CN217815673U - 一种多路径燃气消音器及燃气调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多路径燃气消音器，包括壳体和消音组件，壳体内部左右贯通，整体呈横置漏斗状，且壳体的左端口直径小于壳体的右端口直径；消音组件设置于壳体内，包括从左至右依次连接的滤波部和整流部，滤波部的左端面与壳体的中部内侧壁密封连接，整流部的右端面盖接于壳体的右端口，即消音组件整体从壳体右端口方向插接于壳体内。本实用新型还提供了一种具有多路径燃气消音器的燃气调压器。本实用新型的多路径燃气消音器通过滤波部和整流部的结构形成多级滤波+整流的降噪方式，实现波频迁移和声功率降低，有效提高降噪效果；且在结构上将消音组件设置于壳体内，整体结构紧凑，体积小巧、空间占用极小，便于安装，适配性高。

Description

一种多路径燃气消音器及燃气调压器

技术领域

本实用新型涉及燃气输配系统中的燃气调压设备技术领域，具体涉及一种多路径燃气消音器及具有所述多路径燃气消音器的燃气调压器。

背景技术

天然气输配系统中不同应用场合会有不同的压力等级需求，需要采用调压系统来对气压进行降压调节。天然气降压过程中，流体原本的势能发生转换，气体流速加快并且伴随着一定的温度下降，从而使气体压强下降。其中，气体流速的加快以及气流通过调压器或调节阀流道后的流态变化，造成了振动的加强，从而提高了声波的频率和声功率，导致噪音增加。

国内城市化建设逐年递增，天然气输配系统与人民生活密不可分，调压系统带来的噪音污染不可避免地对人民生活造成困扰，因此需要对调压系统进行降噪处理。在现有的调压系统降噪手段中，通常是在调压器或调节阀内部设置消音器、或管道外表面包覆隔音材料、或调压系统外修建降噪房等，这些处理手段均存在不足：如若欲在调压器或调节阀内置消音器，首先得确保该调压器或调节阀的阀门设备处有无降噪结构设计，若无降噪结构设计则无从安装消音器，若有还需其具有较大的内置空间，否则很难达到良好的降噪效果；又如在管道表面包覆隔音材料，包覆的隔音材料通常为吸音棉，由于包覆厚度不可能无限度控制，因此单薄的吸音棉包覆层能起到的降噪效果很有限，并且燃气设施属于爆炸I区，吸音棉通常达不到A级防火标准要求，容易产生消防隐患；再如在调压系统外修建降噪房，降噪房通常采用金属板+隔音材料的组合形式，虽可有效阻隔噪音向大气中传播，但是修建降噪房不仅会对公区美观造成影响，并且做为修筑还需要通过消防认证，成本高，难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路径燃气消音器，采用多路径降噪结构设计，以多级滤波和多级整流来提高降噪效果，同时达到结构紧凑，适配性高的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多路径燃气消音器，包括：

壳体；所述壳体内部左右贯通，整体呈横置漏斗状，且左端口直径小于右端口直径；

消音组件，设置于所述壳体内；所述消音组件包括从左至右依次连接的滤波部和整流部，所述滤波部的左端面与所述壳体的中部内侧壁密封连接，所述整流部的右端面盖接于所述壳体的右端口。

进一步的，所述壳体的左右端口外沿均设有连接用法兰盘。

进一步的，所述壳体右端的法兰盘上还设置有吊环。

进一步的，所述壳体内部从左至右为依次连通的细径段、扩径段和粗径段；所述细径段和粗径段呈圆柱状，所述扩径段呈圆锥台状；所述滤波部的左端面与所述扩径段内侧壁密封连接。

