CN217811614U - 一种可快速拆装的钢结构板房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆装的钢结构板房，包括水平设置的顶壁和底壁，还包括分别铰接在底壁前后侧边的前壁和后壁，以及分别铰接在底壁左右侧边的左侧壁和右侧壁，前壁上端部的左右两端分别转动连接有两转轴，后壁上端部的左右两端分别转动连接有另外两转轴，转轴左右方向水平设置，分别位于前壁和后壁左侧的两转轴左端分别固定连接两滚轮，分别位于前壁和后壁右侧的两转轴右端分别固定连接另外两滚轮，滚轮沿前后方向滚动连接在顶壁底部。当将板房展开时，向上拉起顶壁，前壁和后壁上端皆通过滚动连接顶壁的滚轮随顶壁的升起而升起，前壁和后壁也随之展开，结构简单合理，操作安装简单方便。

Description

一种可快速拆装的钢结构板房

技术领域

本实用新型涉及折叠板房技术领域，具体是一种可快速拆装的钢结构板房。

背景技术

折叠板房可折叠使用，且方便存放，广泛用基建、民宿、临建房屋等行业，具有快速搭建和安装、便于运输的优势。现有技术中的折叠板房存在以下几种缺点：现场施工周期长，对自身成品保护性能差，在运输过程中易变性受损，而且在折叠过程中上、下框架不易定位。另外，使用侧壁腰部折叠形式的折叠板房，增加了房屋的缝隙，使得结构复杂化，而且侧壁折叠处也容易出现渗、漏水的情况。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构简单、结构稳定性强，且安装方便的可快速拆装的钢结构板房。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种可快速拆装的钢结构板房，包括水平设置的顶壁和底壁，还包括分别铰接在底壁前后侧边的前壁和后壁，以及分别铰接在底壁左右侧边的左侧壁和右侧壁，所述前壁上端部的左右两端分别转动连接有两转轴，所述后壁上端部的左右两端分别转动连接有另外两转轴，所述转轴左右方向水平设置，分别位于前壁和后壁左侧的两转轴左端分别固定连接两滚轮，分别位于前壁和后壁右侧的两转轴右端分别固定连接另外两滚轮，所述滚轮沿前后方向滚动连接在顶壁底部。当将板房展开时，向上拉起顶壁，前壁和后壁上端皆通过滚动连接顶壁的滚轮随顶壁的升起而升起，前壁和后壁也随之展开，结构简单合理，操作安装简单方便。

优选地，所述顶壁底部的左右端部分别设有两前后方向水平设置的第一限位板，第一限位板上设有与滚轮相适配的滑槽，所述滑槽设有向内的开口，所述开口上下宽度小于滑槽的上下宽度，且开口恰好使得转轴通过。

优选地，所述前壁的左右两侧边和后壁的左右两侧边分别设有两前立柱和两后立柱，前壁左右两侧边分别连接在两前立柱的内侧面前端，后壁左右两侧边分别连接在两后立柱的内侧面后端，四个转轴分别转动安装于两前立柱和两后立柱内部上端，即两转轴分别通过两前立柱连接在前壁上，另两转轴分别通过两后立柱连接在后壁上。

优选地，所述底壁左右两侧的前后两端上方分别竖直设有四个连接板，所述连接板平行于底壁左右两侧面设置，所述前壁通过两前立柱下端部分别铰接位于前方的左右两连接板，所述后壁通过两后立柱下端部分别铰接位于后方的左右两连接板。即两前立柱分别与位于前方的左右两连接板铰接，两后立柱分别与位于后方的左右两连接板铰接。所述前壁通过位于前方的左右两连接板铰接在底壁上，所述后壁通过位于后方的左右两连接板铰接在底壁上。

