CN217815073U - 一种具有双出气通道的旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具有双出气通道的旋塞阀，属于旋塞阀技术领域。该具有双出气通道的旋塞阀，包括旋塞阀主体和驱动执行机构，所述旋塞阀主体包括阀体、阀芯和下阀盖，所述驱动执行机构包括顶升螺杆、密封活塞、阀杆、上阀盖和手摇件，在对阀芯进行旋转调节时，先拧动顶升螺杆在下阀盖内旋进上移，带动阀芯向上移动直至定位凸销卡入定位卡座内，再通过手摇件带动阀杆转动，进而带动阀芯旋转，实现第一出气通道和第二出气通道的同时开启，形成双出气通道，能够同时为两个燃气炉提供燃气，而且在旋转过程中阀芯不与安装腔摩擦接触，减少了对阀芯密封面的磨损，可大大提高阀芯的使用寿命。

Description

一种具有双出气通道的旋塞阀

技术领域

本申请涉及旋塞阀领域，具体而言，涉及一种具有双出气通道的旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀一般由阀体、阀盖、阀杆、旋塞体、密封件和安装件组成，在燃气器具中使用最多的是旋塞阀，旋塞阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应工作可靠，结构简单。

但现有市场上的旋塞阀大多为一进一出结构，不具有双出气通道，不能同时为两个燃气炉提供燃气，导致使用范围受到一定的限制，且在阀杆驱动旋塞体旋转以达到开合的目的时，容易对旋塞体的密封面造成较大的磨损，降低了旋塞阀的使用寿命，同时有可能出现燃气泄露。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种具有双出气通道的旋塞阀，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种具有双出气通道的旋塞阀，包括旋塞阀主体和驱动执行机构。

所述旋塞阀主体包括阀体、阀芯和下阀盖，所述阀体一端连通设置有进气通道，所述阀体的另一端与所述阀体中部的一侧分别连通设置有第一出气通道和第二出气通道，所述阀体中部设有安装腔，所述阀芯转动安装于所述安装腔内，所述阀芯内开有三个彼此连通的流道，所述下阀盖密封盖设于所述安装腔底端。

所述驱动执行机构包括顶升螺杆、密封活塞、阀杆、上阀盖和手摇件，所述顶升螺杆贯穿螺接于所述下阀盖，所述顶升螺杆顶端转动连接于所述阀芯底部，所述密封活塞套设于所述顶升螺杆，所述上阀盖盖设于所述安装腔上方的所述阀体顶部，所述阀杆转动贯穿所述阀体延伸至所述上阀盖内，所述阀杆底端固定有定位凸销，所述阀芯顶部固设有与所述定位凸销适配的定位卡座，所述手摇件转动设置于所述上阀盖一侧，所述手摇件传动连接于所述阀杆。

在上述实现过程中，在对阀芯进行旋转调节时，先拧动顶升螺杆在下阀盖内旋进上移，带动阀芯向上移动直至定位凸销卡入定位卡座内，再通过手摇件带动阀杆转动，进而带动阀芯旋转，使得阀芯内左侧的流道与进气通道平行，另外两个流道分别与对应的第一出气通道和第二出气通道保持平行，实现第一出气通道和第二出气通道的同时开启，形成双出气通道，能够同时为两个燃气炉提供燃气，而且在旋转过程中阀芯不与安装腔摩擦接触，减少了对阀芯密封面的磨损，可大大提高阀芯的使用寿命，再反向拧动旋钮，通过顶升螺杆带动阀芯下移并接触第一密封圈，有效保证了阀芯关闭时的密封性，需要关闭阀芯时，反向操作即可。

在一种具体的实施方案中，所述进气通道和所述第一出气通道为同轴设置，所述第二出气通道与所述第一出气通道的轴线相互垂直。

在一种具体的实施方案中，所述阀芯与所述安装腔均为上大下小的圆锥型并相适配，所述阀芯与所述安装腔内壁的接触处嵌设有第一密封圈。

在上述实现过程中，有效保证了阀芯关闭时的密封性。

在一种具体的实施方案中，所述安装腔顶部的所述阀体内开有与所述阀杆间隙配合的通孔，通孔内嵌设有密封件，所述密封件包括由下至上依次设置的第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈。