进一步的，所述滤波部包括：

第一圆柱筒；

一级过滤板，盖接于所述第一圆柱筒的左端口；

二级过滤板，盖接于所述第一圆柱筒的右端口；

所述一级过滤板和二级过滤板覆盖于所述第一圆柱筒左右端口的部分均设有过滤孔。

进一步的，所述整流部包括：

第二圆柱筒，其左端口连接于所述二级过滤板右侧；

整流板，盖接于所述第二圆柱筒的右端口；

所述整流板覆盖于所述第二圆柱筒右端口的部分设有整流孔。

进一步的，所述第二圆柱筒的直径大于所述第一圆柱筒的直径。

进一步的，所述整流部还包括：

第三圆柱筒，其左端口连接于所述整流板右侧；

整流加强板，盖接于所述第三圆柱筒的右端口；

所述整流加强板覆盖于所述第三圆柱筒右端口的部分设有整流孔。

进一步的，所述第三圆柱筒的直径大于所述第二圆柱筒的直径。

进一步的，所述第一圆柱筒和第二圆柱筒设置于所述扩径段内，所述第三圆柱筒设置于所述粗径段内。

进一步的，所述第一圆柱筒内填充有弹簧件。

进一步的，所述消音组件还包括：螺栓和螺母，所述一级过滤板、二级过滤板、整流板和整流加强板中心均设有螺孔，所述螺栓依次贯穿所述一级过滤板、二级过滤板、整流板和整流加强板中心的螺孔后通过螺母紧固，实现消音组件的组装。

进一步的，所述整流部右端面的整流加强板通过螺钉盖接于所述壳体右端口，且所述整流加强板与所述壳体右端口之间还设有密封条。

本实用新型还提供一种燃气调压器，其包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、复位弹簧和薄膜组件，所述阀体设有进气口和出气口；在所述出气口处，设置如前所述的多路径燃气消音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的多路径燃气消音器，整体采用多路径降噪结构设计，通过滤波部和整流部的结构形成多级滤波+整流的降噪方式，实现波频迁移和声功率降低，有效提高降噪效果；且在结构上将消音组件设置于壳体内，整体结构紧凑，便于安装，适配性高。

2、本实用新型的多路径燃气消音器，滤波部采用双级过滤板，噪声声波的振动频率得到两次波频迁移，有效减小人耳可接收声波，实现降噪。

3、本实用新型的多路径燃气消音器，在滤波部后设计整流部，且整流部内径扩大，让声音的球面波在扩径空间中扩散，扩散过程中声强和声压进一步消耗，从而降低声功率，产生降噪效果。

4、本实用新型的多路径燃气消音器，在滤波部后设计整流部，且整流部分为两个整流区，让气流方向逐步统一到水平方向，并且通过扩径段的最后部分将气体流速降低到平缓状态，从而使降噪后的气流稳定，有利于燃气输送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型消音组件的结构示意图。

图3为本实用新型消音组件的拆分结构示意图。

图4为本实用新型消音组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型消音组件与壳体的组装结构示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图。

附图标记：

1-壳体，11-法兰盘，12-吊环；1a-细径段，1b-扩径段，1c-粗径段；

2-消音组件，

21-滤波部，211-一级过滤板，212-第一圆柱筒，213-二级过滤板，214-弹簧件；

22-整流部，221-第二圆柱筒，222-整流板，223-第三圆柱筒，224-整流加强板；

23-螺栓；24-螺母；25-螺钉；

3-密封条。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例公开的多路径燃气消音器，包括壳体1和消音组件2，壳体1内部左右贯通，整体呈横置漏斗状，且壳体1的左端口直径小于壳体的右端口直径；消音组件2设置于壳体1内，包括从左至右依次连接的滤波部21和整流部22，滤波部21的左端面与壳体1的中部内侧壁密封连接，整流部22的右端面盖接于壳体1的右端口，即消音组件2整体从壳体1右端口方向插接于壳体1内。

通过滤波部21和整流部22的结构形成多级滤波+整流的降噪方式，实现波频迁移和声功率降低，有效提高降噪效果；且在结构上将消音组件2设置于壳体1内，整体结构紧凑，体积小巧、空间占用极小，便于安装，适配性高。

