CN217813181U - 一种具有内悬膜的断桥铝门窗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有内悬膜的断桥铝门窗，包括通过第一隔热断桥连接成一体的外型材框架和内型材框架，外型材框架和内型材框架之间设置有中空玻璃组件，中空玻璃组件包括两层平行设置的中空的玻璃，两层玻璃之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜，内悬膜处于张紧状态设置在一个张紧框的内部，张紧框的两侧通过间隔条粘接在两层玻璃之间，间隔条的内部的中空结构中设置有用于吸附水汽的分子筛；张紧框包括夹持设置在内悬膜的两侧的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体通过第二隔热断桥连接成一体。本申请通过在断桥铝门窗的内外型材之间设置内悬膜，可以解决断桥铝门窗的中空玻璃的真空失效、内部空气循环对流造成的隔热效果降低的缺陷。

Description

一种具有内悬膜的断桥铝门窗

技术领域

本申请涉及一种具有内悬膜的断桥铝门窗。

背景技术

断桥铝门窗是在铝合金门窗的内外结构件之间设置隔热性能优异的塑料断桥的一种节能隔热门窗，在建筑领域应用十分广泛。断桥铝门窗的外侧和内侧结构为铝合金型材，铝合金型材的内外结构件夹持中空玻璃，铝型材之间采用塑料断桥进行连接，以阻隔铝合金型材的内外结构件之间的热传导。

然而对于民用领域的门窗结构来说，断桥铝门窗的空间结构之间是无法保持长达数年时间的真空状态的，一旦结构之间真空失效，空间中就会充满空气，空气会在结构内部形成对流，将热量在门窗内外之间进行传递，从而降低了断桥结构的隔热效果。

内悬膜门窗是一种在门窗的中空玻璃内部设置内悬膜的节能、隔热门窗，具有重量轻、节能隔热效果优异的特点。内悬膜门窗通过在中空玻璃的内腔中增加塑料制成的内悬膜，将中空玻璃的内腔隔绝成多个相互独立的空间，以使各个空间内的空气无法实现对流，从而可以获得隔绝热传递的效果。

由此可见，如果在现有断桥铝门窗的中空玻璃之间设置内悬膜，则可以在一定程度上解决真空失效、内部空气循环对流造成的隔热效果降低的缺陷。

发明内容

本申请要解决的技术问题是提供一种具有内悬膜的断桥铝门窗，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本申请提出了一种具有内悬膜的断桥铝门窗，包括通过第一隔热断桥连接成一体的外型材框架和内型材框架，外型材框架和内型材框架之间设置有中空玻璃组件，其中，所述中空玻璃组件包括两层平行设置的中空的玻璃，两层玻璃之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜，所述内悬膜处于张紧状态设置在一个张紧框的内部，所述张紧框的两侧通过间隔条粘接在两层玻璃之间，间隔条的内部的中空结构中设置有用于吸附水汽的分子筛；所述张紧框包括夹持设置在内悬膜的两侧的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体通过第二隔热断桥连接成一体。

优选地，所述两层玻璃的横向侧边设置有粘接压条，粘接压条将两层玻璃以及其中的间隔条、张紧框的第一框体、第二框体、第二隔热断桥的侧边粘接成一体。

优选地，粘接压条具有伸入张紧框的第一框体和第二框体之间的缝隙中的压条凸起，压条凸起的顶部抵顶粘接在第二隔热断桥的外侧面上。

优选地，外型材框架具有抵顶在中空玻璃组件的外层玻璃的外侧的外型材凸缘，外型材凸缘和外层玻璃之间设置有第一密封胶条，第一密封胶条的底部延伸到粘接压条的底部下方。

优选地，内型材框架的顶部卡扣连接有内侧压条，内侧压条和中空玻璃组件的内层玻璃的外侧之间设置有第二密封胶条，第二密封胶条的底部延伸到粘接压条的底部下方。

本申请通过在断桥铝门窗的内外型材之间设置内悬膜，可以解决断桥铝门窗的中空玻璃的真空失效、内部空气循环对流造成的隔热效果降低的缺陷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

