CN217812128U - 超高层烟道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高层烟道连接的技术领域，特别是涉及一种超高层烟道连接结构，包括烟道，烟道的外侧壁上连通设置有烟道口，烟道口上通过固定板安装有第一连接管道，固定板和烟道上均贯穿设置有多个螺纹孔并均螺装固定有固定螺丝，第一连接管道和第二连接管道远离固定板的一端均设置有限位机构。本实用新型对不同直径的油烟机的排烟管道进行连接作业，并且和烟道的烟道口进行有效的对齐作业，从而油烟机的排烟管道与烟道外侧壁上的烟道口进行有效的连通作业，使得油烟机排出的油烟全部的通过烟道口排放至烟道的内部，提高了烟道排烟的效果，提高了实用性。

Description

超高层烟道连接结构

技术领域

本实用新型涉及超高层烟道连接的技术领域，具体为一种超高层烟道连接结构。

背景技术

众所周知，超高层就是40层以上或者建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑，根据世界超高层建筑学会的新标准，300米以上为超高层建筑，在超高的建筑内部每层之间均通过烟道连接，在每个烟道的外侧壁上均连通设置有烟道口，烟道口的大小是预留时固定不便的，但是在室内装修的过程中，由于油烟机排烟管的大小是不固定的，从而导致油烟机排烟道与烟道的烟道口的大小匹配的过程中存在一定的误差，不能使油烟机排烟道的管道与烟道的烟道口处于对齐密封的状态，从而导致油烟机在进行排烟的过程中不能使排出的烟全部的通过烟道口进入烟道，进而使油烟机排出的油烟会通过油烟机的排烟管道和烟道的烟道口之间的缝隙排出，影响油烟机排烟的效果，降低了烟道排烟的效果，具有一定的局限性，因此需要一种超高层烟道连接结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对不同直径的油烟机的排烟管道进行连接作业，并且和烟道的烟道口进行有效的对齐作业，从而油烟机的排烟管道与烟道外侧壁上的烟道口进行有效的连通作业，使得油烟机排出的油烟全部的通过烟道口排放至烟道的内部，提高了烟道排烟的效果，提高了实用性的超高层烟道连接结构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高层烟道连接结构，包括烟道，所述烟道的外侧壁上连通设置有烟道口，烟道口上通过固定板安装有第一连接管道，固定板和烟道上均贯穿设置有多个螺纹孔并均螺装固定有固定螺丝，第一连接管道的内部通过多个固定机构分别安装有第二连接管道和第三连接管道，每个固定机构均包括第一螺杆，第一连接管道的内部安装有第一支撑块，第二连接管道的内部安装有第二支撑块，第一连接管道的顶端设置有固定槽，第一支撑块的内部贯穿设置有第二通孔并与固定槽连通，第二通孔的内部平行安装有两个固定块，每个固定块的内部均设置有螺纹孔，第一螺杆与两个固定块内部的螺纹孔螺装，第一螺杆远离固定槽的一端旋转安装有第九支撑块，第一支撑块的内部连通设置有第一通孔并与第二通孔远离固定槽的一端连通，第二连接管道的外侧壁上设置有连接槽，连接槽的内部安装有弹簧，弹簧远离连接槽的一端安装有限位块，第一支撑块远离第一连接管道内侧壁的一端设置有卡槽并与限位块卡装贴合，第一连接管道和第一支撑块之间设置有多个滑动机构，第二连接管道和第三连接管道之间设置有多个与第一连接管道和第一支撑块之间相同的滑动机构，第一连接管道和第二连接管道远离固定板的一端均设置有限位机构。

优选的，所述滑动机构包括底座，第二连接管道的外侧壁上安装有底座，底座的顶端平行安装有两个连接杆，两个连接杆之间旋转安装有连接轴，连接轴上旋转安装有滑轮并与第一支撑块的内侧壁贴合。

进一步的，所述限位机构包括第一限位板，第一限位板安装在第一连接管道远离固定板的一端，第二连接管道的外侧壁上安装有第二限位板并与第一限位板贴合，每个第一限位板上均设置有锁定机构。

再进一步的，所述锁定机构包括支板，支板安装在第一限位板远离第一支撑块的一端，支板上贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆，第二螺杆的一端旋转安装有夹块，第二连接管道的外侧壁上设置有锁定槽并与夹块贴合卡装。

再前述方案的基础上，每个所述第一螺杆的中部区域均安装有第三限位板。

进一步的，每个所述第一螺杆远离第九支撑块的一端安装有旋转把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超高层烟道连接结构，具备以下有益效果：