在上述实现过程中，通过第二密封圈、第三密封圈和第四密封圈的配合，极大的增强阀芯、阀杆与阀体三者连接处的密封性，有效地避免阀杆转动时燃气从连接处外泄。

在一种具体的实施方案中，所述进气通道、第一出气通道及所述第二出气通道的外周侧均固定安装有环形法兰，所述环形法兰一侧设置有旋接管，所述旋接管与所述环形法兰的连接处套设有橡胶环垫。

在上述实现过程中，环形法兰及旋接管的设置能够使阀体与燃气管道进行双重固定连接，保证二者之间固定连接的效果，增加了旋塞阀的实用性，橡胶环垫能够保证固定连接时的密封性。

在一种具体的实施方案中，所述顶升螺杆底端固设有旋钮，所述密封活塞两侧通过紧固螺母螺纹套接于所述顶升螺杆，所述密封活塞外周壁滑动贴合于所述安装腔内壁。

在上述实现过程中，通过旋钮方便拧动顶升螺杆在下阀盖内旋进，从而带动阀芯上下移动，通过紧固螺母将密封活塞夹紧固定顶升螺杆上，方便对密封活塞进行拆装，从而避免由于顶升螺杆转动而造成燃气从下阀盖与安装腔底端的连接处泄露出去。

在一种具体的实施方案中，所述手摇件包括转杆、第一锥齿轮和手摇轮，所述转杆转动连接于所述上阀盖一侧，所述第一锥齿轮固设于所述转杆伸入所述上阀盖内的一端，所述手摇轮固设于所述转杆另一端。

在一种具体的实施方案中，所述手摇轮贯穿插设有限位销，所述上阀盖侧壁开有若干与所述限位销的适配的限位孔。

在上述实现过程中，通过手摇轮摇动转杆，转杆带动第一锥齿轮旋转，通过限位销插入对应的限位孔能够将手摇轮锁住，防止因误碰而造成手摇轮转动。

在一种具体的实施方案中，所述阀杆位于所述上阀盖内的一端外部套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

在上述实现过程中，利用第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮旋转，从而带动阀杆转动，进而带动阀芯旋转。

在一种具体的实施方案中，所述阀杆顶端贯穿所述上阀盖延伸至外部，所述阀杆顶端固设有指针，所述上阀盖上表面设有刻度盘，所述上阀盖顶部罩设有透明罩。

在上述实现过程中，通过指针与刻度盘的配合，可较便捷地判定旋塞阀的启闭，透明罩对指针起到防护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的具有双出气通道的旋塞阀结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的旋塞阀主体结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的阀体第二视角下的结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图2中A部分放大结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的驱动执行机构结构示意图。

图中：10-旋塞阀主体；110-阀体；111-进气通道；112-第一出气通道；113-第二出气通道；114-安装腔；120-阀芯；121-定位卡座；130-下阀盖；140-第一密封圈；150-密封件；151-第二密封圈；152-第三密封圈；153-第四密封圈；160-环形法兰；170-旋接管；180-橡胶环垫；20-驱动执行机构；210-顶升螺杆；211-旋钮；220-密封活塞；221-紧固螺母；230-阀杆；231-定位凸销；232-第二锥齿轮；240-上阀盖；250-手摇件；251-转杆；252-第一锥齿轮；253-手摇轮；2531-限位销；260-指针；270-透明罩。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请提供一种具有双出气通道的旋塞阀，包括旋塞阀主体10和驱动执行机构20。

请参阅图2、3和4，旋塞阀主体10包括阀体110、阀芯120和下阀盖130，阀体110一端连通设置有进气通道111，阀体110的另一端与阀体110中部的一侧分别连通设置有第一出气通道112和第二出气通道113，具体的，进气通道111和第一出气通道112为同轴设置，第二出气通道113与第一出气通道112的轴线相互垂直，阀体110中部设有安装腔114，阀芯120转动安装于安装腔114内，阀芯120与安装腔114均为上大下小的圆锥型并相适配，阀芯120与安装腔114内壁的接触处嵌设有第一密封圈140，有效保证了阀芯120关闭时的密封性，阀芯120内开有三个彼此连通的流道，阀芯120在安装腔114内往复旋转90度，使得左侧的流道平行或者垂直于进气通道111的轴线，另外两个流道分别与对应的第一出气通道112和第二出气通道113连通或关闭，即可控制第一出气通道112和第二出气通道113的启闭，下阀盖130密封盖设于安装腔114底端，下阀盖130与阀体110通过螺栓连接固定。