优选地，所述连接板上设有大小相同的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔位于第二连接孔正上方，连接板与前立柱或后立柱之间的铰接点分别到其上第一连接孔和第二连接孔的连线相互垂直且长度相等，即连接板上铰接点、第一连接孔和第二连接孔形成等腰直角三角形，位于前方连接板上的铰接点位于其所在连接板的第一连接孔和第二连接孔的后方，四个连接板左右前后对称设置，前立柱和后立柱上皆设有与第一连接孔相适配的第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔，在连接板和与之对应的前立柱或后立柱上，当板房处于展开状态时，第一连接孔和第一螺纹安装孔同轴设置，第二连接孔和第二螺纹安装孔同轴设置，当板房处于折叠状态时，第一连接孔和第二螺纹安装孔同轴设置。结构简单，使连接板上的铰接点、第一连接孔和第二连接孔形成等腰直角三角形，即前立柱和后立柱上的铰接点、第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔也形成等腰三角形。当板房折叠时，使用螺栓将第一连接孔和第一螺纹安装孔连接起来对前立柱或后立柱和连接板进行固定；当板房展开时，使用螺栓将第一连接孔和第二连接孔分别与第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔连接起来对前立柱或后立柱和连接板进行固定，操作简单方便。

优选地，所述顶壁左右两侧的前后两端下方设有四个连接凸耳，连接凸耳平行于连接板且与连接板一一上下对应设置于连接板内侧，所述连接凸耳上设有与第一连接孔相适配的第三螺纹安装孔，当板房处于折叠状态时，连接凸耳上的第三螺纹安装孔和与之对应的连接板上的第一连接孔同轴设置。连接凸耳上的第三螺纹安装孔与第一连接孔相适配，因此，当板房处于折叠状态时，使用螺栓依次穿过第一连接孔、第三螺纹安装孔和第二螺纹安装孔即可同时将顶壁和前壁或后壁通过连接板固定在底壁上，简化了结构，操作方便，能够有效的保障了板房结构的稳定性，使其在运输或搬运的过程中能够保持结构的稳定性。

优选地，两前立柱和两后立柱上端部的外侧皆设有和第三螺纹安装孔尺寸相同的第四螺纹安装孔，当板房处于展开状态时，连接凸耳上的第三螺纹安装孔和与之对应的前立柱或后立柱上的第四螺纹安装孔同轴设置。当板房展开后，用螺栓将第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔连接起来即可对前壁或后壁与连接凸耳固定起来，充分利用了板房的螺纹孔位结构，操作简单。

优选地，所述顶壁底部的前后端部分别设有两左右方向水平设置的第二限位板，四个连接凸耳分别连接在两第二限位板的左右两端，即四个连接凸耳分别通过两第二限位板连接在顶壁上。

优选地，当板房处于折叠状态时，底壁位于右侧壁下方，右侧壁位于左侧壁下方，左侧壁位于前壁和后壁下方，前壁和后壁的前端在折叠状态下不接触。

优选地，所述前壁上设有门和前窗，所述后壁上设有后窗。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

前壁和后壁上端皆通过转轴和滚轮可移动的连接在顶壁上，当将板房展开时，向上拉起顶壁，前壁和后壁上端皆通过滚动连接顶壁的滚轮随顶壁的升起而升起，前壁和后壁也随之展开，结构简单合理，操作安装简单方便。

连接板上的铰接点、第一连接孔和第二连接孔形成等腰直角三角形，前立柱和后立柱上的铰接点、第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔也形成等腰三角形，当板房折叠时，使用螺栓将第一连接孔和第一螺纹安装孔连接起来对前立柱或后立柱和连接板进行固定；当板房展开时，使用螺栓将第一连接孔和第二连接孔分别与第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔连接起来对前立柱或后立柱和连接板进行固定，结构设计简单合理，操作简单方便。

连接凸耳上设有与第一连接孔相适配的第三螺纹安装孔，前立柱和后立柱上端部设置与第三螺纹安装孔尺寸相同的第四螺纹安装孔。当板房处于折叠状态时，使用螺栓依次穿过第一连接孔、第三螺纹安装孔和第二螺纹安装孔即可同时将顶壁和前壁或后壁通过连接板固定在底壁上，简化了结构，操作方便，能够有效的保障了板房结构的稳定性，使其在运输或搬运的过程中能够保持结构的稳定性；当板房展开后，用螺栓将第三螺纹安装孔和第四螺纹安装孔连接起来即可对前壁或后壁与连接凸耳固定起来，充分利用了板房的螺纹孔位结构，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型一种可快速拆装的钢结构板房处于完全折叠状态的结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B-B截面的剖视图；