其中，图1显示的是根据本申请的一个具体实施例的具有内悬膜的断桥铝门窗的截面示意图。

图2显示的是根据本申请的一个具体实施例的用于具有内悬膜的断桥铝门窗的中空玻璃组件的分解透视图。

图3显示的是根据本申请的一个具体实施例的张紧框的局部放大分解示意图。

图4显示的是根据本申请的一个具体实施例的弹性张紧装置的结构示意图。

图5显示的是根据本申请的又一个具体实施例的弹性张紧装置的分解透视图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图1所示，本申请提出了一种具有内悬膜的断桥铝门窗，包括通过第一隔热断桥40连接成一体的外型材框架10和内型材框架20，外型材框架10和内型材框架20之间设置有中空玻璃组件30。

在一个具体实施例中，如图所示，本申请的具有内悬膜的断桥铝门窗还可以包括内侧压条50，内侧压条50卡扣连接在内型材框架20的顶部，预先粘接成一体的中空玻璃组件30设置在由外型材框架10、第一隔热断桥40、内型材框架20和内侧压条50围绕的凹形空间中。第一隔热断桥40可以采用市场上常用的尼龙材料的断桥预制件，例如由PA66尼龙制成。在图示具体实施例中，外型材框架10和内型材框架20之间设置了两条第一隔热断桥40。中空玻璃组件30包括两层平行设置的中空的玻璃1，两层玻璃1之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜2，后面将对此进一步详细说明。

安装操作时，先将外型材框架10和内型材框架20通过第一隔热断桥40连接成一体，然后埋设到墙壁洞口中并与墙壁固定。之后将预先粘接成一体的中空玻璃组件30从内侧平推安装到第一隔热断桥40的上方，最后再将内侧压条50卡扣连接在内型材框架20的顶部，通过外型材框架10和内侧压条50分别抵顶在中空玻璃组件30的外层玻璃和内层玻璃的外侧，将中空玻璃组件30夹持固定起来。

在图示具体实施例中，外型材框架10具有抵顶在中空玻璃组件30的外层玻璃的外侧的外型材凸缘101，用于从内侧安装的时候通过外型材凸缘101将中空玻璃组件30挡住。为了密封，外型材凸缘101和外层玻璃之间设置有第一密封胶条102，内侧压条50和中空玻璃组件30的内层玻璃的外侧之间设置有第二密封胶条502。为了避免室内暖湿空气结露侵入铝型材内部造成腐蚀，在内侧压条50的中空腔体内部设置有干燥条501。由于内侧压条50是卡扣连接在内型材框架20的顶部的，因而内侧压条50很容易拆卸下来，以便于拆解维修中空玻璃组件30，干燥条501也可以很方便的取出并定期更换。

为了便于将中空玻璃组件30从内侧平推安装到第一隔热断桥40的上方，优选内型材框架20的顶部高度不超过第一隔热断桥40的最高点。这样设计的好处是，在安装的时候，不需要现场在第一隔热断桥40的顶部增设垫块，因而中空玻璃组件30的侧边与第一隔热断桥40之间不需要预留较大的活动空间，减少了结构缝隙，提高了密封隔热性能。

特别的，由于很难保证安装单位或者人员完全按照规范安装，如果预留缝隙的活动空间太大，安装单位或者人员为了省事，可能会在缝隙中充填膨胀胶等物质，由此带来的后果是门窗安装之后，中空玻璃组件30完全被粘住不能从外型材框架10、第一隔热断桥40、内型材框架20和内侧压条50围绕的凹形空间中拆下来，整个断桥铝门窗就变成了一次性结构，完全丧失了后期检修更换部件的可能性。本申请特别设计使内型材框架20的顶部高度不超过第一隔热断桥40的最高点，可以将预料缝隙降低到可供平推安装的最小状态，杜绝了不规范安装的可能性，为后续更换和维护中空玻璃组件30提供了便利，这与本申请的中空玻璃组件30中的内悬膜有很大的关联，后面将对此进一步说明。

