CN217812395U - 一种泵管加固装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵管加固装置，其包括方形框架底座、四个分别固定连接在方形框架底座四个侧边的三角形支撑架、沿竖直方向依次设置在三角形支撑架上的横向限位件和纵向限位件，横向限位件和纵向限位件上均设置有用于供泵管穿设并支撑泵管的通孔；四个三角形支撑架共顶点设置，共顶点处也设有用于供泵管穿过并支撑泵管的通孔；三角形支撑架的底部设置有供泵管弯曲穿过的通道。本申请具有提高泵管的稳定性，以降低结构板预留洞口质量隐患的效果。

Description

一种泵管加固装置

技术领域

本申请涉及混凝土建筑施工的领域，尤其是涉及一种泵管加固装置。

背景技术

在建筑施工混凝土浇筑的过程中，一般采用的是泵送方式进行混凝土浇筑，那么就需要对泵管进行支撑。

一般采用类似脚手架式的方框状钢管架体作为支撑，钢管假体的连接方式采用传统钢管扣件式。但是传统钢管扣件式加固装置在楼层层高上存在挑战性，对于高处的支模区较难满足要求。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：混凝土浇筑施工过程中采用传统钢管扣件式加固繁琐、稳定性低、泵管晃动剧烈，使得首层的结构板预留洞口存在质量隐患，因此提高泵管的稳定性以降低结构板预留洞口质量隐患是关键。

实用新型内容

为了提高泵管的稳定性，以降低结构板预留洞口质量隐患，本申请提供一种泵管加固装置。

本申请提供的一种泵管加固装置采用如下的技术方案：

一种泵管加固装置，包括方形框架底座、四个分别固定连接在所述方形框架底座四个侧边的三角形支撑架、沿竖直方向依次设置在所述三角形支撑架上的横向限位件和纵向限位件，所述横向限位件和所述纵向限位件上均设置有用于供泵管穿设并支撑所述泵管的通孔；四个所述三角形支撑架共顶点设置，共顶点处也设有用于供所述泵管穿过并支撑所述泵管的通孔；所述三角形支撑架的底部设置有供所述泵管弯曲穿过的通道。

通过采用上述技术方案，采用了上小下大的棱锥形结构，保证了底座的稳定性，使得加固装置不容易晃动；同时设置有限位作用的通孔，进一步限定泵管的位置，从而使得泵管不容易晃动；且利用了三角形的稳定性结构，使得加固装置的稳定性增强；从而保证了浇筑时泵管的稳定性，减小了泵管对结构板板预留洞口的扰动而引起的施工质量问题。

作为优选，所述三角形支撑架上固定连接有多个斜撑部、横撑部和纵撑部，所述斜撑部、所述横撑部和所述纵撑部互相固定连接构成三角形结构。

通过采用上述技术方案，三角形结构能够增加三角形支撑架的结构稳定性，从而提高加固装置的支撑强度，保证加固装置的支撑稳定性。

作为优选，相邻两所述三角形支撑架之间也固定连接所述斜撑部，所述斜撑部与相邻两所述三角形支撑架构成三角形结构。

通过采用上述技术方案，进一步实现相邻三角形支撑架之间的结构连接强度，从而进一步提高加固装置结构的稳定性。

作为优选，所述横向限位件包括构成井字形结构的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固定连接在相对的两所述三角形支撑架上，所述第三支撑杆和第四支撑杆固定连接在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间，构成井字形结构的中间位置处形成第一限位通孔。

通过采用上述技术方案，构成井字形结的横向限位件，使得泵管从第一限位通孔处穿过，从而利用第一限位通孔的侧壁对泵管起到支撑限位的效果。

作为优选，所述纵向限位件包括构成井字形结构的第五支撑杆、第六支撑杆、第七支撑杆和第八支撑杆，所述第五支撑杆和第六支撑杆均固定连接在相对的两所述三角形支撑架上，所述第七支撑杆和第八支撑杆固定连接在所述第五支撑杆和第六支撑杆之间，构成井字形结构的中间位置处形成第二限位通孔。

通过采用上述技术方案，构成井字形结的纵向限位件，使得泵管从第二限位通孔处穿过，从而利用第二限位通孔的侧壁进一步对泵管起到支撑限位的效果，使得泵管更加稳定。

作为优选，所述共顶点处设置有顶端限位件，所述顶端限位件包括构成井字形结构的第九支撑杆、第十支撑杆、第十一支撑杆和第十二支撑杆，所述九支撑杆和第十支撑杆均固定连接在相对的两所述三角形支撑架上，第十一支撑杆和第十二支撑杆固定连接在所述第九支撑杆和第十支撑杆之间，构成井字形结构的中间位置处形成第三限位通孔。