图4是图3中C部的放大图；

图5是本实用新型一种可快速拆装的钢结构板房处于半折叠状态的结构示意图；

图6是图5中D部的放大图；

图7是本实用新型一种可快速拆装的钢结构板房处于完全展开状态的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的右视图；

图中：1、顶壁，1-1、第一限位板，1-2、滑槽，1-3、开口，1-4、连接凸耳，1-5、第三螺纹安装孔，1-6、第二限位板，2、底壁，2-1、连接板，2-2、第一连接孔，2-3、第二连接孔，2-4、铰接点，3、前壁，3-1、前立柱，3-2、第一螺纹安装孔，3-3、第二螺纹安装孔，3-4、第四螺纹安装孔，4、后壁，4-1、后立柱，5、左侧壁，6、右侧壁，7、转轴，7-1、滚轮，8、门，9、前窗，10、后窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系皆以板房处于完全展开状态时为基准描述，“内”、“外”方位为在左右方向上远离板房中心的位置，图1中的“左”、“右”对应板房的“后”、“前”，图8中的“左”“右”对应板房的“左”、“右”，以上术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。

如图1-9所示，本实用新型公开了一种可快速拆装的钢结构板房，包括水平设置的顶壁1和底壁2，还包括分别铰接在底壁2前后侧边的前壁3和后壁4，以及分别铰接在底壁2左右侧边的左侧壁5和右侧壁6，前壁3上设有门8和前窗9，后壁4上设有后窗10。如图3和图4所示，前壁3上端部的左右两端分别转动连接有两转轴7，后壁4上端部的左右两端分别转动连接有另外两转轴7，转轴7左右方向水平设置。分别位于前壁3和后壁4左侧的两转轴7左端分别固定连接两滚轮7-1，分别位于前壁3和后壁4右侧的两转轴7右端分别固定连接另外两滚轮7-1，滚轮7-1沿前后方向滚动连接在顶壁1底部。

在本实施例中，顶壁1底部的左右端部分别设有两前后方向水平设置的第一限位板1-1。如图3和图4所示，第一限位板1-1上设有与滚轮7-1相适配的滑槽1-2，滑槽1-2设有向内的开口1-3，开口1-3上下宽度小于滑槽1-2的上下宽度，且开口1-3恰好使得转轴7通过。

如图8和图9所示，前壁3的左右两侧边和后壁4的左右两侧边分别设有两前立柱3-1和两后立柱4-1，前壁3左右两侧边分别连接在两前立柱3-1的内侧面前端，后壁4左右两侧边分别连接在两后立柱4-1的内侧面后端。四个转轴7分别转动安装于两前立柱3-1和两后立柱4-1内部上端，即两转轴7分别通过两前立柱3-1连接在前壁上，另两转轴7分别通过两后立柱4-1连接在后壁上。在本实施例中，底壁2左右两侧的前后两端上方分别竖直设有四个连接板2-1，连接板2-1平行于底壁2左右两侧面设置。

在本实施例中，前壁3通过两前立柱3-1下端部分别铰接位于前方的左右两连接板2-1，后壁4通过两后立柱4-1下端部分别铰接位于后方的左右两连接板2-1。即前壁3通过两前立柱3-1和位于前方的左右两连接板2-1铰接在底壁2上，后壁4通过两后立柱4-1和位于后方的左右两连接板2-1铰接在底壁2上。

具体的，连接板2-1上设有大小相同的第一连接孔2-2和第二连接孔2-3，第一连接孔2-2位于第二连接孔2-3正上方，连接板2-1与前立柱3-1或后立柱4-1之间的铰接点2-4分别到其上第一连接孔2-2和第二连接孔2-3的连线相互垂直且长度相等，即连接板2-1上铰接点2-4、第一连接孔2-2和第二连接孔2-3形成等腰直角三角形。位于前方连接板2-1上的铰接点2-4位于其所在连接板2-1的第一连接孔2-2和第二连接孔2-3的后方，四个连接板2-1左右前后对称设置，即位于后方连接板2-1上的铰接点2-4位于其所在连接板2-1的第一连接孔2-2和第二连接孔2-3的前方。前立柱3-1和后立柱4-1上皆设有与第一连接孔2-2相适配的第一螺纹安装孔3-2和第二螺纹安装孔3-3。在连接板2-1和与之对应的前立柱3-1或后立柱4-1上，当板房处于展开状态时，第一连接孔2-2和第一螺纹安装孔3-2同轴设置，第二连接孔2-3和第二螺纹安装孔3-3同轴设置。