作为本申请公开的一个实施场景，该实施场景中，在壳体1的左右端口外沿均设有连接用法兰盘11，使得消音器整体可以与燃气管道系统进行法兰连接，与管道系统的连接方式和标准统一，利于适配和安装；壳体1右端的法兰盘11上还设置有吊环12，便于安装时的起吊；结合其整体紧凑的结构设计，可以适用于任何调压系统，不限于调压器、调节阀的型号、种类及品牌，没有施工难度，安装方便，适用范围广。

作为本申请公开的一个实施场景，该实施场景中，壳体1内部从左至右为依次连通的细径段1a、扩径段1b和粗径段1c；细径段1a和粗径段1c呈圆柱状，扩径段1b呈圆锥台状；其中，滤波部21设置于扩径段1b内，包括从左至右依次连接的一级过滤板211、第一圆柱筒212和二级过滤板213，一级过滤板211和二级过滤板213覆盖于第一圆柱筒212左右端口，且覆盖部分均设有过滤孔。一级过滤板211的边缘与扩径段1b内侧壁环形连接，在连接处还设置有密封条3，从而实现密封连接，确保气流完全从滤波部21经过。在滤波部21右侧紧接整流部22，整流部22包括第二圆柱筒221和盖接于第二圆柱筒221右端口的整流板222，第二圆柱筒221左端口连接于二级过滤板213右侧，整流板222覆盖于第二圆柱筒221右端口的部分设有整流孔。本实施场景中，第二圆柱筒221的直径大于第一圆柱筒212的直径，即，整流部22的内径大于滤波部21的内径。

噪音是通过球面波进行传播的，噪音的强弱由声音的振动频率（人耳接收范围内）、声强和声压的高低决定。本多路径燃气消音器的工作原理主要采用波频迁移和声功率降低等方法，去降低噪音的人耳可接收波频、声强和声压。采用上述结构设计，滤波部采用双级过滤板，高速气流从消音器左端口进入，在经过一级滤波板211时，气流被滤波板上的小孔分割，基于单孔喷射原理在气流通过小孔喷射后，其流速被瞬间提高，从而声波的振动频率同时被提高，其中部分高频波段升高到超声波波段，使人耳可接收声波减小；当气流经过二级滤波板213时，同样产生了波频迁移，人耳可接收声波进一步减少，从而使噪声声波的振动频率得到两次波频迁移，有效减小人耳可接收声波，实现降噪。同时，在滤波部21后设计整流部22，且整流部22内径扩大，让声音的球面波在扩径空间中扩散，扩散过程中声强和声压进一步消耗，从而降低声功率，产生降噪效果。同时，整流部22的设计让气流方向逐步统一到水平方向，从而使降噪后的气流稳定，有利于燃气输送。

作为本申请公开的一个实施场景，该实施场景中，整流部22还包括第三圆柱筒223和盖接于第三圆柱筒223的右端口整流加强板224；第三圆柱筒223左端口连接于整流板222右侧，整流加强板224覆盖于第三圆柱筒223右端口的部分设有整流孔；同时，第三圆柱筒223的直径大于第二圆柱筒221的直径，且第一圆柱筒212和第二圆柱筒221设置于外壳1的扩径段1b内，第三圆柱筒223设置于外壳1的粗径段1c内。

通过上述结构设计，使得整流部22形成两个整流区，气流在经过滤波部后，噪音已获得有效降低，但此时的气体流态却十分紊乱，通过整流板222和整流加强板224，以及第二圆柱筒221和第三圆柱筒223形成的2个整流区，让气流方向逐步统一到水平方向，并且通过内径更大的第三圆柱筒223可将气体流速降低到平缓状态，从而使降噪后的气流更加稳定。