在一些具体的实施方案中，进气通道111、第一出气通道112及第二出气通道113的外周侧均固定安装有环形法兰160，环形法兰160一侧设置有旋接管170，环形法兰160、旋接管170与阀体110均一体成型设置，环形法兰160及旋接管170的设置能够使阀体110与燃气管道进行双重固定连接，保证二者之间固定连接的效果，增加了旋塞阀的实用性，旋接管170与环形法兰160的连接处套设有橡胶环垫180，橡胶环垫180能够保证固定连接时的密封性。

请参阅图5，驱动执行机构20包括顶升螺杆210、密封活塞220、阀杆230、上阀盖240和手摇件250，顶升螺杆210贯穿螺接于下阀盖130，顶升螺杆210顶端转动连接于阀芯120底部，保证了阀芯120不会随顶升螺杆210的转动而旋转，密封活塞220套设于顶升螺杆210，上阀盖240盖设于安装腔114上方的阀体110顶部，通过螺栓或螺钉固定连接，阀杆230转动贯穿阀体110延伸至上阀盖240内，阀杆230底端固定有定位凸销231，阀芯120顶部固设有与定位凸销231适配的定位卡座121，顶升螺杆210推动阀芯120上移，使得定位凸销231卡入定位卡座121内，从而使阀芯120能够跟随阀杆230往返旋转，手摇件250转动设置于上阀盖240一侧，手摇件250传动连接于阀杆230。

需要说明的是，安装腔114顶部的阀体110内开有与阀杆230间隙配合的通孔，通孔内嵌设有密封件150，密封件150包括由下至上依次设置的第二密封圈151、第三密封圈152和第四密封圈153，第二密封圈151、第三密封圈152和第四密封圈153均套接于阀杆230，通过第二密封圈151、第三密封圈152和第四密封圈153的配合，极大的增强阀芯120、阀杆230与阀体110三者连接处的密封性，有效地避免阀杆230转动时燃气从连接处外泄。

在具体设置时，顶升螺杆210底端固设有旋钮211，通过旋钮211方便拧动顶升螺杆210在下阀盖130内旋进，从而带动阀芯120上下移动，密封活塞220两侧通过紧固螺母221螺纹套接于顶升螺杆210，密封活塞220外周壁滑动贴合于安装腔114内壁，通过紧固螺母221将密封活塞220夹紧固定顶升螺杆210上，方便对密封活塞220进行拆装，从而避免由于顶升螺杆210转动而造成燃气从下阀盖130与安装腔114底端的连接处泄露出去。

在本实施例中，手摇件250包括转杆251、第一锥齿轮252和手摇轮253，转杆251转动连接于上阀盖240一侧，第一锥齿轮252固设于转杆251伸入上阀盖240内的一端，手摇轮253固设于转杆251另一端，具体的，手摇轮253贯穿插设有限位销2531，上阀盖240侧壁开有若干与限位销2531的适配的限位孔，通过手摇轮253摇动转杆251，转杆251带动第一锥齿轮252旋转，通过限位销2531插入对应的限位孔能够将手摇轮253锁住，防止因误碰而造成手摇轮253转动。

在本申请中，阀杆230位于上阀盖240内的一端外部套设有第二锥齿轮232，第二锥齿轮232与第一锥齿轮252相啮合，利用第一锥齿轮252啮合带动第二锥齿轮232旋转，从而带动阀杆230转动，进而带动阀芯120旋转，以便控制旋塞阀的启闭。

在其他一些实施方案中，阀杆230顶端贯穿上阀盖240延伸至外部，阀杆230顶端固设有指针260，上阀盖240上表面设有刻度盘，通过指针260与刻度盘的配合，可较便捷地判定旋塞阀的启闭，上阀盖240顶部罩设有透明罩270，透明罩270对指针260起到防护作用。