在本实施例中，顶壁1左右两侧的前后两端下方设有四个连接凸耳1-4，连接凸耳1-4平行于连接板2-1且与连接板2-1一一上下对应设置于连接板2-1内侧，连接凸耳1-4上设有与第一连接孔2-2相适配的第三螺纹安装孔1-5，当板房处于折叠状态时，两前立柱3-1和两后立柱4-1上端部的外侧皆设有和第三螺纹安装孔1-5尺寸相同的第四螺纹安装孔3-4，当板房处于展开状态时，连接凸耳1-4上的第三螺纹安装孔1-5和与之对应的前立柱3-1或后立柱4-1上的第四螺纹安装孔3-4同轴设置。

如图1、2、5、6、7所示，当板房处于完全折叠状态时，由于第一连接孔2-2和第二螺纹安装孔3-3同轴设置，连接凸耳1-4上的第三螺纹安装孔1-5和与之对应的连接板2-1上的第一连接孔2-2同轴设置，即相对应的第一连接孔2-2、第二螺纹安装孔3-3和第三螺纹安装孔1-5同轴设置，使用螺栓依次穿过第一连接孔2-2、第三螺纹安装孔1-5和第二螺纹安装孔3-3即可同时将顶壁1和前壁3或后壁4通过连接板2-1固定在底壁2上。因此，当板房处于完全折叠状态进行存放或运输时，能够保证其各个结构能够稳定的连接在一起，极大的方便了运输和搬运工作，保障了板房使用的稳定性；而且，结构设计简单合理，操作方便。

当需要将板房展开时，先将在第一连接孔2-2、第二螺纹安装孔3-3和第三螺纹安装孔1-5处的螺栓拆下，向上拉起顶壁1。前壁3和后壁4上端皆通过滚动连接顶壁1的滚轮7-1随顶壁1的升起而升起，前壁3和后壁4也随之展开。之后，将连接板2-1上第一连接孔2-2和第二连接孔2-3分别和与之对应的前立柱3-1或后立柱4-1上的第一螺纹安装孔3-2和第二螺纹安装孔3-3用螺栓进行固定，再将连接凸耳1-4上的第三螺纹安装孔1-5和与之对应的前立柱3-1或后立柱4-1上的第四螺纹安装孔3-4用螺栓进行固定。全部固定好之后，再由内向外分别展开右侧壁6和左侧壁5，最后再对板房内部进行进一步的固定即展开完成，操作简单方便，结构设计简单合理。

如图8和图9所示，顶壁1底部的前后端部分别设有两左右方向水平设置的第二限位板1-6，四个连接凸耳1-4分别连接在两第二限位板1-6的左右两端，即四个连接凸耳1-4分别通过两第二限位板1-6连接在顶壁1上。

如图1所示，当板房处于折叠状态时，底壁2位于右侧壁6下方，右侧壁6位于左侧壁5下方，左侧壁5位于前壁3和后壁4下方，前壁3和后壁4的前端在折叠状态下不接触，即前壁3和后壁4的高度和小于底壁2的前后长度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可快速拆装的钢结构板房，包括水平设置的顶壁（1）和底壁（2），其特征在于，还包括分别铰接在底壁（2）前后侧边的前壁（3）和后壁（4），以及分别铰接在底壁（2）左右侧边的左侧壁（5）和右侧壁（6），所述前壁（3）上端部的左右两端分别转动连接有两转轴（7），所述后壁（4）上端部的左右两端分别转动连接有另外两转轴（7），所述转轴（7）左右方向水平设置，分别位于前壁（3）和后壁（4）左侧的两转轴（7）左端分别固定连接两滚轮（7-1），分别位于前壁（3）和后壁（4）右侧的两转轴（7）右端分别固定连接另外两滚轮（7-1），所述滚轮（7-1）沿前后方向滚动连接在顶壁（1）底部。