作为本申请公开的一个实施场景，该实施场景中，在第一圆柱筒212内填满并压紧了大量弹簧件214，数量庞大的弹簧之间形成了无数杂乱无章的细小缝隙。当气流通过一级滤波板211后进入第一圆柱筒212时，会如进入迷宫一般在大量弹簧件214的细小缝隙中不断穿行，发生连续的多次转向，从而消耗声强和声压，降低声功率，产生降噪效果。

作为本申请公开的一个实施场景，该实施场景中，消音组件2的组装依靠螺栓23和螺母24完成，具体的，在一级过滤板211、二级过滤板213、整流板222和整流加强板224中心均设有螺孔，一螺栓23依次贯穿一级过滤板211、二级过滤板213、整流板222和整流加强板224中心的螺孔后通过螺母24紧固，实现消音组件的组装。同时，整流部22右端面的整流加强板224通过螺钉25盖接于壳体1右端口，且整流加强板224与壳体1右端口之间也设有密封条3，从而使气流完全从整流加强板224的整流孔流出，确保气流的平稳性。

为本申请公开的另一个实施例，本实施例公开一种燃气调压器，其包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、复位弹簧和薄膜组件，其中，阀体设有进气口和出气口；在阀体的出气口处，设置如前述实施例所述的多路径燃气消音器。

需要说明的是，在其他实施例中，多路径燃气消音器在燃气调压器中的设置位置是可以变化的，如集成于阀体内等，不实用新型不作具体限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”、“侧”、“端”、“部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时除非另有明确的规定和限定，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，如术语“设置”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多路径燃气消音器，其特征在于，包括：

壳体；所述壳体内部左右贯通，整体呈横置漏斗状，且左端口直径小于右端口直径；

消音组件，设置于所述壳体内；所述消音组件包括从左至右依次连接的滤波部和整流部，所述滤波部的左端面与所述壳体的中部内侧壁密封连接，所述整流部的右端面盖接于所述壳体的右端口。

2.根据权利要求1所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述壳体的左右端口外沿均设有连接用法兰盘。

3.根据权利要求1所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述壳体内部从左至右为依次连通的细径段、扩径段和粗径段；所述细径段和粗径段呈圆柱状，所述扩径段呈圆锥台状；所述滤波部的左端面与所述扩径段内侧壁密封连接。

4.根据权利要求1所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述滤波部包括：

第一圆柱筒；

一级过滤板，盖接于所述第一圆柱筒的左端口；

二级过滤板，盖接于所述第一圆柱筒的右端口；

所述一级过滤板和二级过滤板覆盖于所述第一圆柱筒左右端口的部分均设有过滤孔。

5.根据权利要求4所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述第一圆柱筒内填充有弹簧件。

6.根据权利要求4所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述整流部包括：

第二圆柱筒，其左端口连接于所述二级过滤板右侧；

整流板，盖接于所述第二圆柱筒的右端口；

所述整流板覆盖于所述第二圆柱筒右端口的部分设有整流孔。

7.根据权利要求6所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述整流部还包括：

第三圆柱筒，其左端口连接于所述整流板右侧；

整流加强板，盖接于所述第三圆柱筒的右端口；

所述整流加强板覆盖于所述第三圆柱筒右端口的部分设有整流孔。

8.根据权利要求7所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述第二圆柱筒的直径大于所述第一圆柱筒的直径，所述第三圆柱筒的直径大于所述第二圆柱筒的直径。

9.根据权利要求7所述的多路径燃气消音器，其特征在于，所述消音组件还包括：螺栓和螺母，所述一级过滤板、二级过滤板、整流板和整流加强板中心均设有螺孔，所述螺栓依次贯穿所述一级过滤板、二级过滤板、整流板和整流加强板中心的螺孔后通过螺母紧固，实现消音组件的组装。

10.一种燃气调压器，其特征在于，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、复位弹簧和薄膜组件，所述阀体设有进气口和出气口；在所述出气口处，设置有如权利要求1~9任一所述的多路径燃气消音器。

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