通过采用上述技术方案，构成井字形结的顶端限位件，使得泵管从继续限位通孔处穿过，从而利用第三限位通孔的侧壁进一步对泵管起到支撑限位的效果，进一步提高对泵管支撑的稳定性。

作为优选，所述方形框架底座、所述三角形支撑架、所述横向限位件、所述纵向限位件和所述顶端限位件之间的连接处可拆卸连接有连接片和固定螺栓。

通过采用上述技术方案，采用可拆卸的方式进行连接，便于实现加固装置的组装和拆卸。

作为优选，加固装置的表面设置有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层用于保护加固装置的表面，比如可以减震或者减少表面磨损或者防锈等。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

棱锥形结构和三角形结构，使得加固装置的稳定性增强；且沿竖直方向设有三个限位的通孔，提高了泵管固定的稳定性，使得泵管不容易产生扰动，从而降低了结构板预留洞口质量隐患；

采用连接片和固定螺栓的可拆卸连接方式，便于拆卸和组装。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例支撑泵管的结构示意图。

附图标记：1、方形框架底座；2、三角形支撑架；3、横向限位件；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、第三支撑杆；34、第四支撑杆；35、第一限位通孔；4、纵向限位件；41、第五支撑杆；42、第六支撑杆；43、第七支撑杆；44、第八支撑杆；45、第二限位通孔；5、顶端限位件；51、第九支撑杆；52、第十支撑杆；53、第十一支撑杆；54、第十二支撑杆；55、第三限位通孔；6、斜撑部；7、横撑部；8、纵撑部；9、连接片；10、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵管加固装置。参照图1和图2，泵管加固装置包括方形框架底座1，方形框架底座1的四个侧边处均固定安装有三角形支撑架2。相对侧边的三角形支撑架2互相对称，且四个三角形支撑架2均为等腰三角形，且四个三角形支撑架2的顶点共顶点，且共顶点位于方形框架底座1的中心垂线上。每个三角形支撑架2内均固定安装有对称设置的多个横撑部7、纵撑部8和斜撑部6，且斜撑部6还设在相邻的三角形支撑架2之间。多个横撑部7、纵撑部8和斜撑部6组成了如图所示的三角形结构，利用三角形的稳定性，增加了加固装置整体的结构稳定性。

三角形支撑架2上沿竖直方向还依次固定安装有水平设置的横向限位件3和纵向限位件4。

横向限位件3包括第一支撑杆31、第二支撑杆32、第三支撑杆33和第四支撑杆34，第一支撑杆31和第二支撑杆32互相平行，且二者的两端均固定安装在相对的两个三角形支撑架2上。第三支撑杆33和第四支撑杆34互相平行，且二者的两端垂直安装在第一支撑杆31和第二支撑杆32之间。第一支撑杆31、第二支撑杆32、第三支撑杆33和第四支撑杆34的中心处形成支撑泵管的第一限位通孔35。第一限位通孔35为正方形孔，且正方形孔的宽度尺寸与泵管的直径尺寸相适配。

纵向限位件4包括第五支撑杆41、第六支撑杆42、第七支撑杆43和第八支撑杆44，第五支撑杆41和第六支撑杆42互相平行，且二者的两端均固定安装在相对的两个三角形支撑架2上。第七支撑杆43和第八支撑杆44互相平行，且二者的两端垂直安装在第五支撑杆41和第六支撑杆42之间。第五支撑杆41、第六支撑杆42、第七支撑杆43和第八支撑杆44的中心处形成支撑泵管的第二限位通孔45。第二限位通孔45为正方形孔，且正方形孔的宽度尺寸与泵管的直径尺寸相适配。其中，第一支撑杆31与第五支撑杆41垂直设置，第一限位通孔35和第二限位通孔45的轴心线共线。

共顶点处设有顶端限位件5，顶端限位件5包括第九支撑杆51、第十支撑杆52、第十一支撑杆53和第十二支撑杆54。第九支撑杆51和第十支撑杆52互相平行，且二者的两端均固定安装在相对的两个三角形支撑架2上。第十一支撑杆53和第十二支撑杆54互相平行，且二者的两端垂直安装在第九支撑杆51和第十支撑杆52之间。第九支撑杆51、第十支撑杆52、第十一支撑杆53和第十二支撑杆54的中心处形成支撑泵管的第三限位通孔55。第三限位通孔55为正方形孔，且正方形孔的宽度尺寸与泵管的直径尺寸相适配。第二限位通孔45和第三限位通孔55的轴心线共线。