图2显示了根据本申请的一个具体实施例的中空玻璃组件30的分解示意图，如前所述，本申请的中空玻璃组件30包括两层平行设置的中空的玻璃1，两层玻璃1之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜2，当然，本领域技术人员应当理解，根据需要，也可以在两层玻璃1之间设置两层或者更多层内悬膜2。内悬膜2由阻热隔绝效果较好的塑料薄膜制成，在中空玻璃之间需要张紧以保持光线平行透射避免视觉变形。

为了便于中空玻璃组件30的组装操作，本申请的内悬膜2处于张紧状态设置在一个张紧框3的内部，张紧框3可以和其中张紧状态的内悬膜2作为一个独立的部件安装在两层玻璃1之间，因而具有内悬膜的断桥铝门窗安装时，不需要考虑对内悬膜2进行现场张紧的问题，降低了安装的复杂性。为了便于理解，图2中原本安装在张紧框3内部的内悬膜2以及张紧结构被特意从张紧框3中分解显示了出来，张紧框3本身则没有进行分解。

另外，如果内悬膜2出现过度松弛或者老化变色的问题，就需要考虑将内悬膜2从中空玻璃组件30中拆卸下来进行更换、维修的问题，这也是前面说明需要设置后续更换和维护中空玻璃组件30的便利时需要考虑和解决的一个问题。这个问题在现有断桥铝门窗中是不存在的，因而不存在考虑部分结构拆解更换的问题。而由于塑料薄膜的耐持久性不佳的问题，在内悬膜门窗中就不得不考虑维修更换的问题，因此本申请设置独立结构的张紧框3，很方便就可以将张紧框3连同其中的内悬膜2一起拆卸下来。

进一步地，在图示具体实施例中，张紧框3的两侧可以通过间隔条4粘接在两层玻璃1之间。例如，所述间隔条4可以采用现有的复合丁基铝隔条，间隔条4的两侧带有用于粘接的丁基胶，间隔条4的内部的中空结构中设置有用于吸附水汽的分子筛（图1）。图示内悬膜门窗只设置有一层内悬膜2，根据需要，也可以通过增设张紧框3的方式变形为具有两层或多层内悬膜2的结构。

进一步地，现有技术中的内悬膜的张紧操作十分繁琐，安装时需要将内悬膜的四个边分别夹持在很多弹性元件上，而且为了防止起皱，还需要局部反复调整张紧力。另外，内悬膜长期使用过程中反复热胀冷缩，张紧力差异会导致薄膜向局部位置挤压形成褶皱，这会影响门窗的通透性，观察室外的景物会因为折射而产生视觉变形。

为了解决上述问题，如图2-3所示，本申请的内悬膜2的四个边分别卷绕在四根卷轴21上，四根卷轴21的两端分别通过弹性张紧装置5安装在张紧框3的内部。

在图示一个具体实施例中，为了便于张紧内悬膜2的同时露出卷轴21的两端，内悬膜2为裁切掉四个角的矩形，从而使得内悬膜2的四个边越是靠近边缘位置的宽度越窄，因而卷绕在卷轴21上的时候，越是靠近卷轴21的中部，卷轴21上的内悬膜2的卷绕厚度越厚，而靠近卷轴21的两端的内悬膜的卷绕厚度越薄。也就是说，卷绕在卷轴21上的内悬膜2，大体上会形成中间粗两端细的纺锤形。因此，随着内悬膜2紧密卷绕在卷轴21上，内悬膜2的中间位置的张紧力会逐渐大于边角位置的张紧力，可以抵消中部悬空的内悬膜的热膨胀产生的薄膜延展松弛。同时，内悬膜2的卷绕边会倾向于向厚度更薄的两端延展，从而自然消除了薄膜局部挤压产生褶皱的现象。