该超高层烟道连接结构，通过和第一连接管道和固定板的配合，对烟道的烟道口和油烟机的排烟管道进行连接作业，通过固定螺丝使固定板稳定的固定在烟道的外侧壁上，通过连接槽、弹簧和限位块的配合使得第二连接管道在烟道的内部进行平移并通过第一通孔对限位块进行限位固定作业，通过第一螺杆在固定块上进行螺装作业，便于第九支撑块通过第一螺杆进行高度的升降作业，从而便于限位块与第一通孔脱离从而使第二连接管道在第一连接管道的内部进行平移作业，对不同直径的油烟机的排烟管道进行连接作业，并且和烟道的烟道口进行有效的对齐作业，从而油烟机的排烟管道与烟道外侧壁上的烟道口进行有效的连通作业，使得油烟机排出的油烟全部的通过烟道口排放至烟道的内部，提高了烟道排烟的效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一连接管道、第二连接管道和第一支撑块等连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、烟道；2、第一连接管道；3、固定板；4、固定螺丝；5、第二连接管道；6、第三连接管道；7、第一支撑块；8、第二支撑块；9、固定槽；10、第一通孔；11、第二通孔；12、固定块；13、第一螺杆；14、第九支撑块；15、连接槽；16、弹簧；17、限位块；18、底座；19、连接杆；20、连接轴；21、滑轮；22、夹块；23、支板；24、第二螺杆；25、第一限位板；26、第二限位板；27、第三限位板；28、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，一种超高层烟道连接结构，包括烟道1，烟道1的外侧壁上连通设置有烟道口，烟道口上通过固定板3安装有第一连接管道2，固定板3和烟道1上均贯穿设置有多个螺纹孔并均螺装固定有固定螺丝4，第一连接管道2的内部通过多个固定机构分别安装有第二连接管道5和第三连接管道6，每个固定机构均包括第一螺杆13，第一连接管道2的内部安装有第一支撑块7，第二连接管道5的内部安装有第二支撑块8，第一连接管道2的顶端设置有固定槽9，第一支撑块7的内部贯穿设置有第二通孔11并与固定槽9连通，第二通孔11的内部平行安装有两个固定块12，每个固定块12的内部均设置有螺纹孔，第一螺杆13与两个固定块12内部的螺纹孔螺装，第一螺杆13远离固定槽9的一端旋转安装有第九支撑块14，第一支撑块7的内部连通设置有第一通孔10并与第二通孔11远离固定槽9的一端连通，第二连接管道5的外侧壁上设置有连接槽15，连接槽15的内部安装有弹簧16，弹簧16远离连接槽15的一端安装有限位块17，第一支撑块7远离第一连接管道2内侧壁的一端设置有卡槽并与限位块17卡装贴合，第一连接管道2和第一支撑块7之间设置有多个滑动机构，第二连接管道5和第三连接管道6之间设置有多个与第一连接管道2和第一支撑块7之间相同的滑动机构，第一连接管道2和第二连接管道5远离固定板3的一端均设置有限位机构，该超高层烟道连接结构，通过和第一连接管道2和固定板3的配合，对烟道1的烟道口和油烟机的排烟管道进行连接作业，通过固定螺丝4使固定板3稳定的固定在烟道1的外侧壁上，通过连接槽15、弹簧16和限位块17的配合并与对第二连接管道5在烟道1的内部进行平移并通过第一通孔10对限位块17进行限位固定作业，通过第一螺杆13在固定块12上进行螺装作业，便于第九支撑块14通过第一螺杆13进行高度的升降作业，从而便于限位块17与第一通孔10脱离从而使第二连接管道5在第一连接管道2的内部进行平移作业，对不同直径的油烟机的排烟管道进行连接作业，并且和烟道1的烟道口进行有效的对齐作业，从而油烟机的排烟管道与烟道1外侧壁上的烟道口进行有效的连通作业，使得油烟机排出的油烟全部的通过烟道口排放至烟道1的内部，提高了烟道1排烟的效果，提高了实用性，滑动机构包括底座18，第二连接管道5的外侧壁上安装有底座18，底座18的顶端平行安装有两个连接杆19，两个连接杆19之间旋转安装有连接轴20，连接轴20上旋转安装有滑轮21并与第一支撑块7的内侧壁贴合，通过滑轮21的旋转与第一支撑块7的内侧壁贴合，便于第二连接管道5在第一支撑块7的内部进行滑动连接作业，限位机构包括第一限位板25，第一限位板25安装在第一连接管道2远离固定板3的一端，第二连接管道5的外侧壁上安装有第二限位板26并与第一限位板25贴合，每个第一限位板25上均设置有锁定机构，通过第一限位板25和第二限位板26的配合，对第二连接管道5和第一连接管道2进行限位作业。

还需要说明的是，锁定机构包括支板23，支板23安装在第一限位板25远离第一支撑块7的一端，支板23上贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆24，第二螺杆24的一端旋转安装有夹块22，第二连接管道5的外侧壁上设置有锁定槽并与夹块22贴合卡装，通过支板23、夹块22和第一限位板25的配合，使第二连接管道5稳定的固定在第一连接管道2的内部，每个第一螺杆13的中部区域均安装有第三限位板27，通过安装第三限位板27和固定块12的配合，对第一螺杆13进行限位作业，每个第一螺杆13远离第九支撑块14的一端安装有旋转把手28，通过安装旋转把手28，便于工人对第一螺杆13进行旋转作业。

