CN217813875U - 一种气驱增压泵压力精度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气驱增压泵压力精度控制装置，包括气压控制器、气压数值板、气管接口和调节头，所述气压控制器的顶部与调节头的底部活动连接，所述气压控制器的顶部固定连接有传动盒，所述气压数值板的背面与气压控制器的正面固定连接，所述气管接口开设在气压控制器的右侧。本实用新型通过设置信号接收器，使用者可使用与信号接收器型号相同的远程控制器远程控制伺服电机的正反转，从而带动调节头进行旋转调节，解决了在使用者想要进行调节气压压力大小时，需要使用者亲自前往气压调节器的安装位置对气压大小进行调节，因此会浪费大量时间，导致气压调节不够及时会造成工作效率降低的问题。

Description

一种气驱增压泵压力精度控制装置

技术领域

本实用新型涉及气驱增压泵压力精度控制技术领域，具体为一种气驱增压泵压力精度控制装置。

背景技术

气驱增压泵原理是利用大面积活塞的低气压产生小面积活塞的高液压，并且工作介质可为液压油，水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长，而且采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用，增压泵是一种柱塞泵，工作时增压泵迅速往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复减慢直至停止，此时泵的压力恒定，能量消耗最低，各部件停止运动，而气驱增压泵需要使用气压调节器进行气压调节控制，但现有气驱增压泵压力精度控制装置存在的问题是：在使用者想要进行调节气压压力大小时，需要使用者亲自前往气压调节器的安装位置对气压大小进行调节，因此会浪费大量时间，导致气压调节不够及时会造成工作效率降低的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种气驱增压泵压力精度控制装置，具备了可远程调节气压大小的优点，解决了在使用者想要进行调节气压压力大小时，需要使用者亲自前往气压调节器的安装位置对气压大小进行调节，因此会浪费大量时间，导致气压调节不够及时会造成工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气驱增压泵压力精度控制装置，包括气压控制器、气压数值板、气管接口和调节头，所述气压控制器的顶部与调节头的底部活动连接，所述气压控制器的顶部固定连接有传动盒，所述气压数值板的背面与气压控制器的正面固定连接，所述气管接口开设在气压控制器的右侧，所述气压控制器的左侧固定连接有观察机构，所述传动盒内壁右侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一斜齿，所述第一斜齿的顶部啮合有第二斜齿，所述第二斜齿的底部与调节头的顶部固定连接，所述传动盒顶部的左侧固定连接有信号接收器，所述信号接收器与伺服电机电性连接。

作为本实用新型优选的，所述观察机构包括安装板，所述安装板的背面固定连接有摄像头，所述传动盒的左侧固定连接有图像信息无线传输器，所述图像信息无线传输器通过导线与摄像头电性连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盒内壁顶部的左侧设置有压力轴承，所述压力轴承顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离压力轴承的一端与传动盒内壁顶部的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述压力轴承的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部与传动盒内壁顶部的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述伺服电机的输出端套设有支撑架，所述支撑架的底部与传动盒内壁底部的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内壁的顶部与底部均镶嵌有滚珠，所述支撑架通过滚珠与伺服电机的输出端活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动盒顶部的右侧开设有散热孔，所述散热孔开设有若干个且呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置信号接收器，使用者可使用与信号接收器型号相同的远程控制器远程控制伺服电机的正反转，从而带动调节头进行旋转调节，解决了在使用者想要进行调节气压压力大小时，需要使用者亲自前往气压调节器的安装位置对气压大小进行调节，因此会浪费大量时间，导致气压调节不够及时会造成工作效率降低的问题，达到了可远程调节气压大小的效果。

2、本实用新型通过设置观察机构，便于使用者利用摄像头将气压数值板的实施情况进行摄像，随后使用图像信息无线传输器传输至使用者的手机，当使用者观察到气压数值板所显示的数值为调整到所需数值后，通过使用远程控制器关闭伺服电机。

3、本实用新型通过设置压力轴承与弹簧，使第二斜齿受到弹簧的弹力抵紧，防止第二斜齿在长时间的使用下与调节头之间的连接出现松动导致第二斜齿无法在带动调节头旋转进行调节，接着利用压力轴承，使弹簧在进行抵紧的同时不影响第二斜齿的旋转。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、气压控制器；2、气压数值板；3、气管接口；4、调节头；5、传动盒；6、观察机构；61、安装板；62、摄像头；63、图像信息无线传输器；7、伺服电机；8、第一斜齿；9、第二斜齿；10、信号接收器；11、压力轴承；12、弹簧；13、限位伸缩杆；14、支撑架；15、滚珠；16、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种气驱增压泵压力精度控制装置，包括气压控制器1、气压数值板2、气管接口3和调节头4，气压控制器1的顶部与调节头4的底部活动连接，气压控制器1的顶部固定连接有传动盒5，气压数值板2的背面与气压控制器1的正面固定连接，气管接口3开设在气压控制器1的右侧，气压控制器1的左侧固定连接有观察机构6，传动盒5内壁右侧的底部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有第一斜齿8，第一斜齿8的顶部啮合有第二斜齿9，第二斜齿9的底部与调节头4的顶部固定连接，传动盒5顶部的左侧固定连接有信号接收器10，信号接收器10与伺服电机7电性连接。