为了便于卷轴21对内悬膜2的卷绕产生均衡的张紧力，优选卷轴21用于卷绕内悬膜2的中部的截面为圆形。另外，为了便于张紧之后连接在弹性张紧装置5上张紧力不会发生松弛，卷轴21用于连接弹性张紧装置5的两端的截面为方形，使得卷轴21不容易发生转动。

图4-5详细显示了本申请用于具有内悬膜的断桥铝门窗的弹性张紧装置的具体结构。如图所示，弹性张紧装置5包括一个固定底座51，固定底座51的下方设置有一个伸缩卡座52，伸缩卡座52和固定底座51之间设置有弹簧53。为了受力均衡，伸缩卡座52和固定底座51之间并排设置有两个弹簧53。卷轴21的末端挂在伸缩卡座52上并通过弹簧53将内悬膜2张紧。

进一步地，固定底座51可以由金属板整体裁切弯折而成，包括一个抵顶弹簧53的第一端的固定顶板511，固定顶板511的两侧分别弯折形成有导向板512，导向板512的底部弯折形成有安装板513；固定顶板511上形成有用于弹簧53定位的定位螺孔5111；安装板513上形成有安装螺孔5131，整个弹性张紧装置5可以通过穿设在安装螺孔5131中的螺钉安装在张紧框3的内部。

对应于弹簧53的数量，固定顶板511上设置了两个定位螺孔5111，每个定位螺孔5111中设置有一个定位螺钉5112。定位螺钉5112穿过定位螺孔5111之后，其末端穿设在弹簧53的端部，使得弹簧53在压缩过程中不会脱离定位螺钉5112而失效。

伸缩卡座52也可以由金属板整体裁切弯折而成，包括一个抵顶弹簧53的第二端的活动顶板521，活动顶板521的底部向固定顶板511的一侧弯折形成有伸缩导向板522，伸缩导向板522穿过固定顶板511的底部的导向口5113的末端向上弯折形成有挂板523，挂板523的末端形成有回形钩板524；卷轴21的方形截面的末端不可转动地卡在由伸缩导向板522、挂板523以及回形钩板524形成的凹形空间中。

导向板512上形成有导向槽5121，活动顶板521的两端分别形成有突出部5211，突出部5211穿设在导向槽5121中并可沿导向槽5121前后运动。

本申请的弹性张紧装置5组装时，先使伸缩卡座52偏转一定的角度，将突出部5211插入到导向槽5121中，然后将伸缩卡座52回正，在伸缩卡座52和固定底座51之间放入弹簧53，最后拧入定位螺钉5112将弹簧53的位置固定。固定底座51安装到张紧框3上之后，伸缩卡座52通过导向槽5121和导向口5113被限制在固定底座51的下方，伸缩卡座52只能沿着导向槽5121平行移动，可以对卷轴21的末端提供稳定的弹力作用。

卷轴21的末端为方形截面的结构，可以不转动地卡在伸缩导向板522、挂板523和回形钩板524的凹形空间中，卡扣结构简单有效，操作十分方便。并且本申请的弹性张紧装置5结构简单，运行可靠性高，通过将弹簧53的压缩力转变成拉伸弹力，整个结构的弹性持续效力极高，可以终身免维护运转使用。

本申请通过将内悬膜的四个边分别卷绕在四根卷轴上，可以在内悬膜的中部获得更大的张紧力，抵消了内悬膜的受热松弛，同时通过卷绕自然消除了褶皱，因而安装在张紧框上的时候，只需要张紧卷轴的两端，不需要对内悬膜的周边每个点位逐一调整张紧力，大大降低了张紧操作的复杂程度。

进一步地，如图1、3所示，张紧框3包括夹持设置在内悬膜2的两侧的第一框体31和第二框体32，弹性张紧装置5设置在第一框体31和第二框体32连接而成的空腔的内部，张紧框3通过在第一框体31和第二框体32连接成封闭的环形腔体，从而对空气进行了隔绝，避免了空气对流形成的热量传递。