综上所述，该超高层烟道连接结构在使用时，第一连接管道2通过固定板3和固定螺丝4安装在烟道1的外侧壁上，旋转第二螺杆24的同时，使第二螺杆24带动夹块22在支板23的限位下使夹块22与第二连接管道5的外侧壁脱离，将第二连接管道5向远离烟道1的一侧平移作业，通过弹簧16的压缩带动限位块17向靠近连接槽15的一端平移作业，使限位块17远离第二连接管道5的一端与第一支撑块7的内侧壁贴合，通过平移第二连接管道5的通时使限位块17与第一通孔10贴合卡装作业，通过限位块17的伸张，使限位块17稳定的固定在第一通孔10的内部，当有不同内径大小的管道需要时，同样的方法使第三连接管道6向远离固定板3的一侧平移作业，使第三连接管道6稳定的固定在第二连接管道5的内侧壁上，选择与油烟机排烟管合适的内径管道进行连接作业，当需要进行不同内径管道进行更换作业时，旋转旋转把手28的同时带动第一螺杆13在固定块12和第三限位板27的限位下带动第九支撑块14进行平移作业，使第九支撑块14与限位块17贴合后，在弹簧16的压缩下使限位块17脱离第一通孔10的内部，通过平移第二连接管道5，使第二连接管道5平移至第一连接管道2的内部，从而完成对第二连接管道5的平移作业，同样的方法对第三连接管道6进行平移作业，由于烟道1的排烟管道远离油烟机的一端的连接管道有限，所以只能选择合适内径大小的一个连接管道进行连接作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高层烟道连接结构，包括烟道(1)，其特征在于：所述烟道(1)的外侧壁上连通设置有烟道口，烟道口上通过固定板(3)安装有第一连接管道(2)，固定板(3)和烟道(1)上均贯穿设置有多个螺纹孔并均螺装固定有固定螺丝(4)，第一连接管道(2)的内部通过多个固定机构分别安装有第二连接管道(5)和第三连接管道(6)，每个固定机构均包括第一螺杆(13)，第一连接管道(2)的内部安装有第一支撑块(7)，第二连接管道(5)的内部安装有第二支撑块(8)，第一连接管道(2)的顶端设置有固定槽(9)，第一支撑块(7)的内部贯穿设置有第二通孔(11)并与固定槽(9)连通，第二通孔(11)的内部平行安装有两个固定块(12)，每个固定块(12)的内部均设置有螺纹孔，第一螺杆(13)与两个固定块(12)内部的螺纹孔螺装，第一螺杆(13)远离固定槽(9)的一端旋转安装有第九支撑块(14)，第一支撑块(7)的内部连通设置有第一通孔(10)并与第二通孔(11)远离固定槽(9)的一端连通，第二连接管道(5)的外侧壁上设置有连接槽(15)，连接槽(15)的内部安装有弹簧(16)，弹簧(16)远离连接槽(15)的一端安装有限位块(17)，第一支撑块(7)远离第一连接管道(2)内侧壁的一端设置有卡槽并与限位块(17)卡装贴合，第一连接管道(2)和第一支撑块(7)之间设置有多个滑动机构，第二连接管道(5)和第三连接管道(6)之间设置有多个与第一连接管道(2)和第一支撑块(7)之间相同的滑动机构，第一连接管道(2)和第二连接管道(5)远离固定板(3)的一端均设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的超高层烟道连接结构，其特征在于：所述滑动机构包括底座(18)，第二连接管道(5)的外侧壁上安装有底座(18)，底座(18)的顶端平行安装有两个连接杆(19)，两个连接杆(19)之间旋转安装有连接轴(20)，连接轴(20)上旋转安装有滑轮(21)并与第一支撑块(7)的内侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的超高层烟道连接结构，其特征在于：所述限位机构包括第一限位板(25)，第一限位板(25)安装在第一连接管道(2)远离固定板(3)的一端，第二连接管道(5)的外侧壁上安装有第二限位板(26)并与第一限位板(25)贴合，每个第一限位板(25)上均设置有锁定机构。

4.根据权利要求3所述的超高层烟道连接结构，其特征在于：所述锁定机构包括支板(23)，支板(23)安装在第一限位板(25)远离第一支撑块(7)的一端，支板(23)上贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆(24)，第二螺杆(24)的一端旋转安装有夹块(22)，第二连接管道(5)的外侧壁上设置有锁定槽并与夹块(22)贴合卡装。

5.根据权利要求4所述的超高层烟道连接结构，其特征在于：每个所述第一螺杆(13)的中部区域均安装有第三限位板(27)。

6.根据权利要求5所述的超高层烟道连接结构，其特征在于：每个所述第一螺杆(13)远离第九支撑块(14)的一端安装有旋转把手(28)。

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