排风口连接结构示意图。
图5是本实用新型的过滤组件的结构示意图。
图6是本实用新型的第一滤层结构示意图。
图7是本实用新型的新风口内部结构示意图。
结合图中的标注所示:1、机壳;2、第一风腔;3、第二风腔;4、过滤组件;11、挡板;20、定位片;21、新风口;22、出风口;23、新风风机;31、抽风口;32、排风口;33、排风风机;41、第一滤层;42、杀菌层;43、第二滤层;99、保护壳;100、线管;211、阀门;411、滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量;由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
参考图1至图6,一种商用双向流消杀新风机,包括有机壳1,所述机壳1 内部中间垂直设置有挡板11,所述机壳1通过挡板11间隔设置有第一风腔2与第二风腔3,所述第一风腔2外部分别两侧设置有新风口21与出风口22,所述第一风腔2内部分别设置有新风风机23与过滤组件4,所述新风口21连通过滤组件4,所述第二风腔3外部分别两侧设置有与抽风口31与排风口32,所述第二风腔3内部设置有排风风机33,所述排风风机33与排风口32相连通。
通过挡板11对机壳1内部间隔有的第一风腔2与第二风腔3,通过第一风腔2内部的新风风机23与第二风腔3内部的排风风机33,通过过滤组件4在风柜的基础上增加过滤功能,具有杀菌去除异味的作用,通过过滤组件4在风柜的基础上增加过滤功能,具有杀菌去除异味的作用
本实施中,所述过滤组件4分别通过第一滤层41、杀菌层42与第二滤层 43从外至内依次连接构成,所述第一滤层41通过若干滤网411相互拼接构成,所述杀菌层42内部填充有除菌剂,所述第二滤层43内部填充有活性炭颗粒。
如图2所示,本实施中,所述新风风机23与排风风机33外部均套设有保护壳99。
具体的,通过保护壳99对新风风机23与排风风机33起到保护作用。
本实施中,所述新风口21内部设置有阀门211。
本实施中,所述新风口21延伸至第一风腔2内部并与过滤组件4相连接,所述新风口21与所述新风风机23位置相对应,所述新风风机23与所述出风口 22相连通。
本实施中,所排风口32延伸至第二风腔3内部并与所述排风风机33相连通,且所述排风口32与抽风口31位置相对应。
本实施中,所述新风风机23水平设置于第一风腔2内部,所述排风风机33 水平设置于第二风腔3内部。
本实施中,所述新风风机23与排风风机33的一端均连接有线管100,且所述线管100延伸至机壳1外部。
本实施中,所述第一风腔2内部设置有两个定位片20,两个所述定位片20 相对设置,且所述过滤组件4水平卡接于定位片20之间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种商用双向流消杀新风机,包括有机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)内部中间垂直设置有挡板(11),所述机壳(1)通过挡板(11)间隔设置有第一风腔(2)与第二风腔(3),所述第一风腔(2)外部分别两侧设置有新风口(21)与出风口(22),所述第一风腔(2)内部分别设置有新风风机(23)与过滤组件(4),所述新风口(21)连通过滤组件(4),所述第二风腔(3)外部分别两侧设置有与抽风口(31)与排风口(32),所述第二风腔(3)内部设置有排风风机(33),所述排风风机(33)与排风口(32)相连通。
2.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述过滤组件(4)分别通过第一滤层(41)、杀菌层(42)与第二滤层(43)从外至内依次连接构成,所述第一滤层(41)通过若干滤网(411)相互拼接构成,所述杀菌层(42)内部填充有除菌剂,所述第二滤层(43)内部填充有活性炭颗粒。
3.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述新风风机(23)与排风风机(33)外部均套设有保护壳(99)。
4.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述新风口(21)内部设置有阀门(211)。
5.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述新风口(21)延伸至第一风腔(2)内部并与过滤组件(4)相连接,所述新风口(21)与所述新风风机(23)位置相对应,所述新风风机(23)与所述出风口(22)相连通。
6.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述排风口(32)延伸至第二风腔(3)内部并与所述排风风机(33)相连通,且所述排风口(32)与抽风口(31)位置相对应。
7.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述新风风机(23)水平设置于第一风腔(2)内部,所述排风风机(33)水平设置于第二风腔(3) 内部。
8.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述新风风机(23)与排风风机(33)的一端均连接有线管(100),且所述线管(100)延伸至机壳(1)外部。
9.根据权利要求1所述一种商用双向流消杀新风机,其特征在于,所述第一风腔(2)内部设置有两个定位片(20),两个所述定位片(20)相对设置,且所述过滤组件(4)水平卡接于定位片(20)之间。
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