2.根据权利要求1所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述顶壁（1）底部的左右端部分别设有两前后方向水平设置的第一限位板（1-1），第一限位板（1-1）上设有与滚轮（7-1）相适配的滑槽（1-2），所述滑槽（1-2）设有向内的开口（1-3），所述开口（1-3）上下宽度小于滑槽（1-2）的上下宽度，且开口（1-3）恰好使得转轴（7）通过。

3.根据权利要求1所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述前壁（3）的左右两侧边和后壁（4）的左右两侧边分别设有两前立柱（3-1）和两后立柱（4-1），前壁（3）左右两侧边分别连接在两前立柱（3-1）的内侧面前端，后壁（4）左右两侧边分别连接在两后立柱（4-1）的内侧面后端，四个转轴（7）分别安装于两前立柱（3-1）和两后立柱（4-1）内部上端。

4.根据权利要求3所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述底壁（2）左右两侧的前后两端上方分别竖直设有四个连接板（2-1），所述连接板（2-1）平行于底壁（2）左右两侧面设置，所述前壁（3）通过两前立柱（3-1）下端部分别铰接位于前方的左右两连接板（2-1），所述后壁（4）通过两后立柱（4-1）下端部分别铰接位于后方的左右两连接板（2-1）。

5.根据权利要求4所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述连接板（2-1）上设有大小相同的第一连接孔（2-2）和第二连接孔（2-3），第一连接孔（2-2）位于第二连接孔（2-3）正上方，连接板（2-1）与前立柱（3-1）或后立柱（4-1）之间的铰接点（2-4）分别到其上第一连接孔（2-2）和第二连接孔（2-3）的连线相互垂直且长度相等，位于前方连接板（2-1）上的铰接点（2-4）位于其所在连接板（2-1）的第一连接孔（2-2）和第二连接孔（2-3）的后方，四个连接板（2-1）左右前后对称设置，前立柱（3-1）和后立柱（4-1）上皆设有与第一连接孔（2-2）相适配的第一螺纹安装孔（3-2）和第二螺纹安装孔（3-3），在连接板（2-1）和与之对应的前立柱（3-1）或后立柱（4-1）上，当板房处于展开状态时，第一连接孔（2-2）和第一螺纹安装孔（3-2）同轴设置，第二连接孔（2-3）和第二螺纹安装孔（3-3）同轴设置，当板房处于折叠状态时，第一连接孔（2-2）和第二螺纹安装孔（3-3）同轴设置。

6.根据权利要求5所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述顶壁（1）左右两侧的前后两端下方设有四个连接凸耳（1-4），连接凸耳（1-4）平行于连接板（2-1）且与连接板（2-1）一一上下对应设置于连接板（2-1）内侧，所述连接凸耳（1-4）上设有与第一连接孔（2-2）相适配的第三螺纹安装孔（1-5），当板房处于折叠状态时，连接凸耳（1-4）上的第三螺纹安装孔（1-5）和与之对应的连接板（2-1）上的第一连接孔（2-2）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，两前立柱（3-1）和两后立柱（4-1）上端部的外侧皆设有和第三螺纹安装孔（1-5）尺寸相同的第四螺纹安装孔（3-4），当板房处于展开状态时，连接凸耳（1-4）上的第三螺纹安装孔（1-5）和与之对应的前立柱（3-1）或后立柱（4-1）上的第四螺纹安装孔（3-4）同轴设置。

8.根据权利要求7所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述顶壁（1）底部的前后端部分别设有两左右方向水平设置的第二限位板（1-6），四个连接凸耳（1-4）分别连接在两第二限位板（1-6）的左右两端。

9.根据权利要求1所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，当板房处于折叠状态时，底壁（2）位于右侧壁（6）下方，右侧壁（6）位于左侧壁（5）下方，左侧壁（5）位于前壁（3）和后壁（4）下方，前壁（3）和后壁（4）的前端在折叠状态下不接触。

10.根据权利要求1所述的可快速拆装的钢结构板房，其特征在于，所述前壁（3）上设有门（8）和前窗（9），所述后壁（4）上设有后窗（10）。

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