从图1所示剖视图可以看出，第一框体31和第二框体32的结构相同，二者通过第二隔热断桥401连接成一体。在图3所示分解透视图中可见，第一框体31和第二框体32可以由四根型材拼接而成，第一框体31和第二框体32对应的两根型材之间通过第二隔热断桥401进行连接，以隔绝在两个框体之间的热量传递。

第一框体31和第二框体32的四根型材可以通过焊接、或者粘接的方式连接为一体，或者可以通过角连接片6将相邻两根型材通过螺钉连接为一体。此时，角连接片6不但将角部位置的一组两个弹性张紧装置5连接为一体（通过焊接或者螺接等方式连接为一体），而且还可以将两根型材连接为一体。在图3所示具体实施例中，弹性张紧装置5被设置安装在了第一框体31上。当然，本领域技术人员应当理解，在一个未显示的实施例中，弹性张紧装置5也可以设置安装在第二框体32上。

在图示具体实施例中，每根卷轴21对应设置有两个弹性张紧装置5，因而第一框体31和第二框体32的内部总共设置有八个弹性张紧装置5，由于视角遮挡的缘故，图2中只显示了六个弹性张紧装置5。每两个弹性张紧装置5为一组，通过一个角连接片6连接为一体，一起设置在张紧框3的角部位置。

如图1-3所示，第一框体31和第二框体32分别具有位置相对的环形凸缘311，为了提高隔绝效果，在图示具体实施例中，环形凸缘311与内悬膜2相抵靠的顶部安装有弹性密封条402。再进一步地，在图1所示具体实施例中，弹性密封条402的高度恰好可以使得内悬膜2处于平整的张紧状态，内悬膜2没有被弹性密封条402顶起。在另一个未显示的实施例中，弹性密封条402的高度可以有所变化，例如某一侧的弹性密封条402的高度可以略微高一点，使得内悬膜2安装之后被弹性密封条402顶起形成一个弯折角度，由此可以增加内悬膜2的张紧程度，同时提高了弹性密封条402抵顶内悬膜2的密封效果。

由于张紧框3和其中的内悬膜2作为一个独立的部件安装在两层玻璃1之间，也就意味着张紧框3的第一框体31和第二框体32是分别通过一个间隔条4与一片玻璃粘接的。而一块玻璃的重量是非常大的，搬运中空玻璃组件30的时候，需要通过吸盘吸住一侧的玻璃，此时就需要确保第一框体31和第二框体32之间的连接非常牢固。单独采用尼龙材料制成的第二隔热断桥401来将第一框体31和第二框体32连接成一体可能是不太牢靠的，例如通过吸盘吊装中空玻璃组件30时，第二隔热断桥401可能会从框体卡槽中脱离出来，而中空玻璃组件30平放的时候，第二隔热断桥401又有可能由于受到的压力过大而破碎。虽然第一框体31和第二框体32可以通过常规的金属连接件连接为一体，这样的连接强度会很大，但是金属连接的两个框体之间会直接传递热量，则外侧设置断桥铝型材就基本上没有什么作用了，这就是将现有的断桥铝型材和内悬膜结构结合在一起所存在的矛盾之处。

为解决这个矛盾，在本申请的一个具体实施例中，第一框体31和第二框体32通过第二隔热断桥401连接为一体以隔绝热量的传递，同时，两层玻璃1的横向侧边还设置有粘接压条60，粘接压条60将两层玻璃1以及其中的间隔条4、张紧框的第一框体31、第二框体32、第二隔热断桥401的侧边粘接成一体。这样一来，两层玻璃1实际上是通过粘接压条60粘接在一起的，虽然看起来两层玻璃1的侧边与粘接压条60之间的粘接宽度很小，但是由于玻璃1的周边的表面还依次粘接有间隔条4以及第一框体31或第二框体32，因而极大的扩展了侧边的粘接宽度。例如，假设单片玻璃1的厚度为5毫米，间隔条4的厚度为9毫米，框体的侧边粘接厚度为10毫米，第二隔热断桥401的侧边粘接厚度为12毫米，则整个中空玻璃组件30的侧边与粘接压条60的粘接宽度最大可以达到60毫米，这对于采用高强度胶粘剂粘接的尼龙或者橡胶制成的粘接压条60来说，其粘接牢固程度是足够强的。图2、3中显示的粘接压条60是对应于四个边框的分体式结构，根据需要，粘接压条60也可以是一整条连续的条带形式，仅只在对接的头部形成一个接头（图中未示出）。