泵管呈竖直放置的L形弯曲状，三角形支撑架2的底部设置有供泵管弯曲穿过的通道。

上述构成加固装置的杆可由槽钢和/或角钢和/或工字钢制成，且杆与杆之间的连接点处采用连接片9和固定螺栓10进行拼接。

具体操作步骤如下：

第一步，槽钢加工：根据CAD和BIM模型绘制槽钢加工图，并进行市场采购进场，对槽钢进行加工。

第二步，现场定位：采用铅垂线对泵管中心线进行定位，再根据放样位置进行放线，对泵管加固装置进行定位。

第三步，现场拼装：现场准备好加工好8#80mmx43mmx5mm槽钢、6.3#63mmx40mmx4.8mm槽钢、钢筋、铁皮等材料，利用M1.6d10六角螺栓将不同类型的槽钢进行现场拼接。

加固装置的表面设有保护层，保护层可设为防锈涂层、耐磨胶层或者橡胶缓冲层等，以起到保护加固装置的目的，延长加固装置的使用寿命。

本申请实施例一种泵管加固装置的实施原理为：采用棱锥形的结构，减少了加固装置与楼层上层之间的连接，减少了楼层上层预埋件的设置。利用三角形的结构稳定性设置加固装置，解决了目前混凝土泵送泵管加固措施不足的问题，提高了泵管固定的稳定性、降低了结构板预留洞口质量隐患。采用可拆卸方式将槽钢及工字钢用固定螺栓固定，使得此方案中的加固装置能够周转使用，综合成本低廉，取材容易，施工方便，且能满足泵管稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵管加固装置，其特征在于：包括方形框架底座（1）、四个分别固定连接在所述方形框架底座（1）四个侧边的三角形支撑架（2）、沿竖直方向依次设置在所述三角形支撑架（2）上的横向限位件（3）和纵向限位件（4），所述横向限位件（3）和所述纵向限位件（4）上均设置有用于供泵管穿设并支撑所述泵管的通孔；四个所述三角形支撑架（2）共顶点设置，共顶点处也设有用于供所述泵管穿过并支撑所述泵管的通孔；所述三角形支撑架（2）的底部设置有供所述泵管弯曲穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的一种泵管加固装置，其特征在于：所述三角形支撑架（2）上固定连接有多个斜撑部（6）、横撑部（7）和纵撑部（8），所述斜撑部（6）、所述横撑部（7）和所述纵撑部（8）互相固定连接构成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种泵管加固装置，其特征在于：相邻两所述三角形支撑架（2）之间也固定连接所述斜撑部（6），所述斜撑部（6）与相邻两所述三角形支撑架（2）构成三角形结构。

4.根据权利要求3所述的一种泵管加固装置，其特征在于：所述横向限位件（3）包括构成井字形结构的第一支撑杆（31）、第二支撑杆（32）、第三支撑杆（33）和第四支撑杆（34），所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）均固定连接在相对的两所述三角形支撑架（2）上，所述第三支撑杆（33）和第四支撑杆（34）固定连接在所述第一支撑杆（31）和第二支撑杆（32）之间，构成井字形结构的中间位置处形成第一限位通孔（35）。

5.根据权利要求4所述的一种泵管加固装置，其特征在于：所述纵向限位件（4）包括构成井字形结构的第五支撑杆（41）、第六支撑杆（42）、第七支撑杆（43）和第八支撑杆（44），所述第五支撑杆（41）和第六支撑杆（42）均固定连接在相对的两所述三角形支撑架（2）上，所述第七支撑杆（43）和第八支撑杆（44）固定连接在所述第五支撑杆（41）和第六支撑杆（42）之间，构成井字形结构的中间位置处形成第二限位通孔（45）。

6.根据权利要求5所述的一种泵管加固装置，其特征在于：所述共顶点处设置有顶端限位件（5），所述顶端限位件（5）包括构成井字形结构的第九支撑杆（51）、第十支撑杆（52）、第十一支撑杆（53）和第十二支撑杆（54），所述九支撑杆和第十支撑杆（52）均固定连接在相对的两所述三角形支撑架（2）上，第十一支撑杆（53）和第十二支撑杆（54）固定连接在所述第九支撑杆（51）和第十支撑杆（52）之间，构成井字形结构的中间位置处形成第三限位通孔（55）。

7.根据权利要求6所述的一种泵管加固装置，其特征在于：所述方形框架底座（1）、所述三角形支撑架（2）、所述横向限位件（3）、所述纵向限位件（4）和所述顶端限位件（5）之间的连接处可拆卸连接有连接片（9）和固定螺栓（10）。

8.根据权利要求1所述的一种泵管加固装置，其特征在于：加固装置的表面设置有保护层。

Images