该具有双出气通道的旋塞阀的工作原理：使用时，通过环形法兰160或旋接管170将阀体110的三个接头分别与燃气管道进行双重固定连接，有效地保证了固定连接的效果，在对阀芯120进行旋转调节时，先通过旋钮211拧动顶升螺杆210在下阀盖130内旋进上移，带动阀芯120向上移动直至定位凸销231卡入定位卡座121内，在此过程中，通过密封活塞220的设置可避免燃气从下阀盖130与安装腔114底端的连接处泄露出去，再通过手摇轮253摇动转杆251，转杆251带动第一锥齿轮252旋转，利用第一锥齿轮252啮合带动第二锥齿轮232旋转，从而带动阀杆230转动，进而带动阀芯120旋转，通过指针260与刻度盘的配合，判断阀芯120旋转的位置，使得阀芯120内左侧的流道与进气通道111平行，另外两个流道分别与对应的第一出气通道112和第二出气通道113保持平行，实现第一出气通道112和第二出气通道113的同时开启，形成双出气通道，能够同时为两个燃气炉提供燃气，而且在旋转过程中阀芯120不与安装腔114摩擦接触，减少了对阀芯120密封面的磨损，可大大提高阀芯120的使用寿命，再反向拧动旋钮211，通过顶升螺杆210带动阀芯120下移并接触第一密封圈140，有效保证了阀芯120关闭时的密封性，需要关闭阀芯120时，反向操作即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，包括

旋塞阀主体(10)，所述旋塞阀主体(10)包括阀体(110)、阀芯(120)和下阀盖(130)，所述阀体(110)一端连通设置有进气通道(111)，所述阀体(110)的另一端与所述阀体(110)中部的一侧分别连通设置有第一出气通道(112)和第二出气通道(113)，所述阀体(110)中部设有安装腔(114)，所述阀芯(120)转动安装于所述安装腔(114)内，所述阀芯(120)内开有三个彼此连通的流道，所述下阀盖(130)密封盖设于所述安装腔(114)底端；

驱动执行机构(20)，所述驱动执行机构(20)包括顶升螺杆(210)、密封活塞(220)、阀杆(230)、上阀盖(240)和手摇件(250)，所述顶升螺杆(210)贯穿螺接于所述下阀盖(130)，所述顶升螺杆(210)顶端转动连接于所述阀芯(120)底部，所述密封活塞(220)套设于所述顶升螺杆(210)，所述上阀盖(240)盖设于所述安装腔(114)上方的所述阀体(110)顶部，所述阀杆(230)转动贯穿所述阀体(110)延伸至所述上阀盖(240)内，所述阀杆(230)底端固定有定位凸销(231)，所述阀芯(120)顶部固设有与所述定位凸销(231)适配的定位卡座(121)，所述手摇件(250)转动设置于所述上阀盖(240)一侧，所述手摇件(250)传动连接于所述阀杆(230)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述进气通道(111)和所述第一出气通道(112)为同轴设置，所述第二出气通道(113)与所述第一出气通道(112)的轴线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述阀芯(120)与所述安装腔(114)均为上大下小的圆锥型并相适配，所述阀芯(120)与所述安装腔(114)内壁的接触处嵌设有第一密封圈(140)。

4.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述安装腔(114)顶部的所述阀体(110)内开有与所述阀杆(230)间隙配合的通孔，通孔内嵌设有密封件(150)，所述密封件(150)包括由下至上依次设置的第二密封圈(151)、第三密封圈(152)和第四密封圈(153)。

5.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述进气通道(111)、第一出气通道(112)及所述第二出气通道(113)的外周侧均固定安装有环形法兰(160)，所述环形法兰(160)一侧设置有旋接管(170)，所述旋接管(170)与所述环形法兰(160)的连接处套设有橡胶环垫(180)。

6.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述顶升螺杆(210)底端固设有旋钮(211)，所述密封活塞(220)两侧通过紧固螺母(221)螺纹套接于所述顶升螺杆(210)，所述密封活塞(220)外周壁滑动贴合于所述安装腔(114)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述手摇件(250)包括转杆(251)、第一锥齿轮(252)和手摇轮(253)，所述转杆(251)转动连接于所述上阀盖(240)一侧，所述第一锥齿轮(252)固设于所述转杆(251)伸入所述上阀盖(240)内的一端，所述手摇轮(253)固设于所述转杆(251)另一端。

8.根据权利要求7所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述手摇轮(253)贯穿插设有限位销(2531)，所述上阀盖(240)侧壁开有若干与所述限位销(2531)的适配的限位孔。

9.根据权利要求7所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆(230)位于所述上阀盖(240)内的一端外部套设有第二锥齿轮(232)，所述第二锥齿轮(232)与所述第一锥齿轮(252)相啮合。

10.根据权利要求1所述的一种具有双出气通道的旋塞阀，其特征在于，所述阀杆(230)顶端贯穿所述上阀盖(240)延伸至外部，所述阀杆(230)顶端固设有指针(260)，所述上阀盖(240)上表面设有刻度盘，所述上阀盖(240)顶部罩设有透明罩(270)。

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