进一步地，如图1-3所示的一个具体实施例中，粘接压条60具有伸入张紧框3的第一框体31和第二框体32之间的缝隙中的压条凸起601，压条凸起601的顶部抵顶粘接在第二隔热断桥401的外侧面上。在本实施例中，在设置第二隔热断桥401的时候，需要特意在第一框体31和第二框体32的周边留出一个可供粘接压条60的压条凸起601插入的缝隙，从而可以通过压条凸起601承受平放时玻璃对第二隔热断桥401的挤压力，以避免第二隔热断桥401被压碎。

进一步地，为了尽量隔绝热量传递以及水汽侵入粘接部位，同时压紧粘接压条60，在本申请的一个优选实施例中，第一密封胶条102和第二密封胶条502的底部延伸到粘接压条60的底部下方，以通过挤压密封胶条的方式形成密封和压迫关系，如图1所示。

本申请的具有内悬膜的断桥铝门窗中，通过在张紧框3中设置第二隔热断桥401，在中空玻璃组件30的横向侧边设置粘接压条60，不但在两侧玻璃牢固粘接的同时保证了中间的内悬膜处于张紧状态，还隔绝了两侧玻璃之间的热量传递通道，并可以简化或者省略真空结构，降低了结构复杂程度并节约了成本。另外良好的粘接结构避免了中空玻璃组件30在转运和安装过程中发生脱离和错位。

本领域技术人员应当理解，虽然本申请是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本申请的保护范围。

以上所述仅为本申请示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请保护的范围。

Claims (5)

1.一种具有内悬膜的断桥铝门窗，包括通过第一隔热断桥连接成一体的外型材框架和内型材框架，外型材框架和内型材框架之间设置有中空玻璃组件，其特征在于，所述中空玻璃组件包括两层平行设置的中空的玻璃，两层玻璃之间的空腔内部设置有至少一层内悬膜，所述内悬膜处于张紧状态设置在一个张紧框的内部，所述张紧框的两侧通过间隔条粘接在两层玻璃之间，间隔条的内部的中空结构中设置有用于吸附水汽的分子筛；所述张紧框包括夹持设置在内悬膜的两侧的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体通过第二隔热断桥连接成一体。

2.如权利要求1所述的具有内悬膜的断桥铝门窗，其特征在于，所述两层玻璃的横向侧边设置有粘接压条，粘接压条将两层玻璃以及其中的间隔条、张紧框的第一框体、第二框体、第二隔热断桥的侧边粘接成一体。

3.如权利要求2所述的具有内悬膜的断桥铝门窗，其特征在于，粘接压条具有伸入张紧框的第一框体和第二框体之间的缝隙中的压条凸起，压条凸起的顶部抵顶粘接在第二隔热断桥的外侧面上。

4.如权利要求3所述的具有内悬膜的断桥铝门窗，其特征在于，外型材框架具有抵顶在中空玻璃组件的外层玻璃的外侧的外型材凸缘，外型材凸缘和外层玻璃之间设置有第一密封胶条，第一密封胶条的底部延伸到粘接压条的底部下方。

5.如权利要求4所述的具有内悬膜的断桥铝门窗，其特征在于，内型材框架的顶部卡扣连接有内侧压条，内侧压条和中空玻璃组件的内层玻璃的外侧之间设置有第二密封胶条，第二密封胶条的底部延伸到粘接压条的底部下方。

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