参考图1与图2，观察机构6包括安装板61，安装板61的背面固定连接有摄像头62，传动盒5的左侧固定连接有图像信息无线传输器63，图像信息无线传输器63通过导线与摄像头62电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察机构6，便于使用者利用摄像头62将气压数值板2的实施情况进行摄像，随后使用图像信息无线传输器63传输至使用者的手机，当使用者观察到气压数值板2所显示的数值为调整到所需数值后，通过使用远程控制器关闭伺服电机7。

参考图2，传动盒5内壁顶部的左侧设置有压力轴承11，压力轴承11顶部的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12远离压力轴承11的一端与传动盒5内壁顶部的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压力轴承11与弹簧12，使第二斜齿9受到弹簧12的弹力抵紧，防止第二斜齿9在长时间的使用下与调节头4之间的连接出现松动导致第二斜齿9无法在带动调节头4旋转进行调节，接着利用压力轴承11，使弹簧12在进行抵紧的同时不影响第二斜齿9的旋转。

参考图2，压力轴承11的顶部固定连接有限位伸缩杆13，限位伸缩杆13的顶部与传动盒5内壁顶部的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位伸缩杆13，使弹簧12的弹力途径通过限位伸缩杆13进行左右前后的限位，防止弹簧12在使用的过程中出现扭曲的现象导致弹簧12的弹力无法传导至第二斜齿9的顶部。

参考图3，伺服电机7的输出端套设有支撑架14，支撑架14的底部与传动盒5内壁底部的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑架14，使伺服电机7的输出端通过支撑架14进行加固稳定，防止伺服电机7在使用过程中伺服电机7的输出端容易出现晃动导致伺服电机7无法有效的带动第一斜齿8进行旋转。

参考图3，支撑架14内壁的顶部与底部均镶嵌有滚珠15，支撑架14通过滚珠15与伺服电机7的输出端活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠15，使支撑架14通过滚珠15与伺服电机7的输出端进行活动连接，从而降低了接触摩擦力，防止支撑架14与伺服电机7输出端之间的摩擦力过大影响伺服电机7的传动

参考图1，传动盒5顶部的右侧开设有散热孔16，散热孔16开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔16，使伺服电机7开启时产生的热量通过散热孔16进行排出，防止伺服电机7开启产生的热量堆积在传动盒5内导致传动盒5内堆积的热量过多造成伺服电机7过热损坏的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要调节当前气压大小时，使用者可使用与信号接收器10型号相同的远程控制器远程控制伺服电机7的正反转，使伺服电机7开启带动第一斜齿8进行旋转，随后第一斜齿8旋转带动第二斜齿9进行旋转，然后第二斜齿9进行旋转带动调节头4进行旋转调节，接着利用摄像头62将气压数值板2的实施情况进行摄像，随后使用图像信息无线传输器63传输至使用者的手机，当使用者观察到气压数值板2所显示的数值为调整到所需数值后，通过使用远程控制器关闭伺服电机7，从而具备了可远程调节气压大小的能力。

综上所述：该气驱增压泵压力精度控制装置，通过设置信号接收器10，使用者可使用与信号接收器10型号相同的远程控制器远程控制伺服电机7的正反转，从而带动调节头4进行旋转调节，解决了在使用者想要进行调节气压压力大小时，需要使用者亲自前往气压调节器的安装位置对气压大小进行调节，因此会浪费大量时间，导致气压调节不够及时会造成工作效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气驱增压泵压力精度控制装置，包括气压控制器(1)、气压数值板(2)、气管接口(3)和调节头(4)，其特征在于：所述气压控制器(1)的顶部与调节头(4)的底部活动连接，所述气压控制器(1)的顶部固定连接有传动盒(5)，所述气压数值板(2)的背面与气压控制器(1)的正面固定连接，所述气管接口(3)开设在气压控制器(1)的右侧，所述气压控制器(1)的左侧固定连接有观察机构(6)，所述传动盒(5)内壁右侧的底部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有第一斜齿(8)，所述第一斜齿(8)的顶部啮合有第二斜齿(9)，所述第二斜齿(9)的底部与调节头(4)的顶部固定连接，所述传动盒(5)顶部的左侧固定连接有信号接收器(10)，所述信号接收器(10)与伺服电机(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述观察机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的背面固定连接有摄像头(62)，所述传动盒(5)的左侧固定连接有图像信息无线传输器(63)，所述图像信息无线传输器(63)通过导线与摄像头(62)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述传动盒(5)内壁顶部的左侧设置有压力轴承(11)，所述压力轴承(11)顶部的两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离压力轴承(11)的一端与传动盒(5)内壁顶部的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述压力轴承(11)的顶部固定连接有限位伸缩杆(13)，所述限位伸缩杆(13)的顶部与传动盒(5)内壁顶部的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述伺服电机(7)的输出端套设有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部与传动盒(5)内壁底部的右侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述支撑架(14)内壁的顶部与底部均镶嵌有滚珠(15)，所述支撑架(14)通过滚珠(15)与伺服电机(7)的输出端活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种气驱增压泵压力精度控制装置，其特征在于：所述传动盒(5)顶部的右侧开设有散热孔(16)，所述散热孔(16)开设有若干个且呈等距